悬臂式挡土墙施工组织设计Word格式文档下载.docx

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4.5.1砼浇筑法1

4.5.2砼振捣法1

4.5.3砼表面处理1

4.5.4砼养护1

4.5.5模板拆除1

4.5.6基坑回填1

4.6路基填筑1

4.6.1防排水层施工1

4.6.2土填筑1

4.7挡墙顶栏杆施做1

5.质量保证措施1

6.安全保证措施1

7.文明施工及环境保护措施1

7.1文明施工1

7.2环境保护措施1

1.编制说明、依据及原则

1.1编制依据

（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

（2）《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015

（3）铁三院《新建**至至铁路**至段施工图》。

（4）我单位近年参与修建的武广客专、**高铁、**客专等高速铁路所积累的施工经验

（5）***铁路相关文件，图纸。

1.2编制说明

在认真研究设计施工图纸的基础上，根据**新区站悬臂式挡土墙的特点，结合我公司施工实力和完成类似工程的施工经验，以及技术、机具设备配套能力等面因素，按照设计图纸、规及建设单位要求，从有利于现场组织实施的角度出发，综合各种不利因素和潜在风险，以提高案可操作性、降低施工风险、简化施工工序、降低施工难度、提高工效为原则编制悬臂式挡土墙施工技术案，以达到确保安全、质量和工期的目的。

1.3编制原则

（1）确保案安全可行；

技术案针对性、操作性强；

施工案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。

根据边环境及工期要求等条件选择具有实施性的施工法和机具设备。

（2）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。

（3）以确保质量为目标，安排专业化的施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进、合理的施工法。

（4）以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，格执行操作规程。

（5）以有利于生产、便生活为目标布置施工平面图。

（6）采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理，以优化施工工艺、提高效率为原则，降低施工成本。

1.4编制围

中铁*局***铁路段项目部第二分部DK16+-DK16+635站台右侧悬臂式挡土墙的施工。

2.工程概况及主要工程数量

2.1工程概况

悬臂式挡土墙位于DK16+-DK16+635站台右侧，长450m；

悬臂式挡土墙高4.6m，墙身顶宽0.5m、底宽（倒角顶）厚0.67m。

墙身采用C35钢筋混凝土现场浇筑，挡墙基础埋深不小于1m，挡墙基底设置0.5m厚碎垫层，顶面浇筑浇筑一层0.1m厚C25素混凝土垫层作为钢筋绑扎作业面；

挡土墙后填料分层加筋，挡土墙后至站台缘围自基底至基床表层下每隔0.6m铺设一层型号为TGDG120的聚丙烯单拉塑料格栅，与旅客地道等横向结构物连接端应平顺连接，挡土墙顶设置栏杆。

2.2主要工程数量

工程项目

单位

数量

备注

悬臂式挡土墙

C35混凝土

m³

***

HRB400钢筋

kg

袋装夹卵反滤层

复合排水网

㎡

C35混凝土（隔离层）

φ50mmPVC管

m

土工布

沥青木板

碎垫层

C25素混凝土垫层

挖基土

回填土

回填碎

检查梯

Kg

土工格栅

TGDG120

不锈钢栏杆

爬山虎

棵

C25混凝土

绿化槽

3.施工部署

3.1施工工期安排

本项目部计划悬臂式挡土墙施工总工期为3个月（2017年4月1日～2017年6月30日）。

根据项目部总体施工要求和施工进度安排，悬臂式挡土墙分段进行施工。

3.2施工组织机构

项目组织机构框图

3.2劳动力安排

根据DK16+-DK16+635站台悬臂式挡墙施工要求，为了保期保质完成施工任务，项目经理部根据施工进度投入的劳动力，劳动力计划表如表：

拟投入本工程的劳动力计划表

工种

现场按工程施工阶段投入劳动力情况单位：

人

4月

5月

6月

钢筋工

15

20

混凝土工

10

12

焊工

8

模板工

各类司机

5

合计

53

67

3.3主要机械设备

根据施工进度计划及现场实际情况，提前半个月备好所需施工机具，提前一发至现场，租赁机具均需在使用前一落实机具进场时间、使用状况、确保在需要时能及时进场，并满足施工要求。

主要机械及设备仪器如下表所示。

主要施工机械设备配置表

机械设备名称

挖掘机

1台

模板

2套

罐车

4台

装载机

发电机

12台

振动棒

汽车泵

4.悬臂式挡墙施工案

4.1悬臂式挡墙总体施工法

总体施工法：

墙趾、墙踵及悬臂板板底部（50cm高）采用钢模及竹胶板一次性浇筑、墙身采用钢模一次性浇筑的两次浇筑成型式进行施工。

由于挡土墙长度为450m，在施工过程中应分节施工且节与节之间可交错施工以节约工期，挡土墙分成45节施工，每节长度9.97m，各节挡土墙间相接处伸缩缝，缝宽0.03m，缝填塞沥青木板。

4.2悬臂式挡墙施工工艺流程

悬臂式挡土墙施工工艺流程图

4.2悬臂式挡墙基坑开挖

4.2.1基坑测量放样

施工前，测量组根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。

复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报测量监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，可开挖基坑。

4.2.2基坑开挖

（1）基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计基底标高20cm处时，采用人工清基。

（2）基坑开挖到位后，经测量组复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，平整基底。

4.2.3碎、素混凝土垫层施工

墙底碎垫层厚0.5m，采用未风化的干净砾或轧制碎，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不能大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。

碎垫层夯实整平后于垫层顶浇灌一层C25素混凝土垫层，厚0.1m，作为钢筋绑扎作业面。

4.3悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎

4.3.1钢筋加工制作

钢筋调直、切断、弯钩、绑扎成型等均采用冷加工的法进行，并符合下列要求：

（1）钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等清除干净；

（2）钥筋平直，无局部曲折；

（3）成卷的钢筋或弯曲的钢筋，在使用前调直。

使用调直机调直时，注意不得使钢筋受损伤；

4.3.2钢筋安装

（1）采用现场绑扎钢筋，预埋墙身竖向钢筋时。

接头设于力较小处，且交错布置，竖向间距不小于35d。

接头钢筋截面积不大于钢筋总截面积的50%。

（2）保证受力钢筋的混凝土保护层厚度及钢筋的间距，在钢筋与模板间设置垫块，1㎡不少于4个，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，呈梅花形布置。

钢筋混凝土保护层厚度符合施工图要求。

在灌筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

（3）预埋设置：

沿挡土墙纵向位置每隔110m左右预埋3道U型检查梯预埋，深度15cm,检查梯采用HRB400φ16钢筋，每道检查梯预留步距0.3m；

墙顶每单元间隔1.5m预留2个深21cm，长*宽=20*20cm形，采用直线布置。

（4）钢筋加工及安装允偏差

序号

名称

允偏差（mm）

检验法

1

受力钢筋顺长度向的全长

±

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

3

箍筋净尺寸

4

受力钢筋排距

尺量两端、中间各1处

同一排中受力钢筋间距

板、墙、基础

柱、梁

6

分布钢筋间距

尺量连续3处

7

箍筋间距

绑扎骨架

弯起点位置（加工偏差20mm包括在）

30

9

保护层厚度

C≥30mm

+10，0

尺量两端、中间各2处

C＜30mm

+50

4.4悬臂式挡墙模板安装

模板施工前测量人员放出挡墙边线，放样出模板安装线。

用普通钢管搭设脚手架，脚手架间距为1.5m，沿墙身向设置剪刀撑，每4m用钢管将墙身两侧脚手架顶部连接成整体，保障脚手架稳定性。

如图所示：

墙身模板采用普通钢模板，主要规格尺寸有2m*2m、2m*1m、2m*0.5m、1m*1m、1*0.5m等，现场根据实际情况进行模板安装选择，模板材料运抵施工现场后，由专职质检员组织专人对进场构件进行初步验收，未经验收的构件不得投入使用。

（1）钢筋绑扎后，墙基底清理干净，再竖立一端模板。

设置撑头或撑，保证墙体混凝土厚度。

（2）墙身模板对拉螺杆加固。

根据设计图纸在工厂或施工现场制作，保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，当接缝为平缝时，为防止漏浆，采取在缝镶嵌双面胶。

（3）模板的安装必须牢固，不得松动、跑模、下沉。

不得与脚手架相连，避免引起模板变形；

拼缝密不漏浆．模板部保持清洁。

（4）按施工图位置和间距预先埋设泄水管，径为φ50mm的PVC塑料管，确保泄水坡度为4%，为防止混凝土流入，必须用封口胶带将PVC塑料管两端封闭，且必须将PVC管固定牢靠，防止偏位移动。

（5）为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，在模板上涂刷隔离剂。

外露面混凝土模板使用同一品种的隔离剂保障挡土墙的美观。

（6）安装模板时，采取防倾覆措施。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格可灌筑混凝土。

（7）模板安装允偏差和检验法

模板安装允偏差和检验法

项目

轴线位置

基础

尺量每边不少于2处

梁、柱、板、墙、拱

表面平整度

2m靠尺和塞尺不少于3处

高程

测量

梁、板、墙

模板侧向弯曲

柱

h/1000且小于15

拉线尺量

L/1500且小于15

两模板侧宽度

-5

尺量不少于3处

相邻两板表面高低差

4.5悬臂式挡墙混凝土浇筑

4.5.1砼浇筑法

悬臂式挡土墙混凝土在本分部2#拌合站集中拌合，由混凝土灌车运至施工现场，采用汽车泵泵送至浇筑面。

混凝土灌注施工要点如下：

（1）灌筑混凝土前，全面地进行复查，确认模板的杂物、积水已清理干净。

（2）悬臂式挡土墙混凝土须具备缓凝、高流态的特点，以适应灌注工艺并确保质量。

结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度