零件冲压工艺规程是模具设计Word文件下载.docx

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2.2关于材料的相关计算………………………………………………………8

第三章冲压设备的选择…………………………………………………………12

第四章凸模与凹模的刃口尺寸计算……………………………………………12

4.1冲裁模刃口尺寸计算………………………………………………………13

4.2凸模长度计算………………………………………………………………14

4.3弯曲模工作部分尺寸确定…………………………………………………14

4.4凹模圆角半径的计算…………………………………………………………15

第五章关于U形弯曲的回弹及其控制……………………………………………15

5.1影响回弹的因素有………………………………………………………16

5.2控制回弹的措施………………………………………………………16

第六章其他模具组件的选择………………………………………………16

6.1模架的选择………………………………………………………………16

6.2模柄的选择………………………………………………………………17

6.3模具导向零件的选择………………………………………………………17

6.4模具定位零件的选择………………………………………………………17

6.5卸料和出件装置的选择………………………………………………………18

6.6模具凸凹模的材料选择………………………………………………………18

第七章结论………………………………………………………………………19

收获与心得…………………………………………………………………………20

参考文献……………………………………………………………………………21

摘要

零件冲压工艺规程是模具设计的依据，通过冲压模具数控机床的原理和工艺规程，掌握了冲压模具实践知识，根据课程设计要求设计U形支架的冲裁模。

首先对冲压件进行工艺性分析，再对冲压模具总体结构设计与计算，最后绘制装配图。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并经行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度，分为热冲压和和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工，后者在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成型工程技术。

关键字:

冲压；

模具；

设备；

结构设

第一章绪论与概述

模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%—90%的国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产。

而作为制造业基础的机械行业，根据加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。

模具工业发展的关键是模具技术的进步。

模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一，世界上许多国家，特别是一些工业发达的国家都十分重视模具技术的开发。

模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。

因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。

随着现代工业发展的需要，冲压制品在工业、随着现代工业发展的需要，冲压制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广，质量要求越来越高。

活等各个领域的应用越来越广，质量要求越来越高。

在冲压制品的生产中，需要合理的冲压工艺、高质量的模具设计，先进的模具制造设备、优质的的模具材料和现代化的加工技术。

1.1中国模具标准件发展现状

由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。

即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。

一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用。

模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。

目前全国虽然已有销售点近百家，但大多数规模不大、库存不多、销售额小，即使是中国模具工业协会标准件委员会模具标准件联合销售网内的50多家经营单位，也存在同样问题。

个别单位计划开展网上销售和电子商务，但这工作起步不久，要形成规模尚待时日。

1.2中国模具标准件市场发展展望

模具标准件是模具的重要组成部分，对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。

国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲表示，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。

广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；

可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；

可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；

可显著提高模具的制造精度和使用性能。

通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。

可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。

1.3集聚式生产的进一步发展

模具生产集聚区方式是模具制造的特点，其发展在地方政府的支持下内容更具有充实。

不但已有多个模具生产集聚区得到进一步发展，而且一些新的生产集聚区也已开始逐渐形成规模，据不完全统计，已进入到各地模具生产集聚区（模具城、模具园区等）的企业已有2000多家，年总产出规模已达300亿元以上，其中模具约占三分之二。

在一些模具生产集聚区、“模具城”的发展上，调结构、优平台、抓创新、拓市场，加强现代生产服务,显示出良好的发展势头，其服务于模具行业广大中小企业的各种服务平台和服务形式越来越多，服务内容也越来越丰富，但服务水平不高，没有示范性的可加以推广的范例。

1.4我国模具的走势

模具企业不仅仅是模具产品的供应商，还是产品零部件成型解决方案的成套服务商，模具企业在交付模具的同时提供模压一体、模塑一体、模夹一体等成型工艺为制造业提供解决批量生产的一整套服务方案的模式越来越普遍。

模具企业延伸产业链的发展趋向是在制造模具的基础上，以模具保证产品成型件成型工艺想结合延展企业利润，增加企业规模和产业影响力。

因此，许多模具企业，尤其是技术力量较强、产品水平和管理水平较高的企业，就利用自身的特长，开始筹划或已经实施在以模具为核心的上下游产业链上的延伸。

也就是说，企业以模具为坚强后盾，把自己生产的模具作为生产其他产品的有效保障来延伸产业链，最常见的是生产模具制品及有关联的其他产品。

1.5中国模具行业的发展

我国机械、汽车、电子、电器等产品的制造能力，目前均排在世界前列，由于提高竞争力的需要，对生产过程所需模具提出了高品质、低价格、快交货的新的更高要求;

新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等战略性新兴产业的发展也正在成为模具行业重要的新的增长点。

因此我国的模具工业在今后5-10年内仍会有不低于10%的增长速度，相应的设计制造技术和信息化应用水平也需要进一步提高。

新一轮的企业扩张是在技术产品更高层次基础上的突破，模具企业由于资金缺乏，研发创新乏力，提升技术已难实现，信息化建设也步伐不大。

我国已经制定了“十二五模具行业发展规划”和“转型升级”计划，进一步激发了模具企业技术改造和设备更新的积极性，许多模具企业为适应新形势而不断试制及生产高性能模具。

因此，采用先进的模具技术、采购高性能的数控加工加工机床和精密测量设备，努力创造融资新渠道，加快技术改造和设备更新，正逐渐变成趋势。

模具行业在近几年需要解决的重点关键技术应是模具信息化、数字化技术和精密、超精、高速、高效制造技术方面的突破。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。

模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。

因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本

第二章工艺分析及模具设计

2.1冲压件工艺性分析

2.1.1零件的功用与经济性分析

该U型架落料尺寸应为140×

50，底边有两φ6，两侧边各有一φ15孔四孔分布均匀对称，制件是用厚度为3mm的Q235钢板冲孔落料后弯曲而成，此零件为中批量生产，弯曲工序也较为简单，为一次成型的U型弯曲，成型加工性良好。

零件图

2.1.2零件工艺性分析

此零件U型支架四个孔的公差和位置精度要求均较高，各孔的尺寸精度在冲裁允许的精度范围以内，且孔径均大于允许的最小孔径，可以冲裁，位置分布并无靠近边缘处和弯曲处，所以可以将冲孔和落料工序放在一次冲裁中，冲孔落料完成后再进行零件的弯曲，完成弯曲工序，所以需将此模具做成级进模。

该支架零件的冲压工艺性良好，便于冲压成形。

但应注意适当控制弯曲时的回弹，并且避免弯曲划伤零件表面。

2.1.3工艺方案的设计与确定

如前工艺分析所述，此零件工艺方案确定为先冲裁φ15和φ6四孔和落料140×

50,并将其两道工序做在一次冲裁中，冲孔落料完成后，再进行零件的弯曲工序。

2.2关于材料的相关计算

2.2.1材料利用的合理性

在大批大量生产中，冲压件的材料费用要占总成本的60%～80%之多。

因此，材料利用率每提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%～0.5%。

在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好地确定冲件的开头尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。

冲裁零件在板料、条料或带料上布置的方法称为冲裁工作的排样法。

其目的在于保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产条件下，得到符合技术条件要求的冲件。

由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方法，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度-冲裁某一工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比-即材料的利用率作为衡量排样合理性的指标。

2.2.2材料利用率的计算

材料利用率的计算公式为：

式中：

——材料利用率，

F——冲件的有用面积，

——材料的总面积，

——冲裁该工件时所产生的废料面积。

要提高材料利用率，就必须减少废料面积。

冲裁过程中所产生的废料可分为结构废料与工艺废料两种。

结构废料是由工件的形状决定的，其中约有6%损失在不合理的几何形状方面；

而损失在不能利用的废料上（如冲孔