110kV变电站混凝土工程施工组织设计文档格式.docx

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注　本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。

泉州永春达埔110kV变电站工程

混凝土工程施工方案

泉州亿兴电力工程建设有限公司

2016年10月10日

批准：

年月日

审核：

编写：

1、适用范围............................................1

2、编写依据............................................1

3、作业流程............................................1

4、工艺流程说明及主要质量控制要点......................1

5、危险点辨识及预控措施................................3

6、工艺质量要求........................................4

7、质量通病防治措施....................................4

8、强制性条文..........................................5

9、质量验评及质量控制方式.............................11

一、适用范围

本施工方案适用于我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、设备基础、屋外配电装置构筑物、围墙及大门等混凝土工程施工质量保证及内部开展经营管理。

二、编写依据

序号

编写依据

1

福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kV变电站工程施工图

2

《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183-2012

3

《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量评价规程》Q/GDW1856-2012

4

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008

5

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【2010】19号）

6

《国家电网公司输变电工程标准工艺

（一）：

施工工艺示范手册》

7

《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：

工艺标准库》

8

经批准的施工组织设计、设计施工图

三、作业流程

准备（预定商品混凝土）→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土试块制作与送检→混凝土养护→混凝土的拆模→混凝土缺陷处理

四、工艺流程说明及主要质量控制要点

4.1施工准备

4.1.1人员准备：

工序名称

工作人数（人）

负责人

监护人

混凝土浇筑与振捣

黄智君

邓正文

混凝土试块制作、送检

混凝土养护

混凝土的拆模

混凝土缺陷处理

4.1.2材料准备：

材料及要求

商品混凝土供货商营业执照

商品混凝土开盘鉴定

混凝土试块送检合格

4.1.3主要工器具及机械设备：

名称

规格/型号

单位

数量

备注

平板振动器

P2-50

台

插入式振动器

H26-50

把

双轮斗车

辆

泵车

4.1.4技术培训及交底:

项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。

组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。

4.2混凝土运输

商品混凝土的运送采用混凝土运输车。

混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析。

2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

4）使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

4.3混凝土浇筑与振捣

1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4.4混凝土试块制作与送检

派专人负责，施工现场中取样，按规定制作养护，并认真编号及标注取样日期，记录送样日期，按期养护后，足期送检试压。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

混凝土的缺陷必须经有关人员批准处理方案后才能修补，不能隐瞒或私自处理。

4.5混凝土的养护

1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2）混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3）浇水次数应能保持混凝土处下地湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5）混凝土强度达1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.6混凝土的拆模

拆模时间需满足施工规范的规定。

达到75%以上强度并经项目技术部同意后方可拆模，拆模时不得硬击、撬、凿。

4.7混凝土缺陷处理

浇完12h后一般每隔4~6小时一次养护，具体由天气情况而定，但在养护期必须保持表面湿润。

有条件应采用草袋覆盖保湿养护，柱涂刷养护液。

连续养护时间不得少于14d。

混凝土强度在达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架和吊运钢筋。

五、危险点辨识及预控措施

作业

活动

危险点

（危险源）

防范

类型

预控措施

双轮

斗车

车道板上有杂物并有砂等

高处坠落

安全检查，及时清除杂物

混凝土施工

插入式振动器无漏电保护

触电

专业电工在混凝土施工作业前检查检修

2m以上的高空未设置防护栏杆

设1.2m高牢固防护栏杆

清理地面时向下乱抛杂物

物体打击

列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止

临边洞口无防护

临边防护按《建筑施工高处作业技术规程》《防高坠专项方案》等相关规定和要求设置

6、工艺质量要求

6.1质量要求必须按施工单位要求确保清水冲洗，严禁出现烂根、蜂窝、气泡，杜绝出现漏振、狗洞。

6.2浇筑砼必须先湿润模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑和砼标号一样的5㎝厚的砂浆。

楼层表面必须一次性拉毛处理。

6.3砼浇筑标高控制：

浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。

分次浇筑砼时每次不得超过1.5M，振动棒复位不得超过下层砼20㎝。

6.4墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。

7、质量通病防治措施

通病名称

原因分析

预防措施

蜂窝

（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。

混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

露筋

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

（3）混凝土配合