0410结构设计规范镀涂表示方法Word格式文档下载.docx
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本标准是《结构设计规范》的第4部分，是根据国家标准GB/T4054-1983《涂料涂覆标记》和GB/T13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》，并结合公司的实际情况编制的。
本标准由Q/ZX04.101.4-2001修订而成，修订内容如下：
a）增加目次；
b）引用标准中增加“GB/T9798—97金属覆盖层——镍电沉积层”；
c）3.2.2“注”中增加“对于手机等非公司标准颜色的产品，可采用涂料厂商的牌号进行标注。
”；
d）4.2标题中增加“电化学处理”，去掉“化学处理包括化学处理和电化学处理”；
e）4.5.2中增加关于电镀合金含量的描述，并增加相应示例；
f）4.5.4增加多层镀覆的标注描述，并举例说明；
g）4.7表5后增加“注：
对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷化磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。
h）4.9表7中增加“封闭”及“防变色”内容；
i）4.12表中增加“喷丸内容”；
j）增补“5达克罗涂覆表示方法”；
k）第6章中将“质企中心工艺部”改为“康讯结构系统部”；
l）第6章中增加例4（有关达克罗内容），并更改相应描述；
m）取消原附录A第3条“电镀锌钝化”；
n）原附录A第4条“彩虹2级C型”改为“彩虹色铬酸盐钝化”，适用特征中增加“适用于室内可能产生凝露的区域。
o）取消原附录A第5条“电镀锌后氧化黑色成黑色”；
p）附录A增加“电镀锌钝化黑色”内容；
q）原附录A中第1条适用特征中取消“紧固件”及“适合于海上及恶劣气候。
”，增加“汇流铜排”及“适用于气氛温和干燥室内环境中。
r）“电镀镍黑色”表示方法改为“Ep·
Ni10bk”；
s）附录A增加第5条“电镀铜光亮镍”、第7条“电镀铜缎面镍普通铬”、第11条“电镀光亮锡”；
t）取消原附录A中第8条“电镀银化学氧化（黑色）”、第10条“电镀铜光亮镍普通铬”、第12条“电镀光亮铜镍铬”、第16条“化学处理钝化”；
；
u）原附录A中第11条适用特征中增加“锌合金件”；
v）附录A第8、9条适用特征中增加“镀层有优良的导热性、导电性，”；
w）附录A中第19条“化学氧化导电（本色）”改为“化学氧化导电（银白色）”。
在适用特征中增加“防护性能比黄绿色导电氧化（序号13）差。
x）附录A中增加达4条关于克罗标注内容；
y）对附录A中序号进行调整。
本标准自实施之日起，代替Q/ZX04.101.4-2001。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中兴通讯股份有限公司技术中心技术管理部提出并归口。
本标准起草部门：
技术中心技术部、质企中心工艺部。
本标准起草人：
胡安富。
本标准修订部门（第四次修订）：
康讯结构系统部。
本标准修订人（第四次修订）：
王政。
本标准于1999年5月首次发布，于2000年3月第一次修订，于2000年8月第二次修
订，于2001年2月第三次修订，于2003年8月第四次修订。
为便于理解，将本标准历次修订记录保留如下：
第一次修订：
Q/ZX02.010-2000由Q/ZX02.003-1999《涂料涂覆标记》和Q/ZX02.004-1999《金属镀覆和化学处理表示方法》合并而成，并为方便各方使用，在标准中附上《常用镀覆和化学处理表示方法一览表》。
自2000年4月17日起，Q/ZX02.003-1999《涂料涂覆标记》和Q/ZX02.004-1999《金属镀覆和化学处理表示方法》废止。
本标准修订部门（第一次修订）：
本标准修订人（第一次修订）：
李冬梅万东霞。
第二次修订：
Q/ZX04.101.4-2000由Q/ZX02.010-2000《涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法》修订而成，修订内容如下：
a）为使用方便，将本标准并入《结构设计规范》，标准名称和标准编号做了相应修改；
b）明确涂料涂覆标记中“涂料颜色及型号”要写色板编号，不单独写涂料型号。
Q/ZX04.101.4-2000自2000年9月1日起代替Q/ZX02.010-2000。
本标准修订部门（第二次修订）：
技术中心技术部。
本标准修订人（第二次修订）：
刘波。
第三次修订：
Q/ZX04.101.4-2001由Q/ZX04.101.4-2000修订而成，修订内容如下：
a）将3.1中图1的“涂料颜色及型号”改为“颜色及色板编号”；
b）将3.2.2“涂料颜色及型号写色板编号。
色板编号见Q/ZX04.101.2。
（注：
公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，所以写了色板编号后就不需要再写涂料颜色或涂料型号。
）”改为“颜色及色板编号按Q/ZX04.101.2执行。
颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。
具体见本标准第5章的举例。
公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于漆的型号是混合漆，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。
）”
c）第5章中的举例“浅白灰”改为“浅灰”。
原因是“浅白灰”在Q/ZX04.102.2中改为“浅灰”，镀锌层厚度改为12µ
m。
并增加了一个举例内容。
d）在第五章中增加了油漆类型的相关内容。
e）在附录A中增加12条“电镀光亮铜、镍、铬”。
f）在附录A中第16条的“适用特征”中，增加了“焊接零件建议不采用”。
g）在附录A中，增加了铜合金的化学钝化，表达方式见（见附录A中的第14条）。
h）在附录A中，增加了铝及铝合金导电氧化，呈铝本色的表达方式（见附录A中的第19条）。
i）在附录A中，序号3、4、5表示方法中，将其厚度按新国标GB9799-97表1中分级号标注（并推荐设计使用该级厚度层）。
j）在附录A中，序号23表示方法中，增加了按GB/T13911—92的规定，将电化学氧化分为4种表达方法。
k）在附录A中，为排版的需要，将个别序号进行了调整，但内容没变。
Q/ZX04.101.4-2001自2001年4月27日起代替Q/ZX04.101.4-2000。
本标准修订部门（第三次修订）：
质企中心工艺部。
本标准修订人（第三次修订）：
万东霞。
结构设计规范——镀涂表示方法
1范围
本标准规定了涂料涂覆表示方法，适用于金属、非金属制件表面涂覆表示。
本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。
所有技术文件中的涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法应按本标准规定填写。
2规范性引用文件
下面所引用的企业标准，以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T4054—1983涂料涂覆标记
GB/T9797—1997金属覆盖层——镍+铬和铜+镍+铬电沉积层
GB/T9798—1997金属覆盖层——镍电沉积层
GB/T13911—1992金属镀覆和化学处理表示方法
Q/ZX04.101.2结构设计规范——颜色要求
3涂料涂覆表示方法
3.1涂料涂覆标记组成
涂料涂覆标记组成如图1所示。
涂覆符号
·
颜色及色板编号
外观等级
使用环境条件
图1
3.2表示方法
3.2.1涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”表示。
3.2.2颜色及色板编号按Q/ZX04.101.2执行。
具体见本标准第6章的举例。
注：
公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于涂料的型号是混合型，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。
对于手机等非公司标准颜色的产品，可采用涂料厂商的牌号进行标注。
3.2.3外观等级分为四级，分别用罗马数字、、、表示。
外观等级特征如表1所示。
表1
等级
代号
特征
一级
涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细。
基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。
用于高级精饰要求的制品涂覆。
二级
涂膜基本平整光滑。
色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具有美术特点。
用于装饰性要求较高的制品涂覆。
三级
涂膜完整，色泽无显著的差异。
表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。
无影响防护性能的疵病。
美术涂覆还应具有美术特点。
用于装饰性要求一般的制品涂覆。
四级
涂膜完整。
允许有不影响防护性能的缺陷。
用于无装饰要求的制品涂覆。
3.2.4使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音字母Y、E、H、T表示。
条件特征如表2所示。
表2
条件
特征
一般
Y
温度在-40℃～+55℃之间；
当温度高于30℃时相对湿度不超过90%，当相对湿度超过90%时温度应低于30℃；
不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。
如：
在机房或试验室（化学试验室除外）内的工作环境；
在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作环境等。
恶劣
E
温度在+55℃至+85℃之间，或-40℃至-55℃之间，或-40℃至+55℃之间温差剧变的条件；
相对湿度可达90%以上，同时温度高于30℃；
受雨、雪、风砂、日照等直接影响的工作环境。
在室外暴露条件下的工作环境等。
海洋
H
受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的工作环境。
在海水中或舰船甲板上的工作环境等。
特殊
T
直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响；
有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的直接影响；
有+85℃至+155℃高温的连续影响或+155℃以上高温的直接影响，或者-55℃以下低温的直接影响；
有电弧和放电的短期影响；
有射线辐射影响等的特殊工作环境
耐水涂覆；
耐酸、耐碱涂覆；
耐油和汽油涂覆；
耐高温、耐低温的涂覆；
绝缘涂覆；
防辐射涂覆；
其他特殊作用的涂覆等。
4金属镀覆和化学处理表示方法
4.1金属镀覆标记组成
金属镀覆标记组成如图2所示。
基体材料
/
镀覆方法
镀覆层名称
镀覆层厚度
镀覆层特征
后处理
图2
4.1.1由多种镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层的镀覆方
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