凝汽器在线化学清洗总结报告最终版文档格式.docx
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T
式中：
K—腐蚀率（g/m2·
h）
M1—清洗前试片重量（g）
M2—清洗后试片重量（g）
S—试片表面积（m2）
T—清洗时间（h）
四、凝汽器酸洗过程：
1.11月10日12:
00—13:
50向循环水池一次性快速投加约98%的硫酸4.0t，循环水杀菌剂0.75t，调节循环水PH=3-4（试纸即可）观察PH值的变化，约15min，PH降至3左右，然后同时启动两台循环水泵，开始每1h/次化验循环水PH、电导率、钙硬和碱度。
（数据见附表1）
2.11月10日14:
00向循环水池一次性添加缓蚀阻垢剂500kg，循环水钙硬增长较快，浊度增加明显。
保证对PH、钙硬指标每1h/次，凝结水硬度1h/次。
3.汽机专业注意凝汽器真空以及端差的变化情况，并做好记录。
（数据见附表2）
4.11月10日22:
00钙硬稳定并略有下降趋势，PH逐渐升高，碱度逐渐升高后，立即停止酸洗，开始通知值长大量置换清水，此次凝汽器酸洗工作结束。
5.11月11日8:
00循环水各指标与日常监督指标一致，停止大量排水，维持正常控制标准。
6.凝汽器化学清洗前和清洗后不锈钢和碳钢挂片重量比。
（数据见附表3）
7．凝汽器在线化学清洗效果图。
（见附表4）
附表1：
化验数据：
循环水
钙硬mmol/l
循环水PH
碱度
mmol/l
电导率
US/cm2
循环水浊度
NTU
化验人员
监督人员
11.1014:
00
3.42
3.5
0.32
4188
28.1
刘
胜
男
贺
晓
晗
王
红
升
15:
3.6
3.0
0.21
4315
32.3
16:
4.0
3.2
4736
33.6
17:
4.2
3.4
4909
39.8
18:
4.4
5016
47.6
19:
4.0
4963
49.6
20:
4782
53.5
21:
4.04
4678
53.0
22:
3.96
4.6
0.40
4668
50.2
附表2：
真空变化情况
机组负荷（MW）
凝汽器真空（KPa）
凝汽器端差（℃）
排汽温度（℃）
循环水进口温度（℃）
循环水出口温度（℃）
12:
30.4
-93.0
13.1
44.1
20.2
31.0
13:
30.2
-93.6
13.2
44.8
20.0
31.6
14:
30.3
-93.5
12.8
43.8
20.3
30.1
-96.0
6.7
34.9
21.4
28.2
30.0
7.2
35.7
21.6
28..5
-96.1
7.7
35.8
20.7
-96.3
28.0
21.3
29
15.0
-96.7
6.0
32.5
26.5
28.9
-97.0
8.6
32.9
18.6
24.3
8.4
33.5
19.5
25.1
附表3：
挂片变化情况
挂片类型
清洗前
重量g
清洗后
挂片表
面积cm2
腐蚀率g/m2·
h
腐蚀率标准g/m2·
不锈钢挂片
22.2484
22.2461
25
0.115
2g/m2·
碳钢挂片
127.5575
127.5432
80
0.22
附件4:
凝汽器在线化学清洗效果图
五、经济性分析：
这是光大砀山项目首次凝汽器在线清洗，经过8个小时的在线清洗，凝汽器端差由原来的13.5度下降至7.0度，真空由原来的-93KPa上升至-97KPa，真空升高4KPa。
据计算凝汽器真空每升高1KPa，发电原秆单耗可降低9.25g/KW.h，全天发电量按72万kw.h，发电原秆单耗按1400g/kw.h计算。
1.提升后原秆单耗可降低=9.25g/kw.h×
4KPa
=37g/kw.h
2.每日可节约燃料等于=720000kw.h×
37g/kw.h
=26640000g
3.给料量不变的情况下。
每日可多发电量=26640000g÷
（1400-37）g/kw.h
=19545kw.h
4.上网电价按0.75元计算。
19545×
0.75=14658（元）
凝汽器经过酸洗后，每日可增加14658元收入。
由此可见凝汽器的工作情况直接影响汽轮机的工作效率，凝汽器冷却水管清洁度是其工作的重要指标，清洁度低，换热效果差直接影响真空。
所以运行中我们要加强各水汽指标的监督，发现异常及时查找原因，并设法消除。
为机组能够稳定、经济运行贡献自己的一份力量。
六、凝汽器结垢成因及预防措施：
1.水垢形成原因
凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：
Ca（HCO3）2=CaCO3↓＋H2O＋CO2↑
冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。
此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：
Ca（HCO3）2＋2OH-=CaCO3↓＋2H2O＋CO32-
当水中溶有氯化钙时，会发生下列置换反应：
CaCl2＋CO32-=CaCO3↓＋2Cl-
如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：
2PO43+＋3Ca2+=Ca3（PO4）2
上述反应产生的CaCO3和Ca3（PO4）2均属微溶性盐，它们的溶解度比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。
此外，CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低。
因此在换热器的换热表面上，这些微溶性盐很容易达到饱和状态而从水中结晶析出。
当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。
2.污泥及腐蚀污垢的成因
泥垢一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成。
上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。
当含有这些物质的水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。
这种沉积物一般体积较大，质地疏松稀软。
它们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床。
换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面，除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄露。
3.预防凝汽器结垢的措施
3.1硫酸投加的控制：
为了防止碳酸钙垢的形成，连续添加硫酸，控制冷却水PH值。
4月份-10月份气温较高期间，调整PH值在8.2-8.5范围内；
11月份-3月份气温较低期间，调整PH值在8.5-8.8范围内。
3.2调整排污水量，控制浓缩倍数：
由于硫酸添加方式的调整，气温较高季节，冷却水PH值相对较低，浓缩倍数可控制在3.0-3.5之间（通过电导率数值来控制排污量）；
气温较低季节，冷却水PH值控制数值较高，水质结垢倾向趋强，浓缩倍数宜控制2.5-3.0之间。
（通过电导率数值来控制排污量）
3.3调整杀菌剂添加方式：
气温较高季节，冲击性添加次氯酸钠，添加剂量60mg/l.VS。
保有水量，添加频率2次/1周；
气温较低季节，冲击性添加次氯酸钠，添加剂量100mg/l.VS.保有水量，添加频率1次/1月。
3.4规范化学品添加操作程序：
冲击性添加杀菌化学品之前，检测冷却水PH值（<
8.5），关闭排污水阀，冲击性添加杀菌化学品，检测冷却水余氯值（0.5-1.0mg/l），循环运行12小时后，打开排污水阀，置换部分水体，直至冷却水水质恢复至日常控制范围。
3.5定期启动循环水旁滤装置：
为进一步提高循环水水处理效果。
化学值班人员定期启动循环水旁滤装置，使循环水量的2～5％流经旁滤装置可有效除掉循环水中悬浮的藻类、微生物的尸骸及污垢，降低循环水浊度。
3.6进一步完善监测手段和建立设备台帐：
利用机组大修时，选择凝汽器内部合适部位安装监测挂片，以便准确及时了解循环冷却水处理效果，确保凝汽器正常安全运行；
建立设备大修台帐，采集垢样，做垢样组成分析，记录设备腐蚀状况，为调整水处理配方提供依据。
做好循环水处理的监控工作，不仅需要有先进的处理工艺，更需要在平时的监控中严格遵守工艺要求，即所谓的三分药，七分管。
在保证药剂处理和水质的同时，也需要通过对循环水系统的各个参数做科学的统计分析，以保证系统的安全经济运行。
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