210万吨年双高线双蓄热步进梁式加热炉初步设计大学论文Word文档格式.docx
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40000
165000
33.00
3
焊条钢
H08A
8.00
4
一般冷镦钢
ML10～ML40
20000
25000
65000
13.00
175000
195000
130000
500000
35.00
39.00
26.00
100.0
表2B线产品大纲
规格范围（mm）
Φ17～22
普碳钢及低合金钢
Q195～Q235
10000
30000
85000
12.1
50000
11.4
优质碳素结构钢
制品用硬线
45、65、80
10.0
胎圈钢丝
72A,B
2.9
预应力钢丝钢绞线
72A,82A
7.1
冷镦钢
汽车用优质冷镦钢
B35VB，SCM435
SCR440，B20MnTiB
110000
15.7
SWRCH10～20A
SWRCH10～35K
5000
125000
17.9
5
弹簧钢
汽车用途
50CrV，55SiCr，60Si2Cr
4.3
一般用途
65Mn，65Si2Mn
6
轴承钢
GCr15，GCr15SiMn
155000
275000
170000
100000
700000
22.1
39.3
24.3
14.3
注：
预留的线材减定径机组实施后，且上游炼钢具备相应的精炼设施后，可生产表中的高端线材产品，产品规格范围可扩大至Φ5.0mm～Φ22mm，本次设计考虑预留线材减定径机组。
高线以盘卷状态交货，捆扎4道，卷重～2.3t。
执行标准：
光面线材产品尺寸、外形、重量按标准GB/T14981-2004执行，产品尺寸精度保证达到国家标准C级。
产品大纲所列钢种按相应的中国国家标准执行。
1.1.3.原料及金属平衡
高线所需原料为本公司连铸车间提供的合格连铸坯，A线年需要坯料量约52.084万t，B线年需要坯料量约72.916万t，综合成材率96%。
原料规格：
160mm×
12000mm，单重～2365kg；
坯料尺寸及外形允许偏差满足国家标准YB/T2011-2004。
1.1.4.生产工艺流程
图1工艺流程图
1.1.5.工作制度及年工作时间
每条高线车间均采用三班连续工作制，节假日不休息。
轧机有效年工作时间6800小时。
车间年工作时间见表3。
表3车间年工作时间
日历
天数
非工作日
规定工作
其它停工时间
年工作
时间
大、中修
小修
交接班
换辊及其它
d
h
365
15
17
32
333
7992
859
1192
6800
1.1.6.原料
原料全部为连铸坯，坯规格如下：
——规格：
160×
160×
12000mm；
——单重：
2.365t
——钢坯装炉温度：
常温装炉或≥600℃热装
1.2.加热炉基本参数
1.2.1.加热炉形式、数量
一座步进梁式、空煤气双蓄热式连续加热炉。
1.2.2.燃料及其发热量
高炉煤气，发热值800×
4.18kJ/Nm3，接点压力8～11kPa；
转炉煤气，发热值1700×
4.18kJ/Nm3，接点压力18～20kPa；
1.2.3.钢坯加热温度
根据不同钢种的加热要求，钢坯的加热温度为1050～1150℃。
1.2.4.加热加热质量要求
✧钢坯黑印温差：
≤±
15℃
✧钢坯断面温差：
✧钢坯长度温差：
✧氧化烧损：
0.7%
1.2.5.加热炉单耗
普碳钢冷坯额定产量下的单耗：
1.1GJ/t坯。
1.2.6.加热能力
额定能力：
150t/h（冷坯、标准坯料）
160t/h（热坯≥600℃，标准坯料）
1.2.7.装出炉方式
悬臂辊道侧进恻出。
1.2.8.冷却方式
加热炉内支撑梁、立柱采用强制循环汽化冷却方式；
其它设备、重要水冷构件采用净环水冷却。
1.2.9.加热炉控制水平
（1）顺控系统：
钢坯从装料炉门到出料炉门的生产过程实现计算机自动控制。
（2）燃控系统：
采用改进型双交叉限幅燃烧，炉温、炉压自动控制计算机系统。
1.3.公用设施条件（单炉量）
1）燃料：
高炉煤气或高转混合煤气
低发热值：
800×
4.18KJ/m3；
接点流量：
49300Nm3/h·
座
接点压力：
8000～11000Pa
接点管径：
DN1200
水份：
≤20mg/Nm3
灰尘含量：
≤10mg/Nm3
2）冷却水
——净环水（有压回水）
用途：
用于鼓、引风机、汽化循环泵、液压系统、高温工业电视等。
供水压差：
0.2MPa
夏季最高供水温度：
35℃
出水温度：
<
55℃
炉子用量：
nor.60m3/h·
DN100
安全用水量：
30m3/h·
DN80
水质（净环水和安全水）：
PH：
7.2～8.2
SS：
15mg/l
C1：
80mg/l
全硬度：
150mg/l
腐蚀速度：
15mdd
油：
无
电导率：
1000μs/cm
颗粒尺寸：
0.2mm
污垢系数：
15mcm
——软水
用于炉内水梁、立柱汽化冷却；
水压≥0.35MPa
补充水用量：
nor5～10m3/h·
DN50
～20m3/座，用于满足汽化冷却系统正常补水量1～2h
软水水质指标，符合《工业锅炉水质标准》（GB1576-2001）
总硬度：
≤0.03me/L
悬浮物：
≤5mg/L
PH（25℃）：
≥7
含油量：
≤2mg/L
——浊环水
水封槽内灌水。
供应压力：
≥0.25MPa
夏季最高温度：
≤35℃
温度升高：
12℃～15℃（正常）
最高出水温度：
48℃
一座炉子用量：
nor.10m3/h一次注入量：
30m3/h
水质：
20mg/l
5mg/l
3）氮气
——燃气管道吹扫用
用量：
400Nm3/次·
吹扫时间：
30分钟/次·
压力：
纯度：
≧99.9%
氮气接点压力：
0.15～0.2MPa
——仪表用气
仪表用气
～80Nm3/h·
气源品质：
油含量：
≤0.1mg/m3
0.6MPa
≤1mg/m3
≤1um
压力露点：
≤-40℃
气源工作压力：
0.5MPa～0.6MPa
安全气源：
容量应满足停气后维持5分钟供气时间。
4）电源
助燃风机、引风机、汽化冷却系统、液压站及地坑照明等。
一般低压动力电源：
AC380V、220V，50Hz
变频器用电源：
AC380V，50Hz
电压波动额定电压的±
10％
频率波动49.0～50.5Hz
交流电动机电源：
AC380V
1.4.地质气候条件
本工程位于山西省曲沃县高显镇西上官村东约0.8公里处的太子滩。
厂址北侧紧邻山西通才钢铁公司，东南距曲沃县城7.0公里。
曲沃县位于山西省临汾盆地南端，地处山西南部交通要地，纵有南同蒲铁路和大运公路贯穿南北，横有晋韩公路和侯月铁路，交通发达，客、货运输畅通无阻。
新建双高线车间布置在厂区现有棒材车间的南侧。
曲沃县属暖温带大陆性季风气候，受季风影响，一年内四季分明，春温、夏热、秋凉、冬冷。
曲沃县年均气温为12.6℃，1月份最冷平均气温-2.6℃，极端最低-22.0℃；
7月份最热，平均气温26.2℃，极端最高气温40.8℃。
正常情况下10月下旬本县最低温度降至0℃以下，次年4月上旬升至0℃以上。
年平均降水量为501.0mm，年季变化较大，最多年946.9mm，最少年226.0mm。
主要降水集中于7～9月份。
按四季划分：
夏季最多占44.5%；
秋季次之占30.9%；
春季较少占19.9%；
冬季最少占4.7%。
设计进气压力：
99.6kPa
设计进气温度：
32℃
大气相对湿度：
62%
最大冻土深度：
52cm
最大风速：
24m/s
2加热炉工艺过程简述、平面布置及土建
2.1.工艺过程简述
正常生产时，炼钢连铸热坯通过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间，经钢坯提升机提升到5m平台上，经入炉辊道直接送进加热炉进行加热。
使用冷坯时，由电磁盘吊车吊至冷坯上料台架，经入炉辊道运送入炉加热。
上料辊道区设有检测元件对钢坯进行检测。
该区检测元件布置示意见下图。
采用两个光电管F1、F2进行测长。
超长或弯曲过大等不合格的钢坯由剔出装置推移到辊道一侧的收集台架上，合格钢坯经辊道准备装炉。
图2-1上料辊道区检测元件布置示意图
出炉辊道
炉外入炉辊道
F1F2F0
在进料方向相对侧炉墙
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