精品二级公路箱涵技术交底Word下载.docx
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二、应用范围
K22+878箱涵基础开挖及涵身浇筑。
三、尺寸要求
箱涵设置一览表
序号
中心桩号
结构类型
设计用途
交角
孔数及孔径
涵长
洞口形式
（度）
（孔-m）
（m）
进口
出口
1
K22+878
箱涵
排水
90
2-6*5
15.3
一字翼墙
四、施工技术要求
1．基础施工
1.1施工放线
放样部位
左偏距
左施工缝偏距
右施工缝偏距
右偏距
箱涵基础
8.22
3
7.08
箱涵涵底
由测量人员根据设计图纸，准确放出涵洞基坑开挖控制桩位，并报请监理工程师，复测合格后，方可进行开挖施工。
1.2基坑开挖
开挖前必须按放样位置撒灰线，并引出护桩。
现场施工人员根据设计图纸尺寸和技术交底要求进行开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖；
为防止超挖，开挖至基础底标高后，再由人工
编制：
复核：
保存日期：
至竣工验收
清理20cm至设计高程并整平，经现场监理检查基坑的几何尺寸、基底标高必须满足设计要求同时进行基底的承载力试验，如符合设计要求（100Kpa），按程序进行施工；
如不能满足要求，与监理、设计单位进行会勘后处理。
基坑开挖底面避免超欠挖，允许偏差：
土质±
50mm;
石质+50mm,-200mm;
基坑开挖至设计高程后经检查合格后应在当日及时进行基底封闭，不得长期暴露、扰动或浸泡，以免影响其承载力。
基坑开挖后，如基底有水，开挖至设计标高后，必须加强基坑的抽排水，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟，使水流汇入集水坑内，集中排出坑外。
1.3基底处理
涵洞基底铺设2.1m厚级配良好的砂砾垫层。
砂砾垫层分层铺设，要求整平夯实。
铺设完成经监理工程师检查合格后，再浇筑60公分C30砼，报监理工程师检验合格后进行箱涵基础施工。
2．涵身施工
设计参数：
箱涵长15.3m，每4~6米设置一道沉降缝，将箱涵分为3节，基础采用60公分厚C30素混凝土浇注。
箱涵涵身设计采用C35钢筋砼，砼采取就地立模现浇施工，砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上30cm处，第二次浇筑剩余部分。
2.1涵身放样
基础施工完毕后根据设计图纸尺寸，放出箱涵控制点，并用墨线弹出轮廓线，施工放样必须准确，且必须得到监理的认可后，方可进行涵身底板钢筋的施工。
（三）、施工检验要求
1.所有钢筋都必须具备出场合格证，运到工地后，并按规定进行抽检，其技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定，检验合格后方可使用。
钢筋加工、焊接及绑扎、安装均按《公路施工及验收规范》要求施工。
⑴钢筋加工
钢筋加工在加工场统一集中加工，运至现场安装。
钢筋加工严格按照设计图纸或者技术交底要求进行，钢筋连接采用搭接焊工艺。
钢筋加工和安装允许偏差见下表：
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
⑵钢筋施焊条件
①焊工须持考试合格证上岗（必须具备用电及安全知识、焊机的使用维护知识），原件检查完毕之后复印件统一归档，一般情况不得随意更换焊工。
②根据焊接时要求根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数，本标段箱涵中钢筋纵向焊接方式主要采用电弧焊的形式。
③正式焊接成品前，必须根据施工条件首先进行试焊，合格后方可正式施焊，先取样进行钢材及焊接技术检验。
④施焊焊条必须有合格证，且符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，本箱涵电焊条采用JTJ-506或JTJ502焊条。
⑤焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除；
影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等，予以矫正或切除。
⑥焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
⑶钢筋焊接要求
①接头形式：
结构主筋焊接主要以搭接焊为主,优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊。
②焊缝长度在双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度不小于0.3d且不小于4mm（d为钢筋直径）；
图纸有特殊要求的以图纸为准。
③搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上，接头处的弯折不大于4°
，钢筋轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径）且不大于2mm。
严禁钢筋在焊接后弯折。
④焊接时，采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
⑤焊接时，引弧在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
焊接地线与钢筋接触紧密。
⑥焊接接头留置的有关要求
受力钢筋焊接接头必须设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度范围内，同一根钢筋不得出现两根接头，配置在接头长度区段内的受力筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定。
接头型式
接头面积最大百分率%
主钢筋焊接接头
受拉区50
受压区不受限制
在焊接长度区段内，焊接接头的截面面积在受拉区不超过总截面面积的50%，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，且不得小
于500mm。
同一钢筋在上述区段内不得有两个接头。
焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑦钢筋焊接外观质量要求：
要求焊缝饱满，无焊渣，无较大凹陷、焊瘤及咬伤钢筋现象，接头处不得有裂纹。
对焊接成品必须分批进行力学试验，以衡量其焊接质量。
⑧对于焊接的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。
⑷钢筋安装
钢筋安装前待基础砼强度达到70%后对基础（洞身范围内）进行凿毛，凿毛深度2~3公分。
涵身钢筋严格按照设计图纸要求进行安装，先安装底板钢筋，待底板砼施工完成，再安装顶板钢筋。
钢筋数量、间距、保护层厚度（3公分）必须符合设计及规范要求。
钢筋安装允许偏差
检查项目
受力
钢筋
间距
两排以上排距
同排
梁板拱肋
基础锚碇墩台柱
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、
板
2.模板安装
模板严格按照设计放样尺寸进行安装，所有模板支撑要求牢固且不变形，保证完成的砼符合规定尺寸和外形。
浇筑砼前，模板必须清理干净，底部没有泥土或基他杂物。
模板安装允许偏差
模板标高
基础
15
柱、墙和梁
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5
30
轴线偏位
柱或墙
8
梁
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
注：
立模时注意，洞身内侧四角点设置倒角。
3、支架搭设
支架采用φ50mm钢管或碗扣式脚手架，钢管间距90×
90cm，步距1.2m，满堂搭设。
在支架顶应设置可调顶托，以便协调浇筑过程中支架沉降，施工中随时测量和记录支架的沉降量，通过可调顶托消除由于地基沉降产生的变形量。
4、砼浇筑施工
监理工程师对钢筋、模板检查验收合格后浇筑底板砼。
砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输至施工现场，由汽车吊+料斗进行浇筑。
砼浇筑采用就地两次浇筑成型，第一次浇至底板内壁以上0.3m，待混凝土强度达到设计标号的90%后继续进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑应保证有良好的结合面，施工时应水平分层连续浇筑，必须保证砼的连续性。
砼浇筑具体要求如下：
⑴砼运至浇筑地点后，试验人员现场检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
⑵砼采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模保持50～100mm的距离；
插入下层砼50～100mm；
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出
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