东北电力金工实习报告部分参考答案Word文件下载.docx

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认真填写“金工实习安全承诺书”。

现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。

2、需持学生卡进入实训场地，必须统一着装及带好相关劳动保护用品，不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。

按要求穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧。

戴好工作帽，将长发或辫子纳人帽内。

否则禁止参加金工实习。

3、严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾等参加实习；

严禁酒后或服用麻醉品、含酒精类饮品及精神类药品等参加实习。

4、在实习场地内走路要当心，以免摔倒。

严禁追逐、打闹、吸烟、吃东西、聊天、大声喧哗、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播、玩手机或做与实习无关的事情。

5、要尊敬指导教师，必须在指导教师的指导下使用加工设备。

操作机床时必须思想集中，严细认真，不准与他人谈话。

服从指导教师指挥，除在指定的设备上进行实训外，未经指导教师许可不得擅自动用设备和电气开关等。

6、要爱护设备和工、夹、量具，使之保持清洁，放在适当的位置，摆放整齐，以免损坏。

要及时对所用设备进行维护保养，保持实训场地整洁，做到安全文明生产。

7、夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。

8、启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必须搬开后方可启动电钮。

9、操作机床时，手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械。

头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。

不得用手触摸未冷却的工件。

不可用手直接清除切屑，应用专用钩子或毛刷等其他物件清除。

装夹零件、测量零件及清除切屑时，必须停止机床。

10、操作车床、铣床、钻床、磨床、数控机床时严禁戴手套，操作电焊、气焊、气割、氩弧焊、锻压设备时必须戴手套，锻件、焊件需使用专用夹持工具。

工作完毕，及时切断机床设备电源。

第二章铣削和磨削加工

一、铣削、磨削实习目的要求。

铣削的目的要求：

（1）了解传统的铣削加工及重要性

（2）培养学生正确掌握基本操作技能

（3）了解铣床操作的安全技术注意事项

磨削的目的要求：

（1）较熟悉地掌握磨削加工实际操作训练培养学生的动手能

（2）解磨削加工的特点、运动和加工范围

（3）了解磨削加工的安全技术

（4）了解磨床的种类、结构特点、大致工作原理及其实习所用磨床的型号

（5）了解砂轮的种类、特性及选用

二、铣削、磨削生产实习安全操作规程。

普通铣床安全操作规程是什么？

1、必须按规定穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋等，女生戴工作帽，头发或辫子应纳入帽内，严禁戴手套进行操作。

2、必须在指导教师指导下操作设备，未经指导教师同意，严禁擅自操作机床。

3、装夹工件要牢固。

装卸工件、装卸刀具、调整机床、变速及测量工件等必须停车。

4、工作台禁止放置工夹具及杂物。

高速切削时，必须要有防护板和戴防护眼镜。

5、工作时不准用手摸或抹布擦拭工件及旋转部位。

清除铁屑时要用毛刷。

磨削加工的安全操作规程？

答：

装卸工件、调整机床及测量工件等必须停车。

磨削时，砂轮切线方向禁止站人。

4、进给时，不准将砂轮立刻就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防工件飞出或砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。

5、磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。

油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

三、简答

1、普通铣床的铣削范围和加工精度？

平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、直角槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽）、孔（钻孔、扩孔、铰孔、铣孔）、成型面、台阶面

尺寸精度IT9~8，表面粗糙度Ra值可达3.2~1.6μm

2、铣削的切削用量包括哪些？

切削速度、进给量、切削深度、切削宽度

3、铣床的组成结构有哪些？

床身、（横梁）、主轴、升降台、纵向工作台、横向工作台、（转台）、底座

4、分度头使用注意事项是什么？

1、分度时摇手柄要朝一个方向匀速。

如果摇过刻度线，应将手柄退回半圈以上，然后再按原来方向摇到规定的位置，以避免传动系统的空回误差。

2、分度时要事先松开主轴紧锁手柄，分度结束后再重新锁紧。

数控铣床及加工中心

一、数控铣床及加工中心实习目的要求。

1、数控铣床、加工中心的特点。

2、学习数控机床基本操作。

二、数控铣床及加工中心生产实习安全操作规程。

1、操作者必须经过一定培训，才能操作机床；

2、严格按照数控铣床基本操作方法操作；

3、在指导教师的指导下操作机床；

4、正确使用机床参数，严禁违章操作；

5、按照零件图编制加工工艺及程序；

6、加工时如发生意外，应立即按[急停]，调整后方可使用；

7、工作结束后，先按[急停]，关闭机床电源，最后关闭总开关；

8、清理机床要干净，要用抹布将机床全部擦干净；

9、确认机床各部件无异常，正确填写机床使用情况记录，经指导教师同意，方可离开现场。

10、使用设备前应对操作所涉及内容明确，经确认后方可进行操作。

操作过程中应严格按照操作规程进行，如有异常情况及时报告。

11、操作过程中，只允许一人操作，他人不得干扰，以防发生事故。

12、设备运转过程中，操作人不得离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，问题解决并确定无误后方可继续进行加工。

13、不得擅自修改，删除机床参数和系统文件，如须对设定参数进行修改，须经确认后方可修改。

14、当机床与外部计算机进行联机工作时，不允许碰摸计算机。

15、操作工程中，注意保持环境及机床的卫生，工具、量具、夹具摆放整齐。

16、为了保证设备的正常运行，要注意对设备的日常维护和保养，并作好设备运行记录工作。

1、数控铣床及加工中心生产应用范围？

1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

2、形状复杂，加工精度要求高，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。

3、表面粗糙度值小的零件。

4、轮廓形状复杂的零件。

任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

5、具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。

6、必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。

7、价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

8、需要最短生产周期的急需零件。

9、在通用机床加工时极易受人为因素，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件。

2、数控铣床与加工中心区别？

有自动换刀刀库，可以完成零件一次装夹多个工序的加工。

3、数控铣床及加工中心加工典型零件操作步骤？

1）检查机床各个部件有无异常；

2）合电源总开关；

3）合机床电源开关；

4）旋松[急停][Reset][FeedStart][SpindleStart][Reset]；

5）按[润滑]注油；

6）分别按[Z+][Y+][X+]，等待机床回原点；

7）按[JOG]，再分别按[X-][Y-][Z-]，将刀具移动到机床中央；

图1所示

8）按[区域转换]，按（程序）（工件程序）（新的）；

9）输入程序名，按[输入]（确认）；

10）开始输入程序，按[输入]；

11）按（保存）（模拟）（模拟启动），按[返回]，修改程序（保存）；

12）按（关闭编辑器），按[区域转换]；

13）按（程序）（零件程序）（装载）（选择）；

14）按[机床区域][Auto][CYCLEStart]；

15）开始加工；

四、在数控技术实习中的心得体会（200字以内）。

第三章特种加工技术

电火花加工技术

一、数控电火花线切割实习目的要求。

1、了解线切割机床型号、规格。

2、了解线切割机床使用规则及保养方法。

3、了解线切割加工的应用范围。

4、了解线切割加工的基本原理、特点。

5、掌握线切割机床的编程方法。

6、掌握脉冲参数的调整范围。

7、初步掌握线切割机床操作要领。

8、了解电火花线切割的安全技术操作规程。

二、数控电火花线切割生产实习安全操作规程。

1、工作台架内不允许放置任何杂物

2、装夹工件应保证切割路径通畅

3、电极丝不要从导轮槽中脱出，与导电块良好接触

4、摇把使用后应立即取下，避免人身事故的发生

5、合理配置工作液浓度

6、切割时，控制喷嘴流量不要过大，以防飞溅

7、切割时要随时观察运行情况，排除事故隐患

1、数控电火花线切割生产应用范围？

1、加工模具

2、加工电火花成形加工用的电极

3、新产品试制及难加工零件

2、数控电火花线切割机床加工典型零件操作步骤？

1打开电源柜上的电气控制开关，接通总电源。

2拔出红色急停按按钮。

3按下绿色启动按钮，进入控制系统。

4储丝筒行程调整

5建立机床坐标

6工作台移动

7程序的编制与校验

8电极丝找正

9加工脉冲参数的选择

四、在电火花线切割实习中的心得体会（200字以内）。

注塑加工技术

一、注塑生产实习安全操作规程。

1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。

在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。

修理模具时，必须关闭油泵电机。

2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

4.当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。

才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

6.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

7.机器开始运转，当冷却水温度升高5C°

-10C°

之后（冷却器中无水时，须先使其充水）

，然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°

以下。

在开动冷却