大豆油精炼车间工艺设计说明书Word格式文档下载.docx

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粮油食品学院　专业班级：

食工03-04

学生姓名：

22222　学号：

200322228

指导西席：

韩丽华付黎敏职称：

副传授实验师

2007年5月30日

毕业设计中文摘要

摘要

通过查阅有关大豆油精炼的文献，以及对生产实践的总结，参考有关工场的流程设计，设计了连续水化法脱胶、碱炼法脱酸、白土吸附法脱色，软塔脱臭工艺。

设计历程中参考了国内外较先进的工艺，采取了磷酸帮助脱胶的要领，将磷酯的含量低落到要求的范畴。

使用了连续高效的殽杂器，并且用离心机连续疏散皂脚，使脱胶脱酸工艺实现了连续化生产。

脱酸采取了低温长混碱炼工艺，碱可以中和毛油中绝大部分大游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐在油中不溶解，成为絮凝状物而沉降。

氢氧化钠与脂肪酸作用生成钠皂，反响速度快，并且生成的钠皂为外貌活性物质，吸赞同吸收能力都较强，可将相当数量的杂质如卵白质、色素、磷脂及带有羟基的物质也带入沉降物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来，简洁最显著的优点就是具有脱酸、脱胶、脱固体杂质、脱色的综相助用。

脱色工艺采取了先进的白土下料装置，包管了白土下料的连续性和均匀性，从而包管了脱色的效果。

两台过滤机可以使脱色油连续过滤为整个工艺的连续化生产提供了条件。

脱臭采取真空冷却，即油脂在真空状态下，冷却到150度左右，另外，为了钝化金属离子可能对油脂进行氧化，产生不良风味，在油脂冷却历程中参加了一定量的柠檬酸。

使产物到达一级油的标准。

要害词：

脱胶，脱酸，脱色，脱臭

毕业设计外文摘要

TitleThedesignof100T/Dsoybeanoilrefiningworkshop

Abstract

Bythesoybeanoilrefiningliterature,andtopracticeasummaryofthereferencedesignprocessfromthefactory.ThispaperhavedesignedthemethodsofcontinuoushydrationRetting,alkalirefiningdeacidification,whitesoiladsorptionbleaching,deodorizationprocesswithsofttower.Indesignation,Ireferencedtotheprocessofdomesticandthecraftofforeignativeadvancedtechnology,usingthemethodofphosphoric-aciddegummingauxiliarytoreducethecontentofphosphorusintherequiredrange.byusingacontinuousefficientmixableequipment,andusingcentrifugestoseparatthesoapstockcontinuousastodegumminganddeacidificationprocesstoachieveacontinuousproduction.Deacidificationusedalow-temperatureandlong-mixedalkalirefiningprocess,alkalicanneutralizethemostofFFAintheunrefinedoil,thenproductFattyacidsodiumsaltthatisunsolutionintheoil,becomingflocculationandsedimentationmembranes.Sodiumhydroxideandsodiumfattyacidreacttoformfattyacidsodiumsaltsoap,thespeedofreactionisquick,andtheproductionofsodiumsoapissurfactant,ofwitchadsorptionandabsorptioncapacityisstrong,canalsomakeaquitenumberofimpurities,suchasproteins,pigment,HO-phospholipidmaterialintothesediments,thenalsocanleaveinthesediments.Themostsignificantadvantageofdefinationaredeacidification,degumming,removingsolidimpurities,detreatedcomprehensiverole.Thecraftofbleachingunderthedeviceinthesophisticatedclaytoensurethecontinuityanduniformityofit,thusensuringtheeffectofbleaching.Twofiltereqipmentscanmakethebleachingoilcontinuefiltertomakethewholeprocessofproductioncontinuous.Deodorizeriscooledinvacuum,thatisoiliscooledto150degreesinvacuum.Besidesinordetopassivatedmetalionstooxidatetheoilandfat,leavingbadtasteintheoilandfat,wecanaddacertainamountofcitricacidintheOilcoolingprocesstomakethequalityoftheproductionreachthestandardoffirst-gradeoil.

Keywordsdegunming,bleaching,alkalirefining,deodorization.

目次

附表（设备一览表）

1流程介绍

毛油经过暂存储罐由泵P101打入袋式过滤器,经过滤后再进入板式换热器，加热至65度（开机一段时间后才可以）。

加热后的毛油进入离心殽杂器与由定量泵定量的磷酸进行殽杂，然后进入反响器中进行反响，与磷酸反响后的油由离心殽杂器与盘算好的一定量的软水进行殽杂，殽杂后由泵P103打入水化罐,在80-85度下经过充实搅拌水化，再经板式换热器冷却到40度，再由齿轮泵打入碱反响罐与定量泵输送来的碱液在搅拌下反响，经板式换热器加热到85度然后由齿轮泵送到自清式离心机脱除皂脚，皂脚到皂脚罐，油再经离心殽杂器用软水水洗，疏散出污油到油水疏散箱，污油再分到污油灌。

水洗油经螺旋板换热器先与脱溶出来的油换热，再经一个螺旋板换热器加热到105-110度进入干燥塔，干燥塔绝压4.0千帕，经干燥的油再与毛油进行换热,再打入碱炼油暂存罐。

经脱胶脱酸的油脂通过泵将油直接从碱炼暂存罐打入板式换热器与脱臭脱色换热后的油再次换热至105-110度.进入脱色预殽杂器中，与脱色剂-活性白土进行定量殽杂，然后进入脱色塔.在真空和搅拌条件下脱色，再由泵送到叶片式过滤机过滤，通过叶片过滤机将油中的白土过滤出来，当一台过滤机事情达一定压力时。

需将叶片白土清除,这时连续状态的工艺将物料打入另一台过滤机。

在开始过滤或清除叶片上废白土时产生的一些污油打入污油罐另行处理惩罚。

经叶片过滤机滤出清液,进入袋式过滤器进行宁静过滤，以包管脱色油质量，再进入析气罐。

脱色后的油脂，由泵打入析气器,析气器中真空残压266帕左右。

脱出空气后的油再经泵与脱臭出来的油进行油-油换热（螺旋板换热器）,换热至200度，然后再进入真空加热容器，在加热水蒸气间接加热和搅拌/汽提高压蒸气直接加热的作用下加热至250-260度，进入脱臭塔,热的油脂进入塔，在控制的路径中流动，通过热脱色离开室，接着油脂被分派穿过填料薄膜段的外貌，当油脂漫漫的流下经过填料时与来自底部冷却段上升的汽提水蒸气逆流打仗，得以汽提和脱臭。

脱臭油脂进入冷却段，在真空和汽提下低落温度，同时通过定量泵向其内参加一定的柠檬酸。

然后经过外部换热器和冷却器进一步冷却，经精过滤后的脱臭油后进入制品油罐储存。

别的，蒸馏出来的脂肪酸等溜出物经塔内捕集后从塔内流出来进入脂肪酸暂存罐，冷却的一部分脂肪酸由泵打入脱臭塔顶喷淋,进行脂肪酸蒸汽捕集。

2工艺流程

2.1碱炼工艺流程（脱胶脱酸）

软水

磷酸↓定量泵泵↓定量泵泵

毛油暂存罐-→袋式过滤器-→板式加热器-→多效殽杂器-→酸反响罐-→盘式混

冷却水碱液罐软水

↑↓定量泵泵↓

泵

合器→水化罐-→板式冷却器-→碱反响罐-→板式加热器-→脱皂离心机-→↑↓

冷却水皂脚

软水软水干燥油蒸气真空真空

↓↓↓↓↑↑

油水殽杂器-→水洗离心-→螺旋板换热器-→螺旋板换热器-→真空干燥塔-→碱炼油暂存罐↓↓

油水疏散箱-→污油灌冷凝水

2.2脱色工艺流程

白土-→白土下料器-→白土暂存罐真空压缩空气

泵↓定量器↑泵↓

碱炼油暂存罐-→螺旋板换热器-→白土殽杂器-→脱色塔-→叶片过滤机-→袋式过滤器↓

废白土

真空

↑

-→脱色油储罐

2.3、脱臭工艺流程

脂肪酸储罐

脂肪酸循环罐

真空汽提水蒸气真空真空脂肪酸捕集器

↑↓↑↑↑

脱色油储罐→析气器→真空热器1（油-油）→真空加热器2→脱臭塔→

↑↑↑

柠檬酸高压蒸汽搅拌/气体水蒸气

→螺旋板换热器（油-油）→板式冷却器→袋式过滤器→制品油→制品油储罐

3工艺说明

毛油中含有一定量的非甘油三酸脂的身分。

如游离脂肪酸，水分，悬浮杂质，色素，挥发性物质，臭味物质等，必须采取一定的工艺步伐，将油脂与杂质疏散开来，以提高油脂食用和蕴藏的稳定性与宁静性。

因此采取精炼的要领将油脂中的杂质脱除。

作为食用油加工的最后一个工段-----油脂精炼，其主要任务是生产高质量的精炼油。

脱胶是精炼工艺中最重要的环节之一，因为胶质的存在会使制品油的食用品质低落，必会使油脂在脱色时白土用量增多，如果脱臭前另有胶质存在，油质将会产生严重的异味并影响制品油的稳定性。

水化时常用的脱胶要领之一。

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下参加热的毛油中，是其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后将其疏散。

在实际生产