化工设备安装监理实施细则Word格式.docx
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施工组织设计方案审查
六、设备安装工程质量监理要素及手段………………………………8
七、设备安装工程工艺过程质量监理控制点和控制方法……………..9
施工和质量管理
质量要素监理
八、工序质量控制点（A\B\C）…..……………………………………..9
工业安装工程施工工序质量控制表
九、塔类设备安装工序及验收标准………………………….………11
十、容器类设备安装工序及验收标准……………………………….12
十一、换热器类设备安装工序及验收标准…………………………..13
十二、行车安装工序及验收标准……………………………………15
十三、压缩机安装工序及验收标准…………………………………16
一、工程概况：
枣庄杰富意50万吨/年煤焦油深加工项目的焦油蒸馏装置，洗涤分解，空压制氮，预处理装置，成品储存及发货系统CB油配置、污水处理七个装置区域共有动设备303台，设备类型大致分为化工用泵、罗茨风机、空压机、离心风机、行车；
静设备113台，设备类型大致分为塔类，容器类，换热器类。
此项工程的特点为施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，危险性大，且钢结构与设备安装交叉进行，设备安装难度较大，为确保施工安全、优质，确保各控制点达到质量标准要求，特编制本细则。
监理项目概况：
1.项目名称：
2.建设单位：
枣庄杰富意振兴化工有限公司
3.设计单位：
赛鼎工程有限公司
4.承包单位：
山东华显安装建设有限公司、山东四方安装工程有限公司
中国九冶、肥城安装工程有限公司
5.建设地点：
枣庄市薛城区邹坞工业园区。
6.监理单位：
潍坊海源工程建设监理有限公司
7.专业监理范围：
设备安装工程的监理、施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；
搞好协调、配合工作；
监督施工单位安全生产文明施工。
二、编制依据和标准
1.GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》
2.SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
3.SH3510-2000《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》
4.GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》
5.GB50275-98《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》
6.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》
7.JB4710-2005《钢制塔式容器》
8.JB_T4731-2005《钢制卧式容器》
9.TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
10.GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
11.GB50319-2000《建设工程监理规范》
SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
12.SH/T3522《石油化工绝热工程施工及验收规范》
13.SH3503-2001《石油化工建设交工技术文件规定》
14.已批准的本工程【监理规划】
15.施工图、设计文件和技术资料
16.已批准的本工程施工组织设计
三、通用安装工序
1.图纸会审、工艺流程图、设备布置图、设备装备图、设备厂家提供的技术资料全面熟悉，设备主要管口的方位、流程熟悉。
2.基础验收、对照图纸检查基础的形位尺寸进行检查，包括基础的中心线、标高、预埋（预留）地脚螺栓等进行检查并作好记录。
3.开箱检查根据设备厂家提供的资料对设备进行开箱检查，检查合格证、安装使用说明书、检查设备外观、几何尺寸、精加工面损坏锈蚀等情况，并作好开箱记录。
4.基础放线根据设备布置图在基础上放出设备中心线、支承座外形尺寸、垫铁位置。
基础处理把垫铁位置铲平，使得垫铁摆放平稳。
其余铲成麻面。
5.设备就位选用合理的吊装方法将设备就位，注意设备方位。
预留地脚螺栓孔内要干净无杂物，地脚螺栓上面无油污。
垫铁上不得有油污，一般不能超过3～4块，高度不能超过30～60㎜，接触面积超过75%，垫铁压紧一致，用0.05㎜塞尺检查不能塞进垫铁的接触面。
6.设备找平找正按图纸要求（中心、标高）将设备找平找正。
7.检查设备进出口闭合合格后进行单体试车。
8.装置联动试车设备拆检，据设备厂家提供的技术资料对设备拆检。
四、安装工作流程图以及工作内容
（一）监理工作工作内容
1.设备专业工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供报表的资料。
2.设备专业工程师对设备安装施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。
对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。
3.设备专业工程师参加图纸会审，检查设备施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。
4.审核设备专业承包人的设备安装资质证件，特种工种人员的上岗证件、合格证、施工组织设计方案、开工报告。
5.对设备构件检查验收，应根据有关规范的要求，对设备进行试验、见证。
6.对现场设备、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
7.审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。
8.整理汇编设备专业监理资料和记录，归档。
五、设备安装工程准备工作监理
（一）施工单位资质审查
由于设备安装工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此，资质审查是重要环节，其审查内容：
1.施工资质经营范围是否满足工程要求。
2.施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
3.考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
（二）图纸会审及技术准备。
1.按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。
2.协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。
督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。
3.收到图纸后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。
开工前15天协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。
会审出现的问题，在会审后2天内建议施工单位会同设计单位签发设计变更通知单。
（三）施工组织设计方案审查
1.施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。
2.经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。
如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
（四）例会
组织参加每周召开一次由建设单位、承包单位、共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。
六、设备安装工程质量监理要素及手段
（一）施工管理质量监理
1.设计变更：
施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。
2.质量保证体系：
督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。
3.计量检测:
督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。
4.质量检查
（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。
（2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。
工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。
（3）分项、分部工程完工后，应以建设单位质检人员和监理人员检查认可签署验收记录。
（4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。
1、技术资料管理
（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。
（2）随时抽查技术资料管理情况。
（二）、质量要素监理
每个施工单位的特殊工种100%人数持有上岗证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。
（三）材料、设备、构件
1.对于工程主要材料、构件进场时，必须有正式合格证和材料证明单。
2.凡是标志不清或怀疑存在质量问题的材料、构配件暂不允许使用，根据有关
建设工程文件要求，对材料、构配件进行抽样、送检，试验合格合格后方可使用。
七、工序质量控制点
1.工序质量控制点分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三个等级，其中：
2.A（AR）级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
3.B（BR）级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
4.C（CR）级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
5.对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检（试）验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。
6.对每一控制等级，必须进行严格的检查。
某一工序未经有关各方检查签证，施工单位不得进入下一工序施工。
7.业主、监理单位有权对B（BR）、C（CR）级质量控制点检查情况进行随机抽查。
8.工序质量控制点检查程序
1）工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C（CR）级质量控制点检查随即完成；
2）对B（BR）、A（AR）级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24小时送达专业监理工程师，A（AR）级质量控制点同时送达业主有关人员；
3）有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B（BR）、A（AR）级质量控制点检查完成。
若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。
工业安装工程施工工序质量控制点表
序号
检查项目
等级
备注
1
工业设备
1.1
机泵
1.1.1
机器及附件接收
B
*
1.1.2
基础复查
C
1.1.3
机泵安装
CR
1.1.4
灌浆前检查
AR
1.1.5
拆洗及回装
C/CR
1.1.6
联轴节对中
1.1.7
传动装置检查
1.1.8
润滑油系统检查、注油
1.1.9
冷却、密封系统检查
1.1.10
试运转
1.2
机组
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