RH炉机械设备安装施工文档格式.docx

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设备从靠近连铸区域通过RH炉钢包车混凝土平台到达转炉跨，大型设备与业主协调使用转炉跨180t桥式起重机卸车，具体布置图如下。

4施工网络进度计划

根据钢结构安装进度，设备计划于2013年5月中旬进场，9月底找正安装完毕，10月进行调试试车，具体计划见附件一2#RH炉机械设备安装网络进度计划。

5施工资源配置

5.1劳动力配置计划

设备安装高峰期劳动力需用量计划

序号

工种

人数

1

钳工

8

6

测量工

2

起重工

7

设备员

3

电焊工

4

技术员

电工

9

安全员

5

火焊工

10

合计

27

5.2主要施工机械配置

机械设备安装机械配置表

名称

规格型号

单位

数量

备注

汽车吊

25t

台

小型设备卸车、吊装

卷扬机

5t

大型设备吊装

电焊机

ZX7-500

时代逆变

烘干机

水准仪

N3

经纬仪

J2-2

苏一光

框式水平仪

SK100

0.05mm／m

条式水平仪

150mm

0.02mm／m

盘尺

30m

长城

滑轮组

5t-20t

门式、吊环式

11

单滑轮

2t、5t、10t

吊环式

12

千斤顶

2t、5t、10t、16t

5.3主要施工措施材料配置

钢丝绳

6×

37-Ф11mm

m

30

37-Ф17.5mm

50

37-Φ26mm

60

安全绳

Φ8mm

1000

跳板

50×

250×

4000

块

20

槽钢

[10

200

角钢

∠50×

100

圆钢

Ф16mm

360

卡扣

件

6主要施工方法

6.1施工流程（与钢结构安装同步）

6.2测量放线

由于RH炉设备较多且涉及多层工艺平台，为保证安装精度，以钢包液压升降装置中心和热弯管垂直大法兰口为中心作为整个安装工程的基准中心，严格控制钢结构钢柱放线定位，并埋设中心标板；

尤其是当安装顶枪升降框架时，采取了以真空槽移送台车准确处理工位时热弯管垂直大法兰口为中心点吊线的方法，放出升降框架的纵、横向中心线；

“顶升坑”、“真空槽”、“热弯管垂直大法兰”三点一线；

仔细认真找正，精确就位安装。

6.3主要设备安装方法

6.3.1钢包车及液压顶升系统安装

由于存在两个RH工作位，故有两套钢包车运输系统及液压顶升装置。

（1）根据施工图纸、测量控制网及建筑物定位轴线放出液压顶升装置的横纵中心线及标高基准点，作为整个RH炉设备安装的统一基准点。

（2）该系统设备使用转炉跨180t桥式起重机吊装。

（3）轨道的安装允许误差见下表。

（4）钢包车的安装允许误差见下表。

（5）液压顶升系统，先安装底座及液压缸，再安装顶升框架及导轨，安装时应保证底座中心线、标高、水平度，导轨之间的距离、高低差及垂直度，液压缸升降框架导轮与导轨之间的间隙均在允许偏差范围内，其偏差范围详见下表。

1.

6.3.2真空泵系统安装

真空泵系统具有排气能力大、对高温粉尘不敏感、故障率低的优点，该系统位于2/J-K列6-1/6线4.20m到30.8m区域，主要由3台冷凝器、3级增压泵、4台喷射泵、热井罐及之间连接弯管组成，3台冷凝器C1、C2、C3之间通过喷射泵E4、E4a、E5、E5a连接，再分别通过接管与地面的热井罐连接；

三级增压泵E1、E2、E3连接在一起，其中第三级增压泵E3与冷凝器C1连接，其布置图如下。

（1）安装顺序，先安装靠近K列的增压泵E3、E2、E1,再安装冷凝器C1、C2、C3，之后安装冷凝器间的喷射泵和地面的热井罐及之间的连接管道。

（2）增压泵及冷凝器应与23.770m平台工艺钢结构配合进行，一些阻碍设备吊装的小梁暂且不安装，待设备吊装到位之后进行安装。

（3）使用卷扬及手拉葫芦配合安装。

在K列30m桥式起重机梁上布置卷扬机，在34m-42m的工艺钢结构的平台上设置20t滑轮组及吊点，使用汽车吊将设备倒运至2/J-K列6-1/6线区域，再利用卷扬进行吊装。

6.3.3喷粉系统安装

喷粉系统位于2/J-K列3-4线23.40m到37.00m区域，主要包括2台30m³

储料罐、2台称量罐、1台喷吹罐及连接管道和阀门等。

（1）与钢结构同步安装，从上而下，依次安装储料罐、称量罐、喷吹罐。

（2）使用卷扬配合葫芦安装。

（3）安装时主要保证水平度、中心线及标高。

6.3.4真空铁合金加料系统安装

真空合金加料系统用于储存和称量RH炉生产中所需的铝和碳、合金料及硅铁废钢等物料，并将称量好的物料输送至真空料斗或回料溜槽内。

该系统位于2/J-K列4-6线,23.40m-34.00m区域，由于存在两个RH工作位，故存在两套加料设备对称布置，主要包括皮带机3条，振动给料机，4m³

、2m³

真空合金料斗，铝碳直接加料斗，硅铁、废钢直接加料斗及下料溜管；

真空合金和铝碳直接加料斗的支持底座位于23.400m，硅铁、废钢直接加料斗的支持底座位于27.300m，其1#工作位的立面布置图如下。

（1）安装顺序，根据布置图，先安装靠近K列4（6）线的硅铁、废钢加料斗，之后安装4m³

真空料斗，再安装铝碳直接加料斗及溜管，最后安装皮带机及振动给料器（由于钢结构安装到37m时振动给料器及皮带机未到，且设备较小，可以同钢结构分离安装）

（2）设备与钢结构吊装同步进行，对于会影响设备吊装的一些梁吊设备吊装后安装，设备底座的承重大梁及框架需焊接完毕后方可吊设备。

（3）设置卷扬机及葫芦进行吊装，可在37m工艺平台上设置滑轮组及吊点。

6.4.4RH处理站系统设备安装

RH处理站是RH炉设备的核心部分，主要包括真空槽和横移台车、水冷弯管、气体冷却除尘器、移动弯管及顶抢体统，2套处理站设备对称布置于J-K列4-6线12.600m-31.00m区域，通过19m平台上的移动弯管，使其中的一套处理设备与真空泵系统连接实现某一工作位的钢水冶炼。

（1）移动台车轨道安装的中心、标高、水平度要求都比较高，首先要确保钢柱、钢梁安装的技术要求必须控制在允许偏差范围内。

（2）安装顺序，先安装位于▽19.000m平台的移动弯管及靠近K列的气体冷却除尘器，之后安装水冷弯管，在安装真空槽及横移台车，最后安装不受钢结构影响的顶抢系统。

（3）吊装方法，气体冷却除尘器及水冷弯管使用卷扬吊装，真空槽及横移台车和顶抢使用转炉跨180t桥式起重机吊装。

（4）水冷弯管吊装时应注意保护水冷管道，防止出现挤压、变形及断裂额情况。

（5）移动台车轨道安装的中心、标高允许偏差：

±

1mm；

水平度允许偏差：

0.7/1000,全长不得大于5mm。

（6）横移台车安装的允许偏差见下表

（7）顶枪横移台车的安装：

顶枪横移台车类似壁行吊，上部支撑轮固定在2/J列▽27.300m平台梁上，下部挡轮固定在2/J列▽23.400m大梁上，移动台车轨道安装的中心±

2mm、标高允许偏差：

5mm；

0.7/1000,全长不得大于5mm；

顶枪安装的中心允许偏差：

2mm。

（8）氧气、管道先酸洗、脱脂后再安装、用氮气试压和吹扫。

6.5非常规吊装方法

由于本工程是在厂房内的新增项目，且钢结构是从上往下的逆向施工，受吊装空间限制无法使用汽车吊等常规起重设备，主要依靠卷扬设置滑轮组进行吊装，现以最重设备真空泵系统中的C1冷凝器（重为19.8t）为例阐述吊装过程及进行相关验算校核。

6.5.1卷扬及滑轮设置

C1冷凝器的在4-6线靠近6线的2/J列处，底座支持▽37.770m平台上，穿过▽27.300m、30.800m平台，整体高度为11.05m，重量为19.8t，拟在K列▽30.200m桥式起重机梁上设置5t卷扬，30.2m上设置一个5t定滑轮，▽42m平台梁下设5t定滑轮进行导向，在2/J列▽42m框架梁下设置20t定滑轮组，然后背后20t动滑轮即可实现对C1冷凝器的吊装，滑轮布置图及吊装示意图如下。

C1冷凝器吊装立面示意图

吊装铝碳直接加料斗的滑轮布置图

6.5.2卷扬机校核

（1）载荷处理

计算载荷Qj=K1*Q=1.1*19.8=21.78t（K1为动载系数取1.1）

（2）卷扬跑绳设置

卷扬跑绳从30.2m平台通过1个5t定滑轮，穿绕▽34.000m、▽37.000m平台在42m平台梁下2个5t定滑轮，再通过20t定滑轮组合20t动滑轮组，起重滑轮组之间采用“四四二走八”穿法，其穿绕图如下。

卷扬跑绳传穿绕示意图

（3）卷扬机校核

故跑绳最大拉力S为：

S=QJEn（E-1）/（En-1-1）*En=21.78*1.048*（1.04-1）/（1.04（8-1）-1）*1.043=4.1t

（其中E表示滑轮轴和滑轮套的综合摩擦系数，本方案中选用青铜滑轮套，E=1.04）

S=4.1t＜5t*0.85=4.25，即跑绳的初拉力4.1t＜卷扬额定拉力的85%：

4.25t，可见卷扬满足吊装要求，卷扬校核合格。

6.5.3吊索校核

吊索选用Ф28mm钢丝绳6*37+1FC纤维芯

根据《建筑施工手册》可查出抗拉强度为1870N/mm，直径为36mm的6*37+1钢丝绳，钢丝破断拉力总和为467kN。

吊索钢丝安全系数K取8，因此钢丝绳破断拉力Fp为

36mm钢丝绳