厂房燃气管道安装工程施工组织设计方案文档格式.docx
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施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
3、劳动力配备：
3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3.2.4劳动力计划:
劳动力计划表
工种
配管
起重
电焊
气焊
电工
其它
管理
合计
人数
30
9
6
3
2
8
60
4、主要施工用工、机、量具及材料计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
完好
交流电焊机
B×
1-300
配电箱
400A
5
4
烘箱
YGCH-X-100
角向磨光机
Φ150
Φ100
7
保温桶
个
10
空压机
内圆磨光机
磁座电钻
Φ23
11
台钻
Φ6—Φ18
12
链条葫芦
2t
13
3t
14
1t
15
螺栓千斤顶
10t
16
汽车吊
45t
台班
20
管道吊装及材料倒运
17
12t
18
汽车
材料倒运
19
电缆
16m2*4
米
300
施工用
50m2*4
200
21
线盘
只
22
安全带
23
氧乙炔工具
付
24
氧气瓶
25
乙炔瓶
26
跳板
4000*300*50
块
27
脚手架管
Φ48
t
28
麻绳
Φ12
Kg
29
灭火器
干粉
瓶
陶瓷纤维布
250
防火安全用
31
卷扬机
5t
32
33
滑轮
34
35
钢丝绳
6*37Φ15
500
36
磁力线坠
37
角尺
把
38
钢卷尺
5m
第三章施工方案
3.1管道施工程序如下：
3.2管道材料验收
1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。
3．3管道安装要求：
1）管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；
当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.
2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3）在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。
4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
5）焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
6）所有管道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）。
7）管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
室内
埋地
标高
±
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000最大50
DN＞100
3L/1000最大80
立管度
5L/1000最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
3．4管道支架安装：
1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm
3）固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
3．5法兰安装：
1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4）法兰与管道安装允许偏差：
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
100≤DN≤300
DN＞300
3．6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
3．7管道吊装：
管道的吊装采用汽车吊安装。
3．8管道焊接：
3.8.1管道的焊接要求
1）焊工一定要持证上岗。
2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
I型坡口
S
C
单面焊
S
1～3
C
0～1.5
双面焊
S
3～6
0～2.5
V型坡口
α
CPS
3～9
9～26
α
650～750
550～650
0～2
0～3
P
3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5）焊条型号规格：
手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6）焊条的烘焙要求：
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度（℃）
时间（h）
时间（d）
酸性焊条
100~150
1~2
50
≤30
7）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；
环焊缝距支架净距不应小于50mm。
9）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
3.8．2管道焊接检验
（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:
检验项目
缺陷名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个
表面夹渣
深≤0.1δ
长≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ，且≤20mm
咬边
≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0.1δ
，且≤1mm，长度不限
未焊透
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超
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