压力容器图样设计技术通用规定概要.docx

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压力容器图样设计技术通用规定概要

1、范围

本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。

此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。

2、总则

施工图图面表示方法必须遵循下述标准：

2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。

2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。

2.3字体应符合GB/T14691规定。

2.4图线应符合GB4457.4规定。

2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。

2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。

2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定

2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。

2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。

2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。

2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。

2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。

3、分述

3.1图纸幅面

3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。

3.1.2A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。

3.2字体

a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母（英文字母）为B型直体。

b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。

c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。

d、焊缝序号为阿拉伯数字。

e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。

f、标题放大图用汉字表示。

g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：

如A向、A一A,B一B等。

h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。

同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。

3.3图样的画法

3.3.1视图选择的原则:

a、在明确表示物体的前提下，使视图（包括向视图、剖视图等）的数量应为最少。

b、尽量避免使用虚线表示物体的轮廓及棱线。

c、避免不必要的重复。

3.3.2不需单独绘制图样的原则:

每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合下列情况时可不单独绘制：

a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。

b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工（焊缝坡口及少量钻孔等加工除外）的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。

c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图（如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板）。

此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。

d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。

但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxx标准”字样。

此时，明细栏中的“图号或标准号”一栏不应标注标准号。

e.两个相互对称、方向相反的零件一般应分别绘出图样。

但两个简单的对称零件，在不致造成施工错误的情况下，可以只画出其中一个。

但每件应标以不同的件号，并在图样中予以说明。

如“本图样系表示件号x，而件号x与件号x左右（或上下）对称”。

f.形状相同、结构简单可用同一图样表示清楚的，一般不超过10个不同可变参数的零件，可用表格图绘制，但须符合下列规定:

（a）在图样中必须标明共同的不变的参数及文字说明，而可变参数则以字母代号标注。

（b）表格中必须包括件号和每个可变参数的数量及质量等。

3.3.3需单独绘制部件图的原则:

符合下列情况者应画部件图：

a.由于加工工艺或设计的需要，零件必须在组合后才进行机械加工的部件。

如:

带短节的设备法兰、由两半组成的大齿轮、由两种不同材料的零件组成的蜗轮等。

对于不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。

如:

“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。

b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。

如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。

c.复杂的设备壳体。

d.铸制、锻制的零件。

3.4文字、符号、代号的标注

（1）文字的标注:

应字迹清晰，语言简洁，标点符号合适，句子通顺，意思准确。

（2）数字的标注

a.尺寸数字:

字迹应清楚。

b.计量数字

下列数字应写为:

不应写为:

20士2℃20℃士2℃

0.65士0.050.65士.05

c.质量数字

（a）零、部件的质量一般准确到小数点后1位。

标准零、部件的质量按标准的要求填写。

（b）特殊的贵重金属材料表示小数点的位数，视材料价格确定。

（c）设备净质量、空质量、操作质量、充水质量等均以0,5结尾。

一般以>1进为5,>6进为10表示，如111表示为115,116表示为120等。

（d）质量小，数量少不足以影响设备造价的普通材料的小零件的质量可不填写，在明细栏的质量栏中以斜细实线表示。

（3）比例的标注

比例的标注应符合GB/T14690的规定。

在视图、剖视图、剖面图及放大图符号的下方标注如图所示。

c.与主视图比例相同的视图、剖视图、剖面图可不标注比例数字和标记线。

d.在标题栏和明细栏中的比例栏内标注。

（4）放大图的标注

a.放大图在视图中的标注

（a）局部放大图的标注:

如图1、图2所示。

标记由范围线、引线、序号及序号线组成，线型均为细实线，序号字体尺寸为5号，范围线视放大处的范围定，可以为圆形、方形、长方形等。

图1

（b）焊缝放大图的标注如图2、图3所示。

标记由3.5mm×3.5mm,方框线中注数字焊缝序号和有箭头的引线组成。

箭头应指向焊缝的正表面（非背面）。

其字体尺寸为3号。

图2图3

b.放大图在图中的标注

（a）局部放大图的标注如图4-7所示，由放大图序号（焊缝代号、文字标题）、标记线和比例数字三部分组成。

标记线的长短应与上下排字宽相适应。

（b）标注放在放大图上方的中央。

（c）标题放大图的标注:

当放大图仅用于一个部位的放大时，表示如图6所示。

当放大图用于数个（公用）部位时，此时应将放大部位表示出如图8所示。

（d）标注中放大图的序号、焊缝代号、汉字标题字体的尺寸均为5号。

焊缝放大图方框尺寸为7mmx7mm、5mmx5mm。

比例数字的尺寸为3.5号。

图4图5图6图7

（5）视图符号的标注

a.视图符号在视图中的标注应符合GB4458.1的规定，箭头、粗线、细线长短比例应合适，线型字迹应清楚。

b.视图的标记如图8-9所示。

由视图符号、标记线和比例数字三部分组成。

标记线的长短应与上下排字宽相适应。

c.标注在视图上方的中央。

d.标注中视图符号字体的尺寸为5号，则比例数字的尺寸为3.5号。

图8图9

（6）管口符号的标注

a.符号用汉语拼音小写字体,按a、b、c……顺序填写,其中g、i、j、l、o、q不推荐使用,按管表项目内容完全相同的管口,可合成一项填写,并在右下角标数字,如f1-3。

b.管口符号标注在图中管口图样附近，以不引起管口相混淆为原则。

在主、俯、侧视图中均应标注，其它位置可不标注。

（7）表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。

（8）焊缝符号的标注应符合GB324的规定。

焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定。

（9）螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。

（10）件号的标注

a.件号的标注应符合GB4458.2的规定。

（a）件号表示方法如图10所示，由件号数字、件号线、引线三部分组成。

件号线长短应与件号数字宽相适应，引线应自所表示零件或部件的轮廓线内引出。

（b）件号数字字体尺寸为5号，件号线，引线均为细线。

图10

b.件号标注

（a）件号应尽量编排在主视图上，并由其左下方开始，按件号顺序顺时针整齐地沿垂直方向或水平排列；可布满四周，但应尽量编排在图形的左方和上方，并安排在外形尺寸线的内侧。

若有遗漏或增添的件号应在外圈编排补足。

（b）一组紧固件（如螺栓、螺母、垫片，……）以及装配关系清楚的一组零件或另外绘制局部放大图的一组零、部件允许在一个引出线上同时引出若干件号，但在放大图上应将其件号分开标注。

c.编件号的原则

所有部件、零件（包括表格图中的各零件、薄衬层、厚衬层、厚涂层）和外购件，不论有图或无图均需编独立的件号，不得省略。

（a）一个图样中相同的零件，或相同的部件应编同一件号。

（b）直属零件与部件中的零件相同，或不同部件中的零件相同时，应将其分别编不同的件号。

（c）一个图样中的对称零件应编不同件号。

d.编件号的方法

（a）在一个设备内将直接组成设备的部件、直属零件和外购件以1,2,3,⋯⋯顺序表示。

（b）组成一个部件的零件或二级部件的件号由两部分组成，中间用连字符号隔开，如:

组成二级部件的零件的件号由二级部件件号及零件顺序号组成，中间用连字符号隔开，如:

（c）三级或三级以上部件的零件件号按上述原则类推。

（11）尺寸的标注

a.单位除另有说明外均为mm，图中不标注。

b.尺寸（包括公差及配合尺寸）标注应符合国标机械制图规定（GB4458.4）规定。

c.尺寸公差与配合标注法应符合GB4458.5的规定。

d.尺寸标注基准面的规定

（8）尺寸标注基准面一般从设计要求的结构基准面开始。

（b）厚度尺寸标注如图11所示。

图11

（c）接管伸出长度：

一般标注接管法兰密封面至容器（塔器或换热器等）中心线之间的距离，除在管口表中已注明外均应在图中注明；封头上的接管伸出长度以封头切线为基准，标注封头与筒体焊缝至法兰密封面之间的距离。

（d）塔盘尺寸:

塔盘尺寸的基准面为塔盘支承圈上表面。

（e）支座尺寸:

以支座底面为基准标注。

（f）封头尺寸:

以底边为基准标注。

（g）尺寸线的始点和终点:

当用单线图表示不清时应用放大图或剖视图表示。

（h）尺寸的安排，应尽力安排在设备（或零件）图轮廓尺寸的右侧和下方。

（i）一般不允许注封闭尺寸，当需要注时，封闭尺寸链中的某一不重要的尺寸应以表示,如（150），作为参考尺寸。

3.5图面表格

3.5.1设计数据表

它表示了设备的设计数据与技术要求。

内容及填写

如表1-7列出一般压力容器、塔器、换热器、常压容器、夹套容器、搅拌容器、球形储罐需填写的内容，其内容设计者可按需要增减，其余结构类型设备的填写内容，由设计者按需确定。

表1

注：

（1）容器类别：

按《固定式压力容器安全技术监察规程》确定。

（2）工作压力：

依据工艺数据及GB150定义填写，内压为正，外压为负。

（3）设计压力：

按GB150、HG20580及《固容规》规定填写，内压为正，外压为负。

（4）工作温度：

对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度t1-t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：

100/-30℃。

（5）设计温度：

按GB150、HG20580及《固容规》规定选取。

（6）介质：

对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量（或体积）百分比。

（7）介质特性：

主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。

（8）主要受压元件材料：

对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料。

若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定。

（9）焊接接头系数：

该系数用于确定壳体厚度。

对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按GB150规定填写。

（10）安全阀启跳压力：

安全阀整定压力