级进模复习题Word文档下载推荐.docx
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9、分段切除式级进模:
对复杂异形孔或外形,分段逐步切除多余废料,最后得到所需制件;
10、独立式级进模:
工位数不论多少,各工位都在同一块凹模上完成;
11、材料利用率:
制件面积占所用板料面积的百分比;
12、级进模的四大特点是高效、高速、高质、长寿;
13、侧向冲压时,斜楔与滑块的斜角一般取__30o_~45o__________;
、侧刃是定距定位元件,其长度等于_________度____________;
15、卸料板导向孔与凸模用_H7/h6间隙_配合,或取冲裁间的_1/3~1/4__;
16、制件料厚_大于5mm___,外形尺寸_大于250mm___时,不适合用级进模制造。
17、卸料装置的作用__对凸模起导向和保护__作用。
18、凹模的加工方法有和两种。
19、当材料纹向与弯曲线方向_垂直_时,压弯后的制件质量好而稳定;
20、制件上的外形或异形孔,常被分成多次冲切废料后形成,工位间的连接方式经常有
_搭接、平接、切接三种方式。
21、级进拉深的适合对象是_外径在60mm以下,料厚小于1.5mm,产量较大的制件。
二、判断题(每题1分,共10题,10分)
1、分段切除多段式级进模的工位数,相对于封闭形孔连续式级进模,增加许多;
()
2、试模的主要目的是找模具还存在哪些问题,如果试模不成功,肯定模具有问题;
()
3、同一制件可以有多个排样方案,合理排样决定于设计技巧;
4、一般平板状的片形件,不论形状复杂到什么程度,原则上采用纯级进冲裁都无问题()
5、级进模的冲压工艺相比单工序模没有优势;
6、载体形式的确定对材料的利用率高低影响最大;
7、侧刃只是单纯的定距定位零件;
8、落料应在导正销导正状态下进行;
9、线切割时切割量与变形量无关;
10、在级进模中,设计、加工、测量、装配的基准最好是统一的。
11、异形孔、窄缝、窄槽等的冲制不属于冲孔范畴;
12、大间隙可提高模具的寿命;
13、排样图模具结构设计的主要依据,排样图是唯一的;
14、当材料纹向与弯曲线方向垂直时,压弯后的制件质量好而稳定;
16、侧向冲压结构中,滑块侧向冲压后,弹簧都能使其准确复位。
17、大多数侧冲凸模与滑块做成整体。
18、倒冲机构中,只要求杠杆有足够强度。
19、导料板须经淬火处理,镶侧刃挡块时挡块不须经淬火处理。
20、槽型浮顶器对料的宽度公差和平面度要求很严。
21、凹模为斜刃口时应减小间隙值。
22、凸模每次刃磨时,卸料螺钉也应磨去相同高度。
23、导正销露出卸料板底面越长,其导正效果越好。
24、对于带孔的冲裁件,要先冲孔后落料。
25、检测精度要和制件的精度相适应。
三、简答题(每题7分,共4题,28分)
1、什么是级进模?
级进模的发展现状?
答:
级进模又称跳步模、连续模和多工位级进模。
指模具上沿被冲原料的直线送进方向,具有至少两个或两个以上工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。
现状:
1)工位数已达几十个,多的已有70多个;
2)工位间步距精度可控制在±
3um之内;
3)冲压次数也大大提高,由原来的每分钟冲几十次,提高到每分钟冲几百次,对于纯冲裁高达1500次/min;
4)重量亦由原来的几十公斤增加到几百公斤,上吨;
5)冲压方式由早期的手工送料、手工低速操作,发展到如今的自动、高速、安全生产。
调整好后的模具在自动检测的情况下实现无人操作;
6)模具的总寿命由于新材料的应用和加工精确度的提高,也不是早先的几十万次,而是几千万次,上亿冲次。
7、下图是气动传感器的结构原理图,请写出它的工作原理:
原理:
将压力变化转变为电信号来实现对压力机的控制。
压缩空气进入气室A(压力为P1)→经1进入气室B(压力为P2)→经喷嘴2与制件形成气隙E:
a有制件时,气隙E小,P2大;
b无制件时,气隙E大,P2小。
8、下图是用导正孔检测送料步距失误的结构原理图,请写出它的零件名称及工作原理:
,
1------浮动检测销2------接触销3------微动开关
送料失误,1不能进入导正孔→接触销2后退→微动开关闭合→电磁离合器脱开→压力机滑块停止。
四、看图题(每题10分,共2题,共20分)
1、下图是微型电动机定子片、转子片(硅钢带料,料厚0.3mm)的排样图,请详细写出该排样的载体形式、定距定位方式、各工位的冲压内容。
载体形式:
边料载体;
定距定位方式:
导正销;
各工位的冲压内容:
1工位:
冲导正销孔2个,定子上的6个孔,转子片各槽孔及中心轴孔;
2工位:
转子片落料;
3工位:
冲定子片两端异形槽孔;
4工位:
冲定子片中间的内孔;
5工位:
定子片落料。
2、下图是晶体管引线框(锡磷青铜带,料厚0.3mm)及排样方案,分析图纸并填空;
载体类型:
单侧载体;
定位方式:
导正销和侧刃;
排样特点:
分段交叉切废料,制件和载体连在一起;
各工位冲压内容:
侧刃定距并冲出导正销孔;
2~7工位:
冲废料;
8工位:
将左边的两根引线端头压扁至一定厚度。
3、下图是带双向弯曲的隔离片的零件图(料厚t=0.15mm)及排样方案,分析图纸并填空;
中间载体;
侧刃;
冲中间长圆孔;
冲去成形部分两头的废料;
右边切断兼一次压弯,左边部分与载体相连;
二次压弯,达到尺寸3.4mm的要求;
弯制件两头的小脚成尺寸1.45±
0.1mm;
6工位:
落料。
4、下图是微电动机托架零件图(镀锌钢板,料厚0.6mm)及排样方案,分析图纸并填空;
中间载体和双侧载体;
导正销;
工位①:
冲导正孔和安装孔;
工位②:
冲中间异形孔;
工位③:
冲切分离两侧局部余料;
工位④:
空位;
工位⑤:
两侧第一次压弯成形;
工位⑥:
两侧第二次压弯成形;
工位⑦:
空工位;
工位⑧:
冲切载体,分离制件。
五、绘图题(每题15分,共2题,30分)
1、下图是某弯曲件零件,材料为黄铜带,料厚0.8,请绘制出它的排样图;
2、画出下图所示零件的混合排样图(工件材料为硅钢带,料厚0.3mm):
3、下图所示为一带有通筋和压包的制件(镀镍铁带,料厚0.15mm),制件形状像一个小窗框,边框尺寸很小,上有2条R0.5mm的通筋,请绘制出它的排样图;
4、下图是引线框的零件图,材料为无氧铜带,料厚0.15mm,请绘制出它的排样图.