涵洞挡墙排水沟施工工艺Word文档下载推荐.docx

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（一）基础及墙身施工 

基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

基础模板采用木胶板，一次成形，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向及横向每50cm加肋骨一根，在模板两侧采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

沉降缝：

涵洞每4～6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

混凝土浇筑：

采用搅拌站统一拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

施工时要对基础与基础及基础与墙身部分进行预埋石笋，以便两部分之间更好的相结合。

因基础及涵身为C20片石混凝土，在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。

片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。

严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。

浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。

栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：

大头朝下，小头朝上）的方式栽种。

石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。

片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。

但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石。

（二）盖板施工

涵洞盖板采用现场现浇的方法进行施工。

钢筋：

盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放。

钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。

钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

支架及模板：

采用钢管支架，支架顶设置可调支托，以便于调节底模高度，支托上摆放纵横方木，在方木上铺设竹胶板作为底模，侧模也采用竹胶板，其支撑可根据施工现场具体情况支撑。

模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

混凝土浇筑：

混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

（三）八字墙施工 

本标段涵洞洞口结构为片石砼，其施工方法同基础及墙身。

（四）台背回填

墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。

基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。

然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 

采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。

涵洞回填要两侧对称均匀进行。

5.3.2.2石拱涵施工方法

（一）拱涵基础及墙身

施工工方法同通道涵。

（二）拱架加工及安装

（1）拱架采用钢轨拱架，用整根钢轨弯制，制作时对照样板胎型，以热弯的方式加工，将钢轨加热至暗红色时弯制。

弯制后用样板校对，检查形状是否正确，不和适处用弯轨器加以调整。

（2）立柱在起立时，下端流水板面修理平整，以便和立柱垫板密贴。

（3）拱架支立牢固，拆卸方便，纵向连接稳定。

拱架外弧平整，保证拱模平顺。

拱架不得侵犯拱模位置，拱模不得侵入圬工断面。

（三）施工要求

（1）在地基土质发生变化，基础埋置深度不一，或基础对地基的压力发生较大变化，以及基础填挖交界处，均设置沉降缝。

（2）施工时，拱圈强度达到设计标号的70%，方可拆除拱架，但必须达到设计标号后方进行填土。

如拱架未拆除，拱圈强度达到设计标号的70%时可进行填土。

但必须在拱圈强度达到设计标号后，方可拆除拱架。

（3）拱顶填土必须从拱涵两侧同时向拱底分层、对称、水平均匀地夯填，当涵顶的填土厚度不少于1米时，机械方可通过。

5.3.3边沟、排水沟施工方法

（1）进行排水工程施工前，首先校核全线路基排水系统的设计是否完善和妥善，根据现场情况设置一些临时性的排水设施。

各段田路分界墙及排水系统中的排水沟先于该段路基土石方施工，边沟在路堑开挖完成后抓紧施工。

（2）水沟的线型平顺，尽可能采用直线形，转变处做成弧形，出水口与其它排水设施平顺衔接。

（3）水沟的边缘距挖方路基坡顶的距离视土质而定，以不影响边坡稳定为原则。

如系一般土质至少离开5m，水沟挖出的土，在路堑与水沟之间修成平台并进行夯实，台顶筑成2%倾向水沟的横坡。

（4）排水沟、边沟等排水设施按设计图施工，所用材料均检验合格后才使用，砌石圬工外露面的片石凿面，勾凹缝。

㈡、涵洞、排水、防护工程

将涵洞、排水、防护工程分为两个施工段，拟安排2个施工队负责施工，以K203＋182为分界点。

1、K203＋006盖板涵

涵洞开工前先核对涵洞纵横轴线的地形剖面是否与设计图相符，核对涵长与涵底标高的正确性，以及上下游的农田排灌的要求。

施工程序：

挖基→基础砌筑（浆砌片石）→涵身砼→吊装盖板→出入口砌筑→沉降缝、防水层及洞口段铺砌

施工要点：

⑴基坑开挖完成后，应报监理工程师验槽，基底合格后才能进行基础砌筑。

⑵基底为土质时，可直接座浆，基底为石质时，不需座浆而直接砌筑。

砌筑采用挤浆法施工，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

⑶墙身施工前按墙的几何尺寸在砌完的基础上放线，严格挂线施工。

片、块石分层砌筑，每一工作层的水平缝应大致找平，竖向错缝，严禁出现通缝和瞎缝。

⑷盖板、墙身与基础沉降缝必须对齐。

⑸沉降缝、防水层在涵洞完成后开始，沉降缝用沥青麻筋填塞，防水层按照设计指定的做法施工。

2、排水工程

排水工程总体要求水沟顺直，转弯处圆顺，以减小水流的阻力；

地基稳固、砂浆砌筑饱满、纵坡顺适，不得渗漏或阻滞。

截水沟：

截水沟在路堑开挖前挖出沟槽，做为雨季排水使用，由人工修整沟槽、将石料和砂浆运至堑顶砌筑。

排水沟：

路基、路堑排水沟在所处路堤路堑完成后开始，排水沟施工前准备石料，并视用量沿线分散堆放，砌筑砂浆由现场设拌合机提供。

急流槽：

人工砌筑，砌筑完的跌水要与周围排水系统顺接良好。

中央分隔带排水：

纵向渗沟和横向排水管在路床完成后施工，横向排水管周围回填砂砾，顶部覆盖一定厚度的土方后方可通行车辆，以免压裂管道。

3、防护工程

路基防护主要有重力式挡土墙、护面墙、砼拱形护坡、三维植被网防护、锚索框格梁防护等型式。

⑴重力式挡土墙

挡土墙应在工程开工时安排施工，为路基填筑创造条件。

基础施工前应对基底承载力进行检测，如不满足设计要求时，采用碎石垫层处治、碎石垫层＋片石垫层处治或片石混凝土基础处治。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，墙背不得砌成光面。

砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

沉降与伸缩缝必须竖直，用沥青麻絮填塞；

泄水孔采用PVC管，墙背设置反滤层，按设计要求布置。

挡墙施工完后，基础外侧及时回填，用轻型压实机械分层压实，并设外倾斜坡。

⑵　锚索框格梁施工

①施工准备

施工前对参加施工人员进行岗位技术培训。

配备齐全机械设备，进行材料设备进场检验试验，进行锚索基本试验（抗拉拔试验），编制实施性的施工组织设计，施组承报监理批准后进行施工。

根据施工设计图要求，将坡面按设计刷平顺，把锚孔位置准确测放在坡面上。

②锚孔钻造

钻孔机具的选择应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中要用潜孔冲击成孔，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中要用跟管钻进技术。

搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面侧放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保钻孔倾角和方向符合设计要求。

锚孔钻进要用无水干钻，禁止开水钻进，以确保不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。

如遇塌缩孔不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理。

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖达不到设计孔径。

在钻孔完成后原则要求使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部消除出孔外。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

锚孔成孔结束后，需经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

③锚索制作安装

预应力锚索用φj15.24无粘结低松弛高强度钢绞线，编束前要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀。

钢绞线要用机械切割。

沿锚索体轴线方向每2.0m设置一个扩张环。

锚索编束（包括注浆管）应捆扎牢固，箍环设在扩张环中间。

在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。

注浆管采用镀锌钢管。

锚索体自由段的防腐与隔离要严格按照设计要求施作。

锚索体锚固段防护套网采用钢丝网，伸入自由段50cm，自由段用塑料管包裹。

在自由段和锚固段的分界处设止浆装置（密封袋）。

自由段长度充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.0～1.5m。

组装完成的锚索体应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应采用覆盖措施。

在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索体及其防护介质和组成部件。

锚索体放入锚孔前，应检查锚索体制作质量，确保锚索体组装满足设计要求，并经现场监理认可。

④锚孔注浆

为保证达到设计注浆压力，施工中根据实际情况选用高压注浆机注浆。

注浆浆液要严格按照配比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，在注浆作业开始和中途停止较长时间时，要用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

采用孔底返浆注浆法进行注浆，注浆压力一般为2Mpa，直到孔底返浆从孔口溢出，普通注浆后再进行二次劈裂注浆。

注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。

注浆记录与试验：

注浆作业过程中应做好注浆记录，每批次注浆都进行浆体强度试验，取砂浆试件三组，保证满足设计浆体强度要求。

⑤锚索竖梁施工

施工顺序为：

开槽→立模→架设钢筋、锚具定位→浇注砼。

施工时注意锚索竖梁应满足设计坡面要求，灌注砼前必须将锚具中的螺旋钢筋弹簧、波纹管（宜用钢制）和锚垫板按设计要求固定在竖梁钢筋上，锚垫板与锚孔方向垂直。

锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。

⑥张拉锁定封锚

锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80％以上时，方可进行张拉。

张拉宜分级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷