海岛超纤皮革的应用技术与发展Word下载.docx
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图6减量后截面
（二）、染整工艺
1、影响染色的主要因素
（1）、纤维的影响：
因为超纤皮革中锦纶纤维的细度只有0.05-0.001旦，对染料的吸附速度非常快，匀染性很差。
而且是纤维越细、匀染性越差；
同时纤维越细，比面积越大，显色性越差；
纤维越细，纤维内的染料越容易向纤维表面迁移，染色牢度越差，同时，纤维越细，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩擦牢度就越差。
因此，超细纤维人工皮革的染色成为一个世界性的难题。
也就是前面说的定岛产品适合染
色而不定岛不适合于染色的关键所在，当然并不适合是相对的，若染色工艺技术水平先进，不定岛也能生产岀不错的产品。
一般的说纤维越细，匀染性就越差；
比表面积越大，显色性就越差；
纤维内染料越易向表面迁移，牢度就差；
所用染料越多，水洗摩擦牢度就越差，这是所有染色产品的普遍规律。
（2）、无纺布的影响：
如果在超纤皮革中无纺布的厚度不匀、纤维分布不匀（CV值），也会影响染色效果。
（3）、PU树脂的影响：
如果在超纤皮革中PU树脂的分布不匀，同样会影响染色效果，同时不同树脂的着色性能不同，也会影响染色效果，一般要开发与染料有着色性能官能团的树脂。
（4）、染料、助剂和染色工艺的影响：
不同的染料、不同的助剂和染色工艺都影响染色效果。
2、染色机理
（1）、锦纶纤维的染色机理：
锦纶纤维系两性纤维，既可吸附染液中的氢离子带正电荷，又能吸附
染液中的氢氧根离子而带负电荷，故可以用离子型染料进行染色。
比如：
酸性染料、中性染料、直接染料、
碱性染料、活性染料都可以用。
（2）、PU树脂的染色：
PU是一种重量轻、弹性好、耐磨、耐腐蚀、坚固的高分子有机化合物。
聚
氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称。
它是一种高分子材料。
聚氨酯中的大分子含有酰胺基团可以和酸性、中性染料结合而满足染色要求。
3、染色工艺
因为超纤人工皮革是超细锦纶纤维和聚氨酯组成，而超细锦纶纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。
为此需要做大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，优选适宜的染料、助剂，确定适当的染色工艺，实现染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。
难点：
纤维和PU对染料亲和力不同，影响匀染性和染牢度。
（1）染料的确定：
产品能否染匀、染透、不岀现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。
选择染料首先要兼顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性。
在国内多公司的努力配合下和大学教授的指导下，进行了大量的实验，我们兼顾两组分主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对海岛超纤人工革进行染色取得了成功。
染料需应具备如下性能：
提升性好，上染率高，容易染成深色；
匀染性好，重现性优良；
移染性好，遮盖性优良；
配伍相容性好；
耐日光、升华和干湿牢度好；
热迁移性小。
（2）染色助剂的选择：
染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂。
选择合适的助剂有利于染色效果，可提高染料的匀染性和透染性。
匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的。
渗透剂是为了加快染料向皮革内渗透，来达到匀染和透染的目的。
释酸剂是用来稳定和控制PH值，进而控制染色速度，增进匀染。
（3）染色时间的设定：
染色时间依据染色的深度而定，一般为40-120分钟，深度越深，时间越长。
（4）染色温度的控制：
染色的起染温度一般为35'
C、最高的保温温度一般为100-115'
C。
染色温度低，会降低上染率，进而影响匀染和透染；
染色温度高，有利于匀染和透染，但会影响皮革的手感。
另外，升温速度也影响匀染和透染，升温快、上染快，不易染匀和染透。
（5）PH值的控制：
PH值的高低直接影响染料的上染率、上染速度、匀染性和透染性，也影响成品
皮革的强度。
PH值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但将影响匀染和透染。
PH值要根
据染料的性能、染料的用量、助剂和设备来确定。
PH值的选择范围为4到8,—般用释酸剂来调节。
（6）染色后处理：
海岛超纤人工皮革中有超细锦纶纤维和无数微孔结构的聚氨酯，因此，经染色后，在纤维的表面和微孔中，存在许多吸附的残留染料，这些直接影响色牢度，必须去除，通常是用水洗涤，
必要时要使用固色剂来提高色牢度。
一般是：
浅色直接用水洗，中色用洗涤剂洗，深色则用固色剂处理。
（7）染色前处理：
海岛超纤人工皮革中有各种杂质，影响上染率、不利于染匀和染透，因此，必须进行染前处理以便清除杂质。
（8）一般的染色工艺：
用匀染剂1-3%、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节PH值到4-8、加入需要的染料，再按照升高温度至35C、按1C/分钟升至65C、按0.4C/分钟升至105C保温90-120分钟，然后降温，水洗或进行必要的后处理。
（三）、后处理工艺
要想得到品质优异、风格多样的超纤皮革，还需要进行磨毛等处理、进行三防、抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。
磨毛处理，我们利用带式磨皮机，按照从前到后砂纸目数逐渐提高、砂辊速度逐渐加快的工艺，进行磨毛处理，使产品达到绒毛丰满细腻、长度适宜，确保绒毛均匀、具有书写效应。
三防、抗菌、阻燃、防紫外线整理，按照不同的产品用途和不同的用户要求，分别对产品进行三防、抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。
国内厂家为保持产品的必要性能和满足国外销售的需要，主要选用了国外的助剂，用含浸和印刷或揉纹的方式、设定适宜的烘燥温度和时间，达到要求的三防、抗菌、阻燃、
防紫外线等多种后整理效果。
另外还根据客户要求进行特色整理，如印刷、贴面、轧花、烫金、磁化、碳化、雾化、纳米、透气、香型处理等。
随着人们要求的不断提高和技术的不断进步，相信还会岀现更多新的后处理方法，使产品更具功能和特色。
（四）、定岛超纤皮革与天然皮革对比
以下是我们对定岛超纤皮革与天然皮革进行电镜分析，发现他们的结构特点和独特的性能。
如下图。
图7天然皮革内部结构
图8定岛超纤皮革截面
图9不定岛超纤皮革截面
图10定岛超纤皮革截面对比
表1裘卡与天然皮革特性对比天然皮（奥迪车用牛皮）与裘卡的物性对比:
性能名称
裘卡
牛皮
天然皮革标准
克重（g/m2）
700
955
800-950
厚度（mm）
1.41
1.45
1.2-1.45
抗张强度（N/cm2）
350
274
320T
伸长率（%）
80
60
40-80
撕裂强度（N/cm）
70
32
25f
断裂强度（N/cm）
260
161
150f
软度（仗5）
5
5.9
4-6
耐日晒黄变（常温4h,30w）
4-5
4
4级f
耐日晒黄（50C,24h,30w）
耐黄变（83C,200h,）
3级f
低温耐折（-20C,80,000）
无破
裂
破裂
无破裂
耐磨性（1000g,4000转）
2（破裂漏底）
4级
雾化值（G/100C,16h）
3
气味
无
皮革天然气味
皮革天然气味，不令
人难受
水份含量（%）
1.5
12
8.0-14
铬含量（%）
3.0-4.5
油含量（%）
6.0-14.0
燃烧性（cm/min）
2
10J
表2裘卡与天然皮革特性对比天然皮革（登山鞋用反绒皮）与裘卡的物性对比:
牛反绒皮
601
887
320f
90
41
85
36
断裂强度（N/cm）247
110.8
透气性（L/m2.s.0.8）
10.1
3.66
4级T
耐水解前剥离
115
110
100
耐水解后剥离
140
烂掉，无法检测
无要求
压高频耐水解前剥离
89
压高频耐水解后剥离
95
干摩擦牢度
湿摩擦牢度
1
4.9
5.2
表3产品技术参数与国际及其它同类产品对比（定岛贴面皮革）
技术参数
单位
大陆
韩国
台湾
厚度
mm
1.4
克重
g/m2
750
760
740
断裂强度
N/3cm
900
850
860
撕裂强度
96
92
剥离强度
130
120
118
水解后剥离强
度
105
耐磨性
圈
500圈无破损
500圈无破
损
软度
①25mm
3.8
3.5
耐折性
-15°
C/8万次
无裂口
耐黄变性
I1
级
4h>
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海岛超纤皮革的应用技术与发展
（一）
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随着生存环境的日益恶化，人类不断强占动物的生存空间。
基于天然资源匮乏和动物保护的需要，采用合成材料替代天然真皮已经是一种趋势和必然。
目前，在皮革应用领域，全球市场正在积极研发环保仿真皮革。
目前皮革应用的领域主要为鞋材类、家
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