工艺安全psmWord格式文档下载.docx
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工艺安全管理（PSM）建议配管技改E0302高温下形成稳定胺盐，腐蚀，造成换热器腐蚀穿孔FT0301，0302，0303建议深入研究E0301适用材质（API581,API571），API581推荐最低用321业主试运停止后，安排整改。
低V0302到T0303低流量业主改善操作，控制在温度低限。
密切监控材质腐蚀情况（现有材质为0Cr18Ni10）低冷箱E0501低压冷剂出口流量低P0502吸入口过高V0503液位低，导致停泵调整泵吸入口位置业主把低低报警值设置调高,V0503高液位操作试运停止后，安排整改。
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难题！
质量要求太高了预算控制，安全经费不够承包商人员素质太差工期太紧新手太多所以我们常听到:
……项目哪有不出事的！
……别出大事就行，出点小事难免！
……这么高要求，还能干活吗？
确实是这样吗？
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挑战？
我的HSE部门人数不少我已经为安全花了很多钱我已经尽力了我们有HSE体系我还有什么需要做的吗？
然后呢？
……如果？
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机会！
?
事故经济损失占企业成本的比例，各工业国最低的为3%，最高的达到8%以上，甚至超过很多行业的平均利润率。
英国安全卫生执行委员会（HSE）的研究报告显示：
工厂伤害、职业病和非伤害性意外事故所造成的损失，约占英国企业获利的5%~10%。
我国企业界一年发生70多万起事故，直接经济损失达到2500多亿元。
全美安全理事会（NSC）的一项调查表明：
企业在安全管理上每1美元的投资，平均可减少8.5美元的事故成本。
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提纲一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）三、工艺安全管理（PSM）要素10
感谢原作者的辛勤劳动！
一、工艺安全管理的重要性主要任务—控制风险3、规范工艺安全管理。
总部健全完善工艺危害分析、工艺安全信息等工艺安全管理标准，专业公司加强工艺安全管理专业指导，确保本专业领域工艺安全管理统一规范。
企业配套完善工艺安全管理相关制度，推广开展HAZOP分析，严格工艺设备变更管理和启动前安全检查，加大隐患治理投入，落实设备完整性管理要求，不断提高工艺安全管理水平，实现本质安全环保。
——摘自集团公司中油安〔2010〕561号文件《集团公司HSE管理体系建设提升计划（2011－2015年）》13
一、工艺安全管理的重要性事故成因事故成因分析人的不安全行为管理缺陷物的不安全状态行为安全管理HSE体系管理工艺安全管理14
一、工艺安全管理的重要性安全管理系统系统安全管理行为安全管理工艺安全管理14
提纲一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）三、工艺安全管理（PSM）要素15
工艺安全:
本质安全与安全保护层开好一套装置区域应急计划工厂应急预案物理防护层（如防爆墙,围堰等）自动防护层（如SIS）重要报警及人工干涉/调整基本控制过程设计洋葱模型安全保护层TT17
如何建立足够的安全保护层：
工艺安全管理人员定位与追踪,QRA,ERP人员集合与清点SILclassification定级保护层layerofprotection应急，疏散，急救生产过程自动化（SIS）连锁：
边界管理操作人员报警系统：
非正常工况管理设备状况监控：
资产完整性管理操作规程连锁系统人员培训有效图示控制室设计有效通讯高效的报警显示报警记录变更管理减少报警数量设备状况监控SILVerify校验控制系统早期诊断在线现场诊断P&
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ID仪表控制（HAZOP）预先控制数据安全18
工艺安全工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。
石油行业发生的工艺安全事故通常表现为着火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料的泄漏或能量的释放。
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工艺安全?
“工艺安全”所倡导的事故预防：
强调采用系统的方法对工艺危害进行分析。
根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。
工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。
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典型事故与工艺安全相关的立法年份1974事故及地点Flixborough英国，化学品泄漏，蒸气云爆炸（环己烷氧化装置泄露后爆炸,28人死亡）工艺安全相关立法19751977Beek荷兰，蒸气泄漏，蒸气云爆炸Seveso意大利，阀门破裂，有毒物泄漏（环己烷泄露,30人死亡,22万人疏散）198219841988198919901992199619971999Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸SevesoⅠ指令，欧洲Bhopal印度，有毒物泄漏ResponsibleCare责任关怀，美国OSHAPSM，美国SevesoⅡ指令，欧洲；
KOSHAPSM，韩国石油天然气加工工艺危害管理，中国EPA净化空气法案CleanAirAct：
风险管理规定RiskManagementProgram，美国21
工艺安全管理（PSM）——ProcessSafetyManagement?
工艺安全管理（PSM）的主要目的：
是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。
工艺安全管理（PSM）的主要对象：
是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂和设施。
工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。
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工艺安全管理（PSM）委员会的工作范围工艺安全（PSM）分委员会执行秘书工艺与技术工艺危害分析工艺安全信息操作步骤安全程序变更管理设备设施质量保证机械完整性投运前安全检查人员应急承包商管理审核培训事件调查变更管理变更管理23
中国石油工艺安全管理相关制度2009年：
15项HSE制度标准1、作业许可管理规范；
2、动火作业安全管理规范；
3、进入受限空间安全管理规范；
4、临时用电安全管理规范；
5、高处作业安全管理规范；
6、移动式起重机吊装作业安全管理规范；
2011年：
12项HSE制度标准1、上锁挂牌管理规范2、通用工器具安全管理规范3、气瓶使用安全管理规范4、便携式梯子使用安全管理规范5、起升车辆作业安全管理规范6、电动、气动工具安全管理规范7、挖掘作业安全管理规范；
8、管线打开安全管理规范；
9、脚手架作业安全管理规范；
10、工作前安全分析管理规范；
11、工作循环检查管理规范；
12、安全观察与沟通管理规范；
13、HSE培训管理规范14、工艺和设备变更管理规范；
15、启动前安全检查管理规范；
7、办公区域HSE管理规范8、氮气使用安全管理规范9、工艺危害分析管理规范10、工艺安全信息管理规范11、危险与可操作性分析技术指南24工艺安全管理12、危险与可操作性分析工作管理规定
HSE管理的核心—风险控制?
始终以风险控制为核心，夯实本质安全基础。
在全过程实行风险控制。
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2、制定依据工艺安全管理——源头控制风险源头控制?
工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动。
工艺安全分析在工艺装置设备整个生命周期开展工艺安全分析26
工艺安全管理——过程控制风险运行过程的风险控制?
对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理?
开展周期工艺安全分析?
操作规程循环检查操作循环检查?
计划性维修?
装置评估?
严格操作纪律操作循环检查通过现场评估的方式对已制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法27
工艺安全管理——作业过程控制风险作业过程风险受控?
提升高危作业标准；
非常规作业必须进行作业前的工作安全分析；
运用安全观察与沟通的方法及时发现和纠正作业过程中的违章和隐患；
工作安全分析（JSA）识别、评估和控制工作安全分析?
严格执行作业现场的安全目视化。
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工作场所的安全低标准表现29
提纲一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）三、工艺安全管理（PSM）要素31
三、工艺安全管理（PSM）要素1-工艺安全信息2-工艺危害分析与风险评估3-操作程序和标准4-工艺技术变更5-质量保证6-机械完整性7-启动前安全检查8-设备变更管理9-安全培训10-承包商管理11-应急计划与响应12-人员变更管理13-事故调查14-符合性审计工艺安全管理模型图32
工艺安全管理模型审核追求卓越的营运人员领导阶层的管理及承诺技术设备通过良好的操作纪律系统的工艺安全管理是本质安全的保证！
！
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工艺安全管理（PSM）要素——OHSA发布14个要素1-工艺安全信息2-工艺危害分析与风险评估3-操作程序和标准4-工艺技术变更5-质量保证6-机械完整性7-启动前安全检查8-设备变更管理9-安全培训10-承包商管理11-应急计划与响应12-人员变更管理13-事故调查14-符合性审计杜邦安全评估22个要素34
工艺安全管理（PSM）十四个要素：
工艺安全信息HSE体系要素危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划运行控制设施完整性工艺安全管理系统技术方面工艺危害分析操作程序和标准工艺技术变更质量保证机械完整性启动前安全检查微小变更承包商管理人员变更管理安全培训应急计划和响应事故调查审核设备方面变更管理能力、培训和意识承包方和（或）供应方应急准备与响应事故事件管理审核34人员方面工艺安全管理是HSE管理的重要内容中HSE管理体系涵盖工艺安全管理要素
工艺安全管理（PSM）各要素2、制定依据管理时机：
工艺安全管理要素工艺安全信息工艺危害分析操作程序和标准工艺技术变更启动前安全检查机械完整性安全培训质量保证承包商管理应急计划与响应事故调查微小变更符合性审计人员变更研发/项目前期√√√工程设计√√√√√施工投产√√√√√√√√√工厂运行√√√√√√√√√√√√√√工厂关闭√√√√√√√√√√√√√√√√√√36
工艺安全管理（PSM）14个要素相互关联举例：
一个工程师希望改变运行条件，首先他必须使用变更管理（工艺技术变更&
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要素四&
gt;
和设备变更管理&
要素八&
），这就可能要求进行危害与可操作性分析-HAZOP（工艺危害分析&
要素二&
），然后需要更新工艺安全信息（要素一），紧接着更新作业操作规程（要素三），针对新的作业操作规程培训操作员（要素九），在新的作
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