旋挖桩施工方案Word下载.docx
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1、工艺流程……………………………………………………………7
2、施工工艺……………………………………………………………8
五、质量保证措施………………………………………………………13
1、定位…………………………………………………………………13
2、成孔…………………………………………………………………13
3、桩位垂直度截面尺寸保证措施……………………………………14
4、钢筋笼的成型组装与吊放…………………………………………14
5、水下灌注砼质量规定………………………………………………14
6、导管的构造和使用规定……………………………………………15
7、桩身砼的保证措施…………………………………………………15
8、二次清孔…………………………………………………………15
9、技术资料的建立、完善、存档…………………………………16
六、桩基施工安全技术…………………………………………………16
1、一般规定…………………………………………………………16
2、防止坠落…………………………………………………………16
3、防止触电…………………………………………………………17
4、机械设备…………………………………………………………17
七、基础地梁施工……………………………………………………17
1、施工顺序………………………………………………………17
2、施工工艺………………………………………………………18
3、施工注意事项…………………………………………………18
八、监控及救援预案……………………………………………………18
1、成立管理机构……………………………………………………18
2、救援预案………………………………………………………19
九、环境、环保措施……………………………………………………19
一、编制依据
本工程的设计施工图、地质勘查报告、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）、以及强制性条文，地基与基础施工验收规范，混凝土工程施工验收规范，钢筋及焊接施工及验收规范，机械成孔灌注桩施工安全技术等。
二、工程概况
工程名称：
建设地点：
重庆市奉节县诗城路
建设规模：
1、2号楼建筑面积46908.23m㎡。
楼层13F/-6F，最大建筑高度42.4m/6.4m，3、4号楼建筑面积63660.50m㎡。
楼层13F/-2F，最大建筑高度48.85m/6.0m，框架剪力墙结构。
本工程实施范围：
3、4号楼，1、2号楼平面位置为1轴～22轴交A轴～L轴范围。
本工程设计为机械钻孔灌注桩基础，拟采用旋挖钻机进行成孔作业。
1．建筑概况
总建筑面积：
110568.73㎡
2．结构概况
结构体系：
框架剪力墙结构
基础型式：
基础形式为桩基础
3、施工条件及工程特点
（1）场地条件
1、2号楼标高多，且标高222.6以上部位机械无法直接进场。
采用人工挖孔桩。
（2）工程特点
本工程采用机械钻孔（旋挖桩）施工，场地地层自上而下主要分布有：
a、人工填土：
黄褐色，主要为粉质粘土。
b、碎石土：
灰色、褐黄色，主要由粘质粘土和泥灰岩组成。
c、强风化泥灰岩：
灰色，薄至中厚层结构，钙质胶结。
岩心多呈碎块状及散粒状，质软。
d、中风化泥灰岩：
岩心多呈碎块状及-短柱状及柱状，质硬。
e、根据地勘报告地下有孔隙水和基岩裂隙水。
4、基础形式：
机械成孔灌注桩（旋挖桩），其中1、2号楼部分因机械无法进场改为人工挖孔桩。
该工程场地位于重庆市奉节县诗城路，场地西侧为客运中心。
场地交通便利，地理位置优越。
本工程桩基础桩径为1000mm、1200mm、1500mm和1800mm四种，桩端嵌入中风化泥灰岩作为桩端持力层，嵌岩深度为不小于1倍桩径，嵌岩段要求。
中等风化泥灰岩天然湿度抗压强度标准值≥15.2Mpa。
5、机械成孔灌注桩主要工程数量：
1、2号楼
3、4号楼
三、施工部署
1、成立项目部组织机构
项目经理
技术负责人
生产经理
试验员
后勤管理
技术内业
水电设备管理
质量员
施工员
施工工长
安全管理
2、施工设备及施工仪器的选择及布置
序号
名称
规格型号
功率
数量
生产厂家
用途
1
旋挖钻机
SR280R
三一重工
机械钻孔
2
潜水泵
D50
22KW
10
自贡
机械成孔
3
泥浆泵
3PNL
15
4
电焊机
GT2-40B
25kwA
5
成都
钢筋制作
钢筋切割机
40
2.5KW
重庆
6
钢筋弯曲机
GW6-4
7.5KW
河北
7
空压机
W0.9/7-S
上海
8
全站仪
NTS332R
南方
施工放线
9
水准仪
DSZ3-32
浙江
高程传递
塔尺
5m
苏州
11
钢尺
5m50m
定位放线
12
线锤
1Kg
宜宾
轴线、质检
13
台秤
TGT-500
+0.1﹪
材料计量
14
氧气表
0-25Mpd
钢筋焊、割
乙炔表
0－4Mpd
16
万用表
设备维修
17
汽车吊车
25t
徐州
吊放钢筋笼，浇筑混凝土
18
挖掘机
225KW
大宇
挖装桩孔土石方
19
塔吊
QTZ63
20
自卸汽车
20t
外运弃渣
3、临时生活设施
项目经理部采用现场搭建二层活动板房，生活用房及工人住房就近租用。
4、施工用电
本工程施工用电详临时用电专项方案，从业主指定的市政供电网点引入施工现场的配电房，作为施工用电和照明用电。
5、施工用水
施工用水从业主指定的市政用水管网采用DN50管引入，在基础施工过程中时，用水量比较大,在施工现场建约120m3蓄水池，蓄水池建在地面以下2.2m，地面以上砌1.3m，采用M10水泥砂浆砌MU10砖砌体，内外用1:
2水泥砂浆抹面。
6、排泥浆沟及泥浆池
地下车库位于自然地面以下，施工期间必然有地表雨水、机械钻孔产生的泥浆等，施工现场沿地下车库四周外围设置一条宽1.2m、平均深度1.0m的排泥浆主沟（兼做排水沟）；
沿场地四角各设1个容积6～８m3沉淀池，用泥浆泵将雨水及经沉淀的泥浆水排出。
成孔产生的泥浆及石渣采用挖机配合自卸汽车运至业主指定的弃土场地，按照重庆市及万州区有关规定，运输车辆均采用加盖等遮挡措施方可上路。
7、场内道路
因本工程施工期间会遇雨季，加上在成孔过程中产生的泥浆对场地地表浸泡，会给钻机的移动、吊车及商品砼运输车以及其它施工车辆在场内的通行造成较大的影响，因此必须对场内的通行道路加以改造。
目前在基础施工阶段，采用较硬页岩或石渣（片石）回填修建，回填厚度在600～1000mm之间。
四、施工进度计划
边坡治理单位还未完工，场地上还有大量弃土及未完施工项目，本不具备开挖条件。
本工程机械桩施工工期暂定为70天，总体施工进度安排详总施工组织设计，具体开工时间以监理工程师下达的开工令为准。
五、施工方法
（一）测量放线
施工测量包括：
平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。
根据业主提供的红线图和坐标控制点，用于定位控制及高程标高控制。
根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：
采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。
1．因本桩基础工程采用旋挖钻机施工，每天产生的泥浆及提出的石渣较多，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，依据建设单位提供的2个控制点分别布设多个测量支站，方便进行每个桩位的测设工作。
将每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责放线测量。
测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。
（二）施工方法
根据工程地质情况且夹杂有孤石（砂岩）条件，采用旋挖钻机钻进配合钢护筒跟进护壁方案施工钢护筒下放过程中受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，d为桩设计直径，最终确定孔口外钢护筒（定位护筒）直径为d+0.5m，长度2.5m；
内钢套管净空直径d+0.05m，长度2.5m～5.0m，均采用壁厚10mm的Q235钢板卷制。
护筒在厂家采用机械集中加工卷制，焊缝全部采用两面坡口焊，制作好后用汽车运至施工现场。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对内钢护筒的顶口和底口进行加强。
护筒顶端采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；
钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，如图1所示。
钢护筒底部设置4道200mm宽间距500mm的加强抱箍和4根长度2000mm纵向加劲肋（[8槽钢）,底口抱箍和纵向加劲肋安装位置结构图如图1所示，成型效果如图2所示。
1、埋设钢护筒：
本工程桩顶与地梁顶标高平齐，桩顶无承台，因此控制桩位的准确性尤为关键。
为有效控制桩位的准确性，施工时采用孔口埋设定位钢护筒（外钢护筒），钢护筒中心与桩位中心应重合，平面误差≯50mm，垂直度不大于1%。
外钢护筒壁厚采用δ=12mm的Q235钢板卷制，内径一般比桩直径大0.2m～0.4m，本工程统一采用外钢护筒直径比桩直径大0.4m的规格，长度4.0m，兼起定位及导向的作用。
护筒上口高出地面0.3m，具体施工方法：
首先采用旋挖钻机直径比外护筒直径大0.4m的钻具在桩孔位置钻进3.7m左右的孔，清平基底后，将制作好的孔口外护筒放入孔内安装准确，护筒埋设由人工配合机械完场，主要利用钻机旋斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面30cm，并保持水平。
在钢护筒
四周回填粘土并压实，防止雨水渗入桩孔内（详上图：
钢护筒埋设大样）。
工程施工前护筒由吊车采用两点起吊，经运
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