桥梁涵洞钻孔灌注桩施工作业指导书Word文档格式.docx
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成孔设备（方法）
适用范围
土层
孔径
孔深
泥浆作用
1
反循环回旋钻机
粘性土及粉砂土
80一200
<
60
护壁
2
正循环回旋钻机
粘土夹砂土，砂土，砾石，卵石，风化石层
120-250
100
浮悬钻渣并护壁
3
正循环潜水钻机
粘土，粘土夹细砂，粉砂土
80-120
50
4
反循环潜水钻机
粘土夹砂土，砂土，砾石，卵石，风化石层
100-120
60
5
冲击实心锥
砂，砾石，卵石，风化石层
80-250
2.1.2钻机工作平台的搭设
2.1.2.1陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。
根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm左右即可。
如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼贮料斗下。
的高度高出孔内泥浆水平面4m以上。
2.1.2.2水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m内,可以用草袋围堰作平台。
但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。
对水深大于1.5m处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。
对水流稳定,流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。
通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性（承载力安全系数不小于1.3）。
还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、安全可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。
还要考虑到平台能为后续工序服务。
比如盖梁、系梁及水下承台的施工等。
2.1.2.3质量控制点
平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。
2.1.3护筒的埋设
2.1.3.1陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。
护简直径比桩径大20cm—30cm。
出口高出地面30cm—40cm。
埋深一般200cm—250cm。
钢护筒壁厚3mm-5mm。
钢护筒为便于回收可以用两瓣对接。
系梁开挖后即可回收。
为保证桩顶砼的质量,不得在砼浇筑完毕后,立即拔除钢护筒。
2.1.3.2水中护筒,护简直径根据桩的长度和钻机型号而定。
当护筒长度在2m6m时，采用正反循环回旋钻机宜大20Cm—30cm；
冲击钻宜大30cm—40cm。
护筒入土深度应根据河床土质和水深而定,对于粘性土,埋深4m-6m（不包括淤泥厚度）。
护筒下应尽量穿过砂层,钢护筒的壁厚与埋深、直径有关,一般为4mm—10mm。
上高出施工期最高水位1m—1.5m。
2.1.3.3水上护筒埋设方法,入土困难的护筒用振拨锤下沉,比较容易的,可以用于斤顶或手拉葫芦反压下沉。
2.1.3.4质量控制点
在护筒埋设过程中应及时复测其中心偏位和垂直度。
平面位置的偏差:
群桩不大于lOcm,单桩不大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。
2.1.4泥浆调制
2.1.4.1土层本身全为粘土,能在钻进中形成合格的泥浆,不需准备泥浆。
除此,应在开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆。
2.1.4.2采用正、反循环钻孔时,均应设置泥浆循环系统。
陆地施工可直接挖泥浆池。
在水上成孔要用泥浆船,为了减少环境污染,做到文明施工，沉渣应外运到合适的地点存放。
2.1.4.3泥浆性能指标的要求
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
（S）
含砂率
（%）
酸碱度
（ph）
正循环
回旋成孔
粘性土
1.05一1.20
16-22
8-4
8-IO
砂土,砾石,卵石,风化石
1.2-1.45
19-28
8-10
反循环
1.02-1.06
16-20
8-lO
砂土
1.06-1.10
-8-10
1.10-1.15
20-35
2.1.4.4若在砂土层开钻,需要先储备泥浆,这些泥浆应满足指标要求。
若在粘土层开钻,可以自行造浆。
当遇到砂层肘,采用事先储备的优质泥浆,也可以在孔内加陶土、工业浆糊、在成孔过程中调制泥浆。
2.2钻孔
2.2.l一般要求
2.2.1.1前提条件是获得监理工程师的开工令后才能开钻。
2.2.1.2开钻前,应对中心偏位,泥浆指标,钻机性能,配套工序（如钢筋制作,砼浇筑等准备工序）进行逐一检查,均满足要求。
2.2.1.3成孔记录必须及时、真实、清晰。
2.2.1.4钻孔作业应连续,应经常对钻孔泥浆进行试验,做好记录,并及时调整泥浆指标,根据不同地质及时调整边尺速度。
2.2.1.5升降钻锥时必须平稳,钻锥提升时应防止碰撞护筒、孔壁和钧挂护筒底部。
2.2.2.l正循环钻孔开钻,开始时,应先启动泥浆泵和钻盘,待泥浆进入钻孔一定数量后,方可开钻,进尺应适当控制。
在粘性土中用中等钻速,大泵量,稀泥浆钻进。
在砂土中,应减压、低速、大泵量、稠泥浆钻进。
在风化层中,应降压、低速、优质泥浆、慢进。
2.2.2.2反循环钻机,钻头吸浆孔应距孔底20cv30cm,防止培塞吸渣口。
在硬粘性土中,宜用低速钻进,自由进尺；
普通粘土中,用高中速钻进,自由进尺；
砂土及风化石中,宜低中速钻进,控制进尺,防止排渣速度跟不止。
2.2.2.3反循环钻进时,必须连续补充泥浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。
2.2.2.4在钻孔排渣,提锥除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及枯度,以防塌孔。
2.2.3故障处理
2.2.3.1坍孔,发现坍孔要立即停钻,提起钻头。
仔细分析明孔的原因及坍孔的位置。
分三种情况处理:
（1）少量明孔,增加泥浆的稠度,继续钻。
（2）大量坍孔,重新回填粘土,沉压一段叶间再钻。
（3）护筒下口坍孔（反穿孔），将护筒下压。
2.2.3.2斜孔,发现钻机平台不水平,或发现钻杆有明显的倾斜,即为斜孔,轻微的斜孔,可以提起钻头,由上向下修孔。
比较严重时,要重新填土,再钻。
再钻时应提钻减压进尺。
2.2.3.3反穿孔,根据原因采取不同的措施,比较常见的方法是减小水头高度、加压护筒、务实护筒外围的填土。
处理无效要重新填土,再钻进。
2.3清孔
2.3.1请孔后的泥浆指标,相对密度1.05-1.20,粘度17-20秒。
泥浆中含砂率≤3%,这个指标是指在灌注水下砼时的泥浆指标。
2.3.2钻孔到标高后,提起钻头20cm左右后开始清孔。
2.3.3换浆清孔法,适用于正循环清孔法的摩擦桩,以相对密度较低（1.l-1.2）的泥浆压入,把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆排出。
2.3.4抽浆清孔法,清孔较彻底,适用于各种方法钻孔的柱桩（支承桩）和摩擦桩。
2.3.5清孔时应注意的事项
2.3.5.1不任采用何种清孔方法,在清孔结束时,必须注意保持孔内水头和一定的稠度,防止坍孔。
2.3.5.2灌注水下砼前，孔底沉淀厚度应不大于规定值。
2.4砼灌注
2.4.l一般要求
2.4.1.l水下砼用导管灌注,事先应按水压法严格检查导管的密封性。
2.4.1.2水下就试配应具有良好的粘聚性、流动性、强度。
2.4.1.3充分保证砼浇筑过程中的连续性、均匀性。
2.4.2水下砼的配制
2.4.2.l材料要求
水泥,可选用矿渣水泥、粉煤灰水泥、普硅水泥。
水泥的初凝时间不宜小于2.5h,标号不低于325号,水泥用量不低于规定值,不能掺早强剂。
粗集料,宜优先选用卵石,粗集料最大粒径应小于导管内径的1/6-l/3和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。
细集料：
宜采用级配良好的中粗砂
含砂率：
40%-50%。
水灰比：
0.5一0.6。
和易性：
18-20mm,施工开始可略小，结束时酌情放大,以使砼表面能自动坍平。
试配强度：
应高于设计强度20%-30%,方可保证水下砼实际强度达标。
夏季施工，对试配砼应做凝结时间的试验,保证首批砼的初凝时间不得早于灌注砼浇筑完成时间。
当砼数量较大,客观上浇筑时间较长时,可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂,以延迟其凝结时间。
2.4.3钢筋骨架及导管吊装
2.4.3.1钢筋笼在现场绑孔,分节吊装。
2.4.3.2钢筋笼制作成型后,要严格自检,对钢筋的根数、间距、焊接的质量检验,合格后报监理复检,并形成书面质量认可记录。
吊装过程中要保证垂直度,标高,位置准确,顶端固定牢靠。
2.4.3.3砼浇筑
1.导管下口落空30cm—40cm。
2.首批砼贮料量要保证首批砼导管的埋深不小于1m。
3.正常浇筑过程中,导管的埋深2m-6m,初期埋深稍大,后期可适当减少。
砼面上升到钢筋笼下。
或变截面处,应增加埋深。
放慢灌注速度。
4.浇筑碰过程应连续、均匀、不间断。
5.浇筑过程中,应及时、准确测量导管的埋深,并根据埋深确定导管提升量,保证任何时候导管埋深量不小于规定值,并保证导管的中心位置。
6.桩顶砼的质量应充分保证,以防出现断桩。
即桩顶夹心或砼达不到标高等现象。
砼灌注桩施工工艺流程图
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