PMC生产计划控制程序.docx

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PMC生产计划控制程序

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PMC生产计划控制程序

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变更履历

版数

变更原因

变更款项

提出部门

发行日期

编制：

审核：

审核：

批准：

6.2

生产统筹中心

6.2生产统筹中心PMC按照定单需求，查询码庄材料、U8系统拉头材料库存是否满足生产需求。

6.3

生产统筹主管

生产统筹经理

采购部

物料中心

生产车间

6.3.1拉头外购材料，由生产统筹中心PMC填写《物料请购单》由生产统筹中心主管复核、生产统筹中心经理批准后，交采购部进行采购作业。

6.3.2自制材料，由生产统筹中心PMC根据定单需求，开出《生产通知单》给到各生产车间，安排按单生产。

6.3.3定单材料需要外协加工电镀，由PMC开出《委外加工单》，交物料中心备料发料。

6.3.4定单材料需要外协加工压胶，由PMC开出《材料出库单》、《物料请购单》，交物料中心仓管备料发料。

6.3.5生产过程的拉头材料发放，由PMC开《材料出库单》交物料中心仓管，向各生产车间/外协加工厂商发料；码庄材料发放，由物料中心开单发料。

6.3.6对广东、大威等国内兄弟工厂的物料调拨发料，由PMC开出《调拨单》，并制作送货单给到物料中心、仓管备料、发料。

6.3.7开单备料、发料、各车间交收数量的控制按照《MC拉头物料控制管理规定》执行。

《物料请购单》

《生产通知单》

《材料出库单》

《委外加工单》

《调拨单》

《MC拉头物料控制管理规定》

序号

PMC生产计划作业流程

权责部门/人员

作业要求

参考文件/使用表单

6.4

生产计划编制

生产计划执行

完工与入库

生产统筹中心采购科

责任部门

6.4.1生产统筹中心PMC负责编制“_生产计划”发送品控中心、生产车间，具体操作按《物料损耗标准》和《生产计划执行管理规定》进行。

6.4.2特殊特急的生产订单，按照《特殊订单应急作业管理规定》执行。

《物料损耗标准》

《生产计划执行管理规定》

《特殊订单应急作业管理规定》

“_生产计划”

6.5

生产统筹中心CS组

6.5.1生产各车间、质检部各主管负责按生产计划组织安排生产，按期按质按量确保交付，并按照要求对生产进度进行反馈和跟踪，协调处理生产过程中的异常。

具体按《生产计划执行管理规定》进行。

6.5.2PMC整理拉链定单的缺料，汇总成“PPC缺料总表”，跟踪、控制、监督、反馈各个生产环节对定单物料的处理进度。

6.5.3生产统筹中心CS组需要掌握订单生产进度时，有权要求物料中心回答或书面提交相关订单进度情况。

“PPC缺料总表

《生产计划执行管理规定》

6.6

生产统筹中心

质检部

6.6.1生产各车间在定单材料生产完工后，分别按照要求做入库或直接发料到下一个生产车间，并提供“_生产日报”、《交收清单》给到PMC汇总数据或查询。

6.6.2生产各车间在拉链生产完工后，将拉链交收给质检部，并提供“_生产日报”给到PMC汇总数据或查询。

6.6.3拉链或其他客人需求材料，经质检部检验后，提供《交收清单》，由质检部按照要求完成产品包装入库。

《交收清单》

“_生产日报”

序号

PMC生产计划作业流程

权责部门/人员

作业要求

参考文件/使用表单

6.7

数据统计

生产统筹中心

品控中心

生产车间

管理部

采购部

厂部

6.7.1PMC根据生产日报”、《交收清单》、“_生产计划”、“PPC缺料总表”统计“计划达成率”、“物料供应及时率”、“订单准时交付率”等每周和每月发送给生产车间、生产统筹中心、品控中心、采购科、厂部等主管、经理。

6.7.2PMC负责持续改善订单准时交付率、物料供应及时率，并组织推进上述各指标的目标设定和改善。

6.7.3生产部负责改善计划达成率。

《交收清单》

“_生产日报”

“PPC缺料总表”

“_生产计划”

7、附加说明

无

8、关联文件

无