三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺标准样本Word下载.docx

三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺标准样本Word下载.docx

《三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺标准样本Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺标准样本Word下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

　　三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。

如此巨大混凝土工程施工总量，造成了三峡工程混凝土施工浇筑高强度施工。

1.1混凝土施工强度

　　三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。

依据施工进展及总进度安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，为548万m3，为403万m3，计划完成142万m3。

施工高峰时段关键集中在1999～三年间，其中，以混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达成500万m3，月最高达成40万m3，日最高达成2.0万m3以上。

1.2混凝土施工手段

　　依据对浇筑强度和施工场地分析，采取传统门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求，必需寻求新型高强度浇筑手段。

　　另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方法，供料中转步骤多，供料效率低下，多座拌和楼和多座门塔机再和多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理难度。

1.3混凝土施工工艺

　　三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。

一个升层即组成混凝土一个浇筑仓位。

一个混凝土仓施工全过程是从两个同时进行步骤开始，一个步骤是混凝土浇筑仓面准备；

另一个步骤是混凝土生产及运输，当两个步骤聚集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑步骤，紧后步骤则是混凝土护理。

如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同时浇筑景象。

　　由此可见，采取传统混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂混凝土浇筑需要，必需对应采取新施工仓面配套和施工工艺。

2大坝混凝土快速施工部署及方案

　　以塔（顶）带机为主，辅以大型门塔机和缆机施工方案总体思绪是：

塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度混凝土施工，负担混凝土浇筑关键任务；

配置大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔（顶）带机工况转换而影响效率。

拌和能力配置留有一定余地，以利塔（顶）带机效率充足发挥。

塔（顶）带机供料线部署为一机一带，确保塔（顶）带机运行可靠性。

2.1混凝土拌和设备

　　4个混凝土拌和系统，共7座搅拌楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。

各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。

（1）部署在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×

4.5m3自落式拌和楼，每座楼生产能力为320m3/h。

此系统关键供给泄洪坝5#～23#坝段混凝土浇筑。

（2）部署在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。

4×

6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h，4×

3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。

此系统关键供给泄洪坝段1#～5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#～14#坝段混凝土。

　　（3）部署在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×

3m3自落式拌和楼，生产能力为2×

240m3/h。

此系统关键供给左非泄洪流坝段及左厂1#～10#坝段混凝土。

　　（4）部署在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×

3m3自落式拌和楼，生产能力为240m3/h。

此系统关键供给左岸厂房混凝土。

2.2混凝土浇筑设备

　　关键设备有6台塔（顶）带机，塔带机和拌和楼连接6条总长3800m胶带混凝土输送线，4台胎带机，7台MQ型高架门机，2台25t摆塔式缆索起重机，1台K1800型塔式起重机，1台MQ6000型门机，2台300t履带吊。

（1）泄洪坝段在坝轴线下游76m顺坝轴线方向部署4台塔带机，关键用于该部位混凝土浇筑，在坝轴线下游121m顺坝轴线45m高程轨道上部署1台K—1800型塔吊和1台MQ型高架门机。

其工作任务是，前期帮助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。

（2）厂房坝段坝轴线下游44m顺轴线部署2台顶带机，关键用于左厂7#～14#坝段混凝土浇筑，坝轴线下游65m顺轴线120m高程施工栈桥上部署2台MQ型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件吊装。

　　（3）厂房部位在厂房下游面距坝轴线195m30m高程顺坝轴线方向轨道上部署4台MQ型高架门机，用于左岸厂房部位混凝土施工。

　　（4）缆索起重机部署2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程长度，宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m，即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度方向相互搭接20m。

　　（5）公用设备第二阶段工程厂坝部分分3个标段，由3个施工企业负责施工。

4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有移动性强设备不固定在一个标段使用，依据施工需要可灵活调配。

3大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺

　　采取塔（顶）带机浇筑混凝土，其浇筑强度将成倍地提升，所以，对浇筑仓面各项资源配置不管是容量还是数量全部将显著增加，对仓面组织管理水平要求也将显著提升。

3.1塔（顶）带机浇筑仓面配套

3.1.1仓面设备配套

（1）平仓机：

通常每1个塔（顶）带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲，死角部位辅以人工平仓振捣。

（2）振捣机：

对于素混凝土或钢筋不太多混凝土浇筑仓，通常配置1台8头平仓振捣机加3～4部手持式振捣棒或1台5头平仓振捣机加4～5部手持式振捣棒。

对于钢筋很密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊仓位，振捣要求比较高，通常不配平仓振捣机，直接配5～8部手持式振捣棒用人工振捣。

　　（3）喷雾机：

在高温季节浇筑混凝土时，每仓配置2～3部摇摆式喷雾机。

3.1.2仓面人员配套

（1）施工人员应根据仓位情况进行合理配置，通常素混凝土仓、少筋混凝土仓配置8～12人，多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配置11～16人。

（2）仓面配置值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。

各工序值班、带班人员最少1名到位，并挂标识牌。

　　（3）仓面上配置专员分散集中粗骨料。

3.1.3仓面工具配套

（1）每个浇筑仓最少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。

（2）为预防混凝土浇筑过程中骨料分离及骨料集中现象，每个浇筑仓最少配置2把专用耙

　　（3）配置2～3只真空吸水管，用以随时吸除仓面混凝土泌水或集水。

　　（4）配置2台洒水器，用以收仓后对仓面洒水养护。

3.1.4其它器材设施配套

（1）在混凝土开仓前，确保风、水、电通畅。

（2）采取平铺浇筑法施工时，浇筑仓应准备保温被待用，伴随平仓振捣进展，立即覆盖保温被，保温被之间应有10cm搭接长度，以确保保温效果。

　　（3）雨季施工时，仓面配有彩条布和钢筋等材料，搭设活动防雨棚等。

3.1.5仓面组织管理

　　为确保塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈立即仓面组织管理系统。

（1）综合协调系统：

对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现多种矛盾，组织处理突发事情。

（2）浇筑系统（仓面指挥）：

仓面指挥由浇筑队长担任，负责浇筑仓面组织指挥，对仓位要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保混凝土浇筑质量。

　　（3）操作系统：

由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格混凝土，并使混凝土正确、快速入仓。

3.2仓面工艺设计

3.2.1设计标准

　　仓面条带部署要尽可能简化，标号切换次数尽可能少，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现，资源配置要充足，来料步骤要优化。

3.2.2浇筑方法及强度要求

（1）平浇法：

该方法适合于塔带机高强度、快速运输混凝土特点,在低温季节，除仓面钢筋尤其多、结构尤其复杂部位外，均采取平浇法浇筑。

在高温季节对于仓面面积小于500m2采取塔带机入仓时，亦采取平浇法施工，浇筑时铺层厚度可根据35～55cm下料。

（2）台阶法：

对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂仓位，经监理同意后可使用台阶法浇筑，以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。

台阶一次铺料宽度控制在8～10m以上，接头部位台阶宽度大于3～4m。

3.2.3仓面设计内容

　　仓面设计标准格式包含以下内容：

　　①仓面情况，包含仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求，仓位施工特点等；

②仓面估计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；

③仓面资源配置，包含机具、工具、材料、人员数量要求；

④仓面设计图，图上标明混凝土分区线，混凝土种类标号，浇筑次序等；

⑤混凝土来料步骤表；

⑥对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等关键部位指定专员负责混凝土浇筑质量工作；

⑦对尤其关键部位，必需编制专门施工方法；

⑧仓面“浇筑情况评述”，收仓后，由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简明评述，对可能存在浇筑质量问题提出处理意见。

　　仓面设计由浇筑单位提出，一式六份，经监理同意后除班长、质检员及监理随身带外，还应视情况复印送给相关部门（如拌和楼试验室、塔带机操作人员等）。

3.3塔（顶）带机浇筑新工艺

　　混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高要求，所以，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对很多传统工艺进行了改革。

3.3.1供料工艺

（1）供料皮带上设置遮盖或保温方法。

（2）建立有效楼（拌和楼）—带（供料皮带）—机（塔带机）—仓（浇筑仓）之间通讯联络或自动监控系统。

　　（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。

　　（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后立即冲洗供料皮带上所粘附水泥砂浆。

冲洗时采取方法预防冲洗水流入新浇混凝土中。

3.3.2布料工艺

（1）布料层面处理：

用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理通常不采取传统水平层面铺砂浆方法，而改用小级配混凝土或同强度等级富砂浆混凝土。

具体为：

迎水面至排水管前缘区域，采取20cm厚二级配混凝土；

其它部位（包含中块）采取三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。

（2）布料方向和次序：

当平浇法浇筑时，迎水面仓位铺料方向和坝轴线平行；

上块浇筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上，中间仓位视仓面情况确定起始下料点；

　　基岩面、凸凹不平老混凝土面及斜坡上仓位，由低到高铺料；

　　仓内采取多个标号混凝土时，标准上先高标号后低标号下料次序，确保高标号区达成设计宽度要求；

　　有廊道、钢管或埋件部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超出铺料层厚。

　　当采取台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成显著台阶。

浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。

　　（3）铺料厚度和宽度：

铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料许可间隔时间和仓位大小决定。

劳动组合、振捣器工作能力等要满足浇筑需要，必需确保下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。

采取平浇法