附属厂房电气安装方案Word格式.docx

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3

3、就地电气设备安装5

4、电缆敷设6

5、二次回路检查及接线7

6、电动机检查接线7

7、调试9

三、质量标准及质量控制的关键点11

四、安全、文明施工措施13

五、危险点预测及预防措施14

一、编制说明

1、工程概况

山西福润2*12MW生物质发电项目工程位于山西省应县大王路南，由山西福润生物质能热电有限公司投资建设，山西正和热电工程勘测设计有限公司设计的2*75t/h生物质锅炉，配套2*12MW直接空冷汽轮发电机组热力系统，燃料供应系统、除灰系统、水处理系统、供水系统、电气系统、热控系统及附属配套工程均由本公司承建。

为了提高附属厂房的电气安装调试质量，加强施工工序的过程控制，特编制附属厂房的电气安装调试施工方案。

2、施工图名称

山西正和热电工程勘测设计有限公司

《主厂房380/220V厂用电接线图》

《循环水泵房电气安装》

《消防水泵房电气安装》

《辅助车间380/220V厂用电接线图》

《空压机房及灰库电气安装》

《秸秆储仓及栈桥电气图》

《厂用电动机二次线》

《输送系统二次线》

3、执行技术规范、标准

3.1、《电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50575-2010

3.2、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010

3.3、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50303-2002

3.4、《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-2006

3.5、《电力建设安全工作规程》

3.6、公司《质量、环境、职业健康安全、管理程序文件》

二、施工工序及操作方法

1、施工工序：

配电室内设备安装→就地电气设备安装→→电缆敷设→二次回路检查及接线→电机检查接线→单体调试

2.1配电柜安装

2.1.1开箱、清扫、检查

2.1.2检查规格、型号、回路、布置是否与设计图纸相符，柜的外观应油漆完好，无锈斑。

2.1.3柜上设备零件是否齐全，一次设备安装是否可靠，有无机械损伤。

2.1.4检查一次设备带电体相间及对地距离（不小于20毫米）。

二次设备带电体对地距离不小于4毫米。

检查二次回路接线是否整齐、清晰、正确。

2.1.5抽屉柜还要检查抽屉推拉是否灵活轻便，有无卡阻碰撞现象。

动触头与静触头接触应紧密可靠。

2.1.6检查备品、备件是否按清单提供，有无出厂图纸及合格证等文件。

2.1.7用电动吹尘将柜内灰尘吹净。

仪表、继电器进行校验和调整。

2.2配电柜运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序将盘柜运到位。

2.3根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。

安装时要先以进线柜一侧开始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊，安装第二块盘，与第一块顶面与盘面对齐，用螺栓由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，同样进行以后各盘安装；

焊接固定，焊缝不宜过长，一般在20～40毫米，每个柜体的焊缝不少于四处。

焊缝一般在柜底四角，焊接牢固可靠。

2.4母线安装

2.4.1盘内主母线厂家成套供应，安装时应注意检查母线表面要求光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象；

厂家配套的母线应标记清晰，附件齐全，搭接面的镀银层不应有麻面、起皮等现象；

主母线外包绝缘套（热缩材料），并应标有相色标志。

2.4.2根据安装序号先在盘后摆放好，逐相进行安装，与盘内引下线相连，安装时，接触面应清理干净，涂电力复合脂，母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，除此，螺母应置于维护侧，螺栓须露2～3扣，紧固件齐全。

相邻螺栓间应有3毫米以上的净距。

母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。

2.4.3母线在支持绝缘子上固定时，要求平整牢固，绝缘子不受母线的额外应力。

二片母线时，应保持不小于母线厚度的间隙。

相邻间隔垫边缘距离应大于5毫米。

2.5抽屉调整：

调整抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同的抽屉应能互换，抽屉推入工作位置后，触头接触良好，调整好后，分别涂以电力复合脂。

2.6柜体接地：

低压柜与基础型钢焊接，只要基础型钢接地可靠，焊接牢固，则柜体接地也就可靠。

3、就地电气设备安装

3.1就地箱体的安装

1）在混凝土结构平台上安装时，应将柜基础固定在预埋件上或采用膨胀螺栓固定，盘柜正面及侧面用水平尺测量找正固定，固定时一般采用螺栓或加固板安装，有防震要求时，加减震橡皮垫；

2）在钢结构落地安装时，应固定在钢梁上或加配辅助梁上，辅助梁应采用6~8号槽钢，其上平面与钢梁平齐；

3）在墙体安装箱体时，要求箱体水平中心线离地面1.5米左右，箱体的正面及侧面应垂直，一般采用膨胀螺栓固定，若在钢结构上，应在挂箱挂耳上配上下两根横担，横担采用40mm×

4mm角钢制作，将挂箱装在横担上，然后将横担直接焊接在钢结构上，调整挂箱上平面水平；

4）箱体在户外安装时，应具备良好的防水、防潮、防尘措施。

3.2就地开关、按钮的安装

1）按钮并排安装时，间距为50~100mm，墙面安装时距地宜为1.5米左右，倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30度；

2）安装时，先量好底盒安装孔的间距尺寸，在墙柱上用电锤打孔，塞好胀塞，然后用螺丝拧好底盒，最后再上按钮开关；

3）按钮操作应灵活、可靠、无卡阻；

4）所有就地电气设备必须有可靠的接地措施。

4、电缆敷设：

4.1电缆支架的制作和安装

4.1.1下料前，钢材先平直，下料误差在5mm内，切口无卷边和毛刺。

4.1.2电缆支架焊接质量必须符合要求；

并作防腐处理。

4.1.3安装前，先按照设计图纸检查预埋件的位置、数量及其牢固性是否符合要求，

支架的固定点不少于2个。

4.1.4焊接及防腐处理必须符合规定。

4.1.5支架安装牢固，横平竖直；

同层支架的高低偏差不大于5mm；

竖井中支架垂直偏差不大于长度的2/1000，横撑水平误差不大于其宽度的2/1000；

对角线的偏差不大于其对角线长度的5/1000。

4.1.6调整。

安装就位后，对电缆支架的垂直度进行调整，符合要求后，才能固定。

4.1.7接地。

将电缆沟内的所有支架用φ12圆钢可靠地连接在一起后接到接地干线上。

4.2、钢管敷设：

4.2.1图纸校核：

电缆埋管施工图是电缆管埋设的依据，施工前结合电缆清册认真核对图纸，审查电缆埋管的规格、数量以及长度等是否符合要求，否则及时通知设计单位进行修改。

4.2.2依照施工图和现场情况，确定电缆管的位置、路径，统计其品种和数量，然后进行备料。

4.2.3配合土建，查阅设备基础土建施工图，实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度等参数。

4.3、电缆敷设（详细施工做法见全厂电缆作业指导书）

4.3.1整理并打印所要敷设电缆的标示牌。

4.3.2核定电缆的实际路径，统计电缆长度。

4.3.3按所要敷设电缆的各种规格、长度，合理安排每盘电缆。

4.3.4对清点出来的每盘电缆用摇表进行绝缘检查与外观检查。

4.3.5电缆转运：

根据电缆敷设路径选好敷设点，用吊车、平板车将电缆转运至敷设点。

4.3.6电缆架设：

平稳放置好电缆放线架，将钢轴穿入电缆盘轴心，将电缆盘用吊车吊在放线架上，调整电缆盘，使其置于放线架中间，调整放线架使电缆盘保持水平，且电缆缠绕方向应与敷设方向一致。

5、二次回路检查及接线

5.1导线检查：

导线绝缘层应完好，无中间接头；

导线连接应牢固、可靠；

导线按接线图配线无误；

电流回路导线截面≥2.5mm2，信号、电压回路导线截面≥1.5mm2。

5.2控制电缆接线：

导线接引处预留长度适当，且余量一致；

导线芯线端弯圈应顺时针方向，且大小合适；

导线芯数外观无损伤；

导线端部标志正确、清晰；

屏蔽电缆在一端可靠接地。

6、电动机检查接线

6.1电动机检查：

6.1.1电动机外观检查应完好，不应有损伤现象，电机的铭牌应齐全、清晰。

6.1.2盘动转子应灵活，不应有卡阻现象。

6.1.3润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。

其性能应符合电机的工作条件。

6.1.4电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号应齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

6.1.5可测量空气间隙的，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均间隙之差与平均空气间隙之比宜为±

5%。

6.1.6绕线式电动机需检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提升电刷。

6.1.7电机的绝缘应良好。

高压电机用2500V兆欧表测量，绝缘不得低于每千伏1MΩ，400V低压电机用500V兆欧表测量，绝缘值不得低于0.5MΩ。

6.1.8当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查（制造厂规定不允许抽芯的电机除外）。

1）经外观检查或电气试验，质量可疑时。

2）试运转时有异常情况时。

3）开启式电动机经端部检查可疑时。

5.1.9电机抽转子检查，应符合下列要求。

1）内部清洁无杂物

2）铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象。

3）绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。

4）定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其长度的1/3，端部槽楔必须牢固。

5）转子的平衡块及平衡螺丝应紧固、锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。

6）电动机绕组应连接正确，焊接良好。

7）直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致，电刷刷架及刷握安装良好。

8）检查电动机的滚动轴承工作应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录下轴承的型号；

轴承的滚动体与外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；

检查加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；

同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。

9）磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。

10）鼠笼式电动机转子铜导电条和端环应无裂痕，焊接应良好，浇注的转子表面应光滑、平整；

导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。

6.2电动机接线

6.2.1核对电缆的规格、型号应符合设计要求。

6.2.2用合适兆欧表检查电缆绝缘情况应良好（6KV电缆用2500兆欧表；

400V电缆用500V兆欧表）。

6.2.3根据规程要求作头，先压接电动机侧，后压接电源侧，电缆压接应牢固，压接时电缆鼻子表面应涂以导电膏。

6.2.4当电动机是两根电缆并联使用，应注意核对电缆的相位，防止错接。

6.2.5电缆接线时应注意电气部分的距离符合规程要求，防止发生电缆短路事故。

7、调试

7.1调试范围：

本系统所有电气设备单体调试，分为就地和集控两种方式。

根据工艺流程进行。

7.2二次回路调试步骤：

前提条件电缆线路施工完毕，依据电气接线图和二次原理图及接线图对实际施工现状进行核实，确认二次回路接线准确无误后进行；

7.2.1二次回路绝缘电阻测试：

小母线在断开所有其他并联支路时，不小于10MΩ；

二次回路的每一支路和断路器的电源回路等，均不应小于1MΩ，比较潮湿的场所可不小于0.5MΩ；

7.2.2二次回路交流耐压试验：

试验电压为1000V，试验持续时间为1min；

48V以下回路可不做交流耐压试验；

回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接

7.2.3将