设备完好标准Word文档格式.docx

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a、压力表应定期校验，齐全准确；

控制及自起动联锁系统灵敏可靠；

安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；

b、主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；

c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；

逆止阀灵活好用；

e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；

f、附机达到完好。

4、技术资料齐全准确，应具有：

a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；

b、定期状态监测记录（主要设备）；

c、设备结构图及易损配件。

二、往复泵设备完好标准

1、运转正常，效能良好：

b、注油器齐全好用；

接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；

c、运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；

d、填料无明显泄漏；

1）、石棉类填料：

液体泄漏不超过15滴/min；

2）、塑料类填料：

液体不超过10滴/min。

主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。

a、安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确；

b、主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用；

c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整紧固；

d、进、出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；

e、泵体整洁，保温、油漆完整美观。

a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；

b、设备结构图及易损配件图。

三、离心式压缩机完好标准

a、设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；

b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；

c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；

报警及停机控制应灵敏准确；

d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。

液体泄漏不超过10滴/min；

a、机件材质选用符合设计要求；

b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。

3、主体整洁，零附件齐全好用：

a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；

安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；

b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；

c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；

d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；

e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。

b、定期状态监测记录；

c、设备结构图及易损配上图。

四、往复式压缩机完好标准

a、设备出力能满足正常生产同要或达到铭牌能力的90%以上；

b、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承、十字头、汽缸等）油路畅通；

油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定；

c、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定；

d、运转参数（温度、压力）等符合规定；

各轴承、十字头等温度正常；

e、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除；

f、段间管系振动符合规定。

各零部件材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。

3、主体整洁、零附件齐全好用：

a、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自启动系统应定期检验；

灵敏准确；

安全护罩，对轮螺全、锁片等齐全好用；

b、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固；

c、基础、机座坚固完整；

地脚螺栓、各连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

d、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏；

e、机体整洁，油漆完整美观。

4、技术档案准确，应具有：

c、基础沉降测试记录；

d、设备结构图及易损配上图。

五、螺杆式压缩机完好标准

b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，轴承温度符合规定；

c、润滑油和压力、流量检测及报警、停机控制设施应灵敏准确；

d、运行平稳无杂音，各部振动符合标准。

a、螺杆等机件材质选用符合设计要求；

b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，在损极限，均应符合规程规定。

a、压力表、温度计、安全阀应定期检验；

安全护罩、联轴器等零附件及盘车机构齐全好用；

b、主体完整，定位销、机体排污、放水阀齐全好用；

e、机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观；

f、附件达到完好。

六、离心式风机完好标准

b、润滑系统及冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过设计规定；

c、运行平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；

d、防喘振系统灵敏可靠。

主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。

a、压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对经螺丝锁片等齐全好用；

b、主体完整，定位销、放水阀齐全好用；

d、进出口阀及润滑、冷却系统安装合理，不堵不漏；

b、定期状态监测及分析记录；

七、小型工业汽轮机完好标准

b、压力润滑系统（油泵、油箱、冷却器、过滤器等）运行正常，润滑油选用符合规定，备用油泵备用状态良好；

c、运行平稳无杂音，轴位移符合设计要求，振动符合标准要求；

d、轴封各处压力正常；

e、主汽阀、调速阀、出口代灵敏可靠；

f、缸体胀差、轴向位移符合设计要求；

主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量、各级汽封间隙、动静叶片间隙、轴向间隙、径向间隙均应符合检修规定。

a、安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表、出口排大气阀应定期检验，灵活可靠；

b、主体完整，顶丝、稳钉、锁片等齐全牢固；

d、进出口阀及润滑、冷却、冷凝系统等管线安装合理，不堵不漏；

e、机体整洁，保温、油漆完整美观。

b、润滑油定期检验分析记录；

c、主要汽轮机定期状态监测及分析记录；

八、变速机完好标准

a、设备效能满足正常生产同要或达到铭牌能力的90%以上；

b、润滑油杯、注油点、压力润滑油泵等油路畅通好用，机箱液面管或油标尺齐全良好，润滑油选用符合规定，滚动或滑动轴承温度符合设计要求；

c、运行平稳无杂音，振动符合标准规定；

a、油压系统的减压阀、安全阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；

b、主体完整，定位销、顶丝、背帽、锁片等齐全好用；

c、基础、机座稳固完整；

地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

d、机体整洁，油漆完整美观。

b、设备结构图及易损配上图。

九、电动葫芦（3T及以上）完好标准

1、运转正常，效能良好

a、超重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要；

b、运行平稳无杂音，无颠波现象；

c、各传动部份润滑良好，润滑油选用符合规定；

d、卷杨、行走、制动机构灵敏可靠；

e、电源引入器、磁力起动器、手动扭开关、限位开关等电气装置安全可靠。

2、各部构件无损，质量符合要求：

主要构件材质选用应符合设计及有关要求，各部安装配合、磨损极限应符合设计图纸规定。

3、机体整洁，零附件齐全好用：

a、主体完整，各部连接及机座螺栓齐全紧固，滑轮、吊轮灵活好用，电缆滑线整齐，行走灵活；

b、钢丝绳磨损均匀，符合安全规定；

c、轨道终点有安全挡（碰头木），电动葫芦有升高限位开关，转筒有排线路；

d、壳体内外无明显积灰和泥垢；

e、电气设备接地良好。

a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；

b、使用说明书。

十、桥式（龙门）起重机完好标准

a、超重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要；

b、运行平稳无杂音，无颠波现象，各传动部份润滑好，润滑油选用符合规定；

c、大车、小车轮子行车平稳无摆动，无严重“啃道”；

d、各制动机构灵敏可靠。

2、各部件无，质量符合要求：

a、主要机件材质选用、安装配合、磨损极限应符合设计图纸的规定；

b、大梁上拱度变形、对角线误差、轨道和轨距直线性误差及轨道坡度应符合起重机安全技术的规定；

c、轨道终点有安全档（碰头木），提升行走应有限位开关，大小车应有缓冲器；

d、机体表面无锈蚀，保持清洁；

e、电气设备外壳接地良好，开关、控制元件性能可靠，安全电铃及照明齐全好用。

3、技术资料齐全准确，应具有：

十一、叉车完好标准

a、发动机起动容易，怠速平稳，各种转速下运转正常，无异响；

b、传动机构工作正常，离合换档，变速、操作轻便，工作可靠；

c、货架起升能力能达到铭牌能力的90%以上，升降