模板技术交底国际三期工程文档格式.docx

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采用水质隔离剂。

1.3模板：

本工程采用12厚多层胶合板。

1.4木方：

木方采用Ⅰ等松木、40*40木方（用作墙阴角部位）40*80木方。

1.5对拉螺杆：

对拉螺杆采用Φ14两种螺杆、。

1.6定位、限位撑块：

应预先用砂浆制作垫块，以满足梁、柱、板截面尺寸和钢筋保护层为标准。

1.7对拉螺杆：

Φ12对拉螺杆

2．工序准备：

2.1模板设计：

施工前，根据工程的特点、结构图纸、平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的模板配置方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

对各分部混凝土模板进行设计，在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。

绘制各分部模板设计图（包括模板平面图、剖面图、组装图、节点大样图等），编制操作工艺要求及说明。

2.2木模板备料:

模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

2.3安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按指定的位置分规格堆放整齐。

2.4模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线及控制线，定好水平控制标高，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。

2.5模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

2.6模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

2.7梁、板、梯等模板根据施工进度和需要，需配置至少三套模板，以满足周转使用要求。

二、模板的加工和安装：

1.模板的加工及安装：

1.1模板配置原则：

模板配置设计应综合考虑施工过程中模板的支设、加固、拆除以及排架的搭设等诸多因素，同时应最大限度得使模板简单化、标准化、通用化。

做到简化施工过程，易于操作和节省材料。

在此基础上，考虑将剪力墙模板统一标准设计成可以通用的模板块，并分别予以编号和图例示意。

方便拼装和施工，也提高了模板的周转利用率，减少模板损耗，从而达到节省材料降低模板成本的目的。

模板配置图配置完成后应对木工施工班组进行全面、细致的技术交底，使工人心中有数，操作起来得心应手。

1.2模板尺寸确定

1.2.1高度：

柱模板一面模板高度减小2-3cm；

作为清槽口

1.2.2宽度：

数字轴墙模等同墙体长度，字母轴墙体外模墙体长度加上模板厚，内墙墙长减去模板厚。

1.2.3梁侧模高度：

梁高减去楼板厚。

1.3模板的拼装、支设及控制措施

1.3.1焊制墙体截面定位筋：

定位筋必须采用砂轮切割机切割，保证切口平齐，长度同剪力墙厚度，定位筋在墙体根部焊接一排（距离楼板面约70mm水平面上），与纵向受力钢筋成直角，确保焊缝饱满、焊接牢固。

墙体阴角处、墙端、洞口端处等部位必须焊接定位筋，以控制墙体截面尺寸。

墙体定位筋焊接完成后项目部应立即组织检查验收，合格后方可进行下道工序。

1.3.2设置墙体截面控制撑块：

截面控制撑块采用砂浆制作，依据柱子截面宽度在柱高范围平均设置三道混凝土撑块。

撑块样式详见下图：

2、柱模板加固方案：

本工程层高分为2.7m、3.6m、3.3m、3m三种高度。

柱截面分为400*400、300*400、300*450等，柱模板采用12厚胶合板，加固体系主龙骨采用双钢管加固，底部两排双钢管增加保险扣件，次龙骨除拼缝部位外均采用40*40方钢。

第一排双钢管距地200mm，以上间距均为450mm。

3、顶板及排架搭设体系方案

顶板均采用12厚的胶合板，排架搭设体系采用满堂脚手架搭设施工，扫地杆距离地面200mm，第一步水平横杆距扫地杆1.7m、以上间距均为1.5m，最上部一排水平杆距离板底不超过1000mm。

排架立杆纵横间距均900mm，顶板主龙骨均采用48*3.0钢管，次龙骨除拼缝部位外均采用40*40的方钢。

模板拼装完成后应在拼缝部位粘贴透明胶纸，防止模板接缝处漏浆，胶纸粘贴完成后，在就位前应均匀涂刷脱模剂。

涂刷脱模剂时，不得污染钢筋及新老砼接茬处。

通过调节顶撑的高度，平台模板标高控制在±

5mm。

对跨度≥4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的2‰。

4、梁模板的支设

搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；

楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。

梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。

梁长大于4米时,应按设计起拱，按其净跨的2‰起拱，起拱后横楞沿梁长度方向应呈弧形，不形成三角形。

次梁模板不入主梁模板内；

主梁模板不入柱模板内；

所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱。

在梁与梁、梁与墙的接槎处，必须使用40mm×

80mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。

梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。

剪刀撑加固体系：

梁模排架设纵向、横向及水平剪刀撑。

沿梁模排架立杆两侧连续设置纵向剪刀撑，剪刀撑在梁底立杆高度范围内通高设置；

横向剪刀撑设置原则为：

剪刀撑横向间距不超过6米。

本工程地上部分梁截面尺寸为200*400、200*500、200*600，梁小于600时，采用木家具施工，纵向间距500mm，梁净高大于等于600mm时，在梁高的中部设一排穿梁Φ12对拉螺栓，水平间距700mm。

梁加固采用木方和对拉螺杆组成的木夹具，有效防止梁涨模变形。

5、楼梯模板的支设

楼梯模板采用12mm厚多层胶合板和40×

80木方及φ48mm钢管进行施工。

支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位置。

为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。

三、模板安装质量要求：

1.主控项目

1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

2.一般项目

2.1模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2.2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

2.3浇筑混凝土前。

模板内的杂物应清理干净；

2.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

2.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

2.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。

且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

模板安装允许偏差见下表

项 

目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基 

础

10

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

四、模板拆除及注意事项

模板的拆除，应严格按模板拆除施工方案和国家安全文明施工规定执行。

对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；

对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护试块强度达到规范要求的设计强度后方可拆除。

并执行项目部书面通知拆除制度。

1、一般要求

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求当设计无要求时，应符合下列要求：

1.1不承重的侧模板包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

一般墙体模板在常温条件下，混凝土强度达到l.2Mpa以上时，方可拆除。

墙体模板拆除时，应先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板。

1.2承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应根据与构件同条件养护的试块强度达到下表规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的

百分率（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

—

1.3在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。

待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

1.4已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

1.5拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

1.6冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。

如必须暴露在大气中。

则应保证混凝土受冻前的临界强度。

1.7各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支后拆，后支先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重模板，后拆承重模板”及支撑的顺序进行拆除。

1.8拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

1.9拆模时，拆模区应设设警戒线，严防有人误入被砸伤。

1.10拆模时不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。

2、现浇楼板及框架结构拆模

2.1模板立柱有多道水平拉杆。

应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。

多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长情况结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

2.2空调板、凸窗板及悬挑阳台板不能与楼层顶板同时拆除，必须待强度达到100%时方能拆除悬挑构件。

3、模板拆除注意事项

3.1拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到设计或规范规定，并经申报批准后，才能进行。

3.2拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

重大复杂模板的拆除，事先要要制订拆模方案。

3.3楼板模板的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇灌混凝土时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；

跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱其间距不得大于3m。

3.4定型模板，特别是组合式模板，加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

3.5混凝土板上拆模后形成的临边、洞口，按规定进行防护。

拆模时，每