反渗透说明书Word文档下载推荐.docx

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渗透和反渗透简介

要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。

渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的追，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。

但如果在含盐量高的水侧，施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力，如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。

因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。

如下图所示：

反渗透除盐原理示意图

RO设备是目前世界上水处理设备中去除水中氟离子的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是目前首选的除氟水设备。

设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值，水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。

原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药装置→精密过滤器→高压泵→反渗透主机→用水点

部件

功能及注意事项

机械过滤器

用于去除水中的悬浮颗粒、胶体、铁、锰和色度等，从而有效地控制产水的污染指数。

活性炭过滤器

活性炭过滤器用于有效去除水中低分子有机物，游离氯和部分溶解碳酸气，也能减少水中异味，色度和臭味，可有效降低水中的有机污染。

阻垢剂加药装置

防止钙镁离子结垢,降低水中硬度，特别适用于北方高硬度水质。

能有效延长RO膜组件寿命。

精密过滤器

它可以有效去除前处理泄漏的大于3-5µ

m的物质，过滤去除掉一部分细菌和热源。

精密过滤器内为PP熔喷滤芯，根据水质情况定期进行更换，一般为3-6个月。

高压泵

高压泵主要作用提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。

高压泵是RO设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。

原水泵与高压泵在运行中不应出现空转；

不得长期超负荷运行；

高压泵不得出现进口水压低于最小极限压；

最应注意高压泵不能存在憋压情况。

在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。

反渗透膜壳

用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。

膜壳采用端头密封形式。

安装时必须注意密封圈不损坏，有效密封。

装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，以利于安装及密封。

在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。

反渗透膜

反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。

它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。

流量计

纯水流量计和浓水流量计分别测量RO浓水、纯水的流量。

压力表

测量反渗透设备各处水压。

冲洗电磁阀

用于RO膜面的低压大流量冲洗，去除膜面由于浓差级化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。

自动冲洗过程由RO设备自控操作。

浓水调节阀

用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。

注意RO设备在高压泵开启运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。

电导率仪

主要作用是监测反渗透出水的电导率。

高/低压保护

防止RO高压泵空转或在超过极限高/低压下工作。

电控柜

含电导率仪等仪器仪表、控制设备，是反渗透设备的控制中心。

三、设备的安装与调试

（1）设备尽量安装于通风干燥的环境。

潮湿不通风环境可导致微生物滋长而影响设备安全正常运行，影响出水水质，电器元件也将受到损坏，设备机架等材质受腐蚀。

（2）系统的厂房应作安装前规划。

可同我公司作技术沟通。

具体应考虑：

系统的维护改建空间；

通风排水结构；

地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。

（3）安装地点应保证环境温度在5-450C之间。

（4）设备就位后，用UPVC、ABS或不锈钢管阀进行连接，管道要求固定。

（5）电器电线连接要求由合格电器技术人员操作，设备必须可靠接地。

（6）电器的安装可根据电路图进行，电源参数应与设备要求一致。

3.2、设备的调试及运行

系统的长期性能取决于正常的操作与维护。

包括设备的试车、开始运行与平时操作管理。

当然，合格的预处理为设备运行的必需。

3.2.1、机械过滤器及活性炭过滤器的操作

机械过滤器和活性炭过滤器的操作运行是完全相同的，开始运行时分三个步骤：

反洗→正洗→正常运行，设备运行正常后的运行步骤为：

正常运行→反洗→正洗→正常运行。

（1）反洗

1、按规定装填好罐内填料（垫层及滤料）；

2、稍微开过滤器反洗阀门；

3、按下控制柜的水泵启动按钮启动水泵供水，使出水压力稳定在额定值，再开大过滤器的反洗阀门、待压力稳定后开反洗排水阀门，调整反洗水量，使滤层逐渐浮起，上、下扰动而不被冲出，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。

洗至出水合格为止，一般历时30-60分钟。

（2）正洗

1、开启原水泵，机械过滤器的进水阀门，待压力稳定后开正洗排水阀门。

正洗5-8分钟后停止正洗，设备可投入供水或备用；

2、正洗合格后投入供水，关闭正洗排水阀门，开进水阀门和出水阀门，调整供水流量；

3、如倒备用，可关闭正洗排水门、停泵。

4、设备准备完毕后打到自动运行，设备既按设定好的步骤自动运行，无需人工操作。

（3）机械过滤器与活性炭过滤器串联运行供水

1、打开运行机械过滤器进、出口阀门和运行活性炭过滤器的运行进口阀门。

2、启动原水泵，待压力稳定后，开正洗排水阀进行正洗，当正洗出水合格后关正洗排水阀门。

3、每小时检查水泵的运行情况，检查油位、响声、温度是否正常，记录机械过滤器、活性炭出入口压力一次；

4、当过滤器运行出、入口压差＞0.05MPa或运行供水量不足时，即可停止运行进行反洗；

5、如过滤器运行超过15天而出入口压差不超标，也要停止运行进行清洗。

6、活性炭过滤器反洗视情况而定，反、正洗方法同机械过滤器，水源是机械过滤器的出水，反洗流速一定要慢，防止打跑滤料。

见下页阀门状态对照表

阀门状态对照表

状态

阀门

正洗

运行

反洗

备用

松滤料

排水

水反洗

进水阀

——

排水阀

出水阀

原水泵

反洗泵

3.2.2、阻垢剂加药装置的操作

阻垢剂加药装置由加药箱和计量泵组成。

阻垢剂加药装置为计量泵自动加药，加药量在设备调试时已设定好，用户使用时只需按量定期添加阻垢剂，剩余的即可在全自动条件下实现连续工作，不需要人工控制。

3.2.3、反渗透系统的调试、运行

A、结构形式

反渗透装置由复合膜元件、压力容器、反渗透机架和仪表控制柜组成。

仪表控制柜装备电导仪、流量计、压力表等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。

B、装置安装

反渗透装置的安装必须按下列条件执行：

（1）装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃，当温度高于35℃时，应加强通风措施。

（2）装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。

（3）装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。

（4）装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。

（5）装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。

注：

2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。

C、调试步骤

（1）对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。

（2）对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。

（3）检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密,有否短缺。

（4）开启泵前排放阀,启动预处理设备,并调整至供水量大于装置进水量。

（5）全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。

（6）关闭泵前排放阀,待组件内充满水后,关闭装置进水阀。

（7）待高压泵进口压力大于0.2MPa,启动高压泵,并缓缓开启装置进水阀,控制装置总压差小于0.3MPa,运行15分钟,并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。

（8）调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到1.5MPa、且产水、浓排水比例为3:

1。

（9）检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。

（10）调试过程应注意事项:

10.1调试过程中进水压力不得大于2.15MPa,且只限于对装置进行耐压试验。

10.2如进水温度高于、低于25℃时,应根据水温--产水量曲线进行修正,控制回收率为75％。

10.3装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率,确定产生故障的组件后加以更换元件。

10.4发现高压管路有漏水需排除时,装置应卸压,严禁高压状况下松动高压接头。

D、程序控制说明

状态

冲洗阀

浓水排放阀

产水排放阀

时间

开机低压冲洗

关

开

10min

静置

30S

启动

5S

正常运行

预停

（一）

15S

预停

（二）

停机低压冲洗

停机

E、装置的运行操作管理:

（1）严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。

（2）操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。

（3）进水温度控制,应根据实际用水量,取邻界压力（进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值）不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度。

这样可以降低膜水量的衰减。

（4）排放量控制,由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比例为1:

2.5-1:

3,否则将影响装置的脱盐率。

（5）夏季水温偏高的操作对策:

在保证后处理对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力，实施减压操作。

此对策为优选对策。

（6）装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。

（7）反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。

（8）操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:

进水:

PH值、电导率、