室外消防管道专项施工方案11Word下载.docx

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2、室外消防干线给水管道安装。

（拆除及恢复沥青及方砖路面）

3、砖砌筑消防井室、安装阀门。

4、原地沟内管道已腐烂，无法使用，拆除原地沟消防管道、重新设计安装（原地沟全部掩埋粪便、机械和人工配合清理粪便垃圾。

5、暗装地沟内镀锌钢管安装及其他附件、安装管道支架。

6、拆除及恢复地沟口。

2、消防疏散楼梯制作及安装工程

钢结构室外钢梯共六部，其中一层半起到二层有直跑通道、休息平台，两部均为一跑到三层到六层各一个休息平台，到六层。

钢梯坡度约为450。

钢梯骨架是10#槽钢、钢梯踏步板由3.5mm花纹板加工完成。

现场组装焊接。

休息平台现场焊接完成。

6、质量标准

达到国家相关室外综合管网工程施工及验收规范、标准，符合设计要求

一、室外消防管道

1、沟槽开挖和回填：

1.1沟槽开挖

1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。

由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆

放。

沟底宽度满足以下要求：

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400

300

500＜D1≤1000

500

1000＜D1≤1500

600

1500＜D1≤3000

800

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D1+2（b1+b2+b3）

其中B---管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D1---管道结构的外缘宽度（mm）

b1---管道一侧的工作面宽度（mm）

b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm

1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；

若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。

1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

（1） 

得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

（2） 

不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

（3） 

人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

（4） 

沟槽的开挖质量应符合下列规定：

（5） 

未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为±

20mm。

1.2、沟槽支撑

本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

1.3沟槽回填

1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

1.3.2回填石粉时，槽底至管顶以上50cm范围内；

回填时回填石粉须夯压实，两侧高差应相差不大。

1.3.3回填石粉的每层虚铺厚度为250mm。

1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

1.3.5回填石粉材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；

回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

1.3.6沟槽回填土的压实，应符合下列规定：

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填石粉表层的压实度不应小于87%。

2、管道安装与铺设。

2.3镀锌钢管沟槽连接施工方法

2.3.1管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。

切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。

建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。

常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

2.3.2沟槽加工

①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

②应保证三人为一组进行。

一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

⑥启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。

用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。

⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

2.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

具体操作方法如下：

用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。

选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

启动电机转动钻头。

操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。

孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

（6） 

检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。

将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。

把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

2.3.4管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。

安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

检查橡胶密封圈是否完好；

将其套在一根钢管的端部。

将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。

我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

两根管道的轴线应对正。

在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

（7） 

用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

（8） 

在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

（9） 

检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

2.4管道支、吊架安装：

2.4.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

2.4.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

①位置正确，埋设平整牢固；

②与管道接触紧密，固定牢靠；

③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

2.4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。

3、阀门安装

3.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。

3.2阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。

并做好阀门试验记录。

3.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

3.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。

4、管道水压试验：

因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。

4.1、一般规定

管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

4.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试

验应采用水压试验法试验。

4.3试验管段的后背应符合下列规定：

后背应设在原状土或人工后背上；

土质松软时，应采取加固措施；

后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

4.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；

试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。

4.5管道水压试验前应符合下列规定：

管道安装检查合格后，应按规定回填土；

试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

4.6管道水压试验时，应符合下列规定：

管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；

应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；

水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；

水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

5、管道系统冲洗：

5.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

5.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系

统内的杂物冲洗干净。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

5.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

1、消防疏散楼梯施工部署

本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：

熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。

三、加工前的技术准备

为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：

（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；

（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；

（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。

四、材料准备

1）、材料验收