水冷壁安装作业指导书Word格式.docx

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《电力工程施工组织设计手册》

《电力建设职工安全施工手册》

水冷系统总图

三、施工准备

3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。

3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。

3.3主要施工机具

序号

名称

规格型号

数量

单位

1

汽车吊

25T

台

2

交流电焊机

BX3-500-2

10

3

逆变电焊机

ZX7-400

4

空压机

8m3/h

5

卷扬机

5T

6

手拉葫芦

10T

个

7

8

玻璃管水平

副

9

磨光机

内口磨光机

3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。

3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。

3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时做出相应的安全措施。

四、施工技术措施

4.1组合支架的搭设

4.1.1组合架搭设

4.1.1.1组合架的形式按照施工现场情况进行施工，支墩用槽钢焊接组成的三角架，其间距必须保证组件不产生永久变形。

4.1.1.2组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5ｍｍ，基础夯实良好。

4.1.1.3组合架搭设的数量及规格，详见各组件图，并要符合现场平面布置的要求。

4.2水冷壁的组合

水冷壁的组合本着“分片组合，整体吊装”的原则，按水冷壁的结构特点，确定组合方法。

4.2.1水冷壁组合前，应对管排、钢性梁和联箱进行质量复检，其制造质量应符合设备技术文件和相应标准、规范要求。

4.2.2水冷壁组合前，应对联箱内部进行清理，特别是接管座内部制造时易遗留的钻孔底片必须认真清理，并用压缩空气将集箱内部吹扫干净。

4.2.3水冷壁组合前，应按前、后、左、右划分为四个组合单元，在地面按组合单元划分，组合成整体后再进行安装，以确保整体组合尺寸，如果吊装受限时，应先整体组合后，再分割进行吊装。

4.2.4水冷壁组合程序

联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按序摆放总体检查调整→中间管口对口、焊接→通球吹扫管排→上下联箱对口、焊接→对焊缝外观检查及探伤试验→安装钢性梁和炉门、窥视孔及支架密封填块等炉墙部件。

4.2.5水冷壁组合时，依照组合位置将各管排放到组合架上，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整。

当两组管排对口有错口现象时，可将鳍片间的焊缝割开，长度为200~500mm间隙进行适当调整，对口焊接完后，再重新焊好。

管子不平整度超差时，可局部加热采用千斤顶顶平。

4.2.6整个水冷壁组件组合完成后，应再次进行复查组件的外形尺寸，管排的平整度及对角线等，并做好组件的组合记录。

其组合允许偏差见表（4-7-2）。

水冷壁组合件的允许偏差表4-7-2

检查项目

光管（ｍｍ）

鳍片管（ｍｍ）

联箱水平度

组件对角线差

组件宽度全宽≤3000

全宽>

3000

±

2／1000且≤15

4

火口纵横中心线

组件长度

组件平面度

水冷壁固定挂钩标高

错位

联箱间中心线垂直距离

4.2.7管排组合完毕后，按照图纸进行刚性梁的组合。

刚性梁组装时，先按划定位置点焊刚性梁两端下方的支撑板，以这两块支撑板为基准划线，作为其余支撑板的定位依据。

等所有支撑板点焊好并检查无误后，才能进行全面焊接。

4.2.8每道刚性梁的上部应在同一平面上，以保证其与刚性梁的良好接触。

4.2.9组装完毕后，对刚性梁的尺寸进行检查、复核，并作好安装记录。

结合安装允许偏差表（表6-7-3）。

表6-7-3

项目

允许偏差（mm）

标高（以上联箱为准）

与受热面管中心距

弯曲或扭曲

≤10

连拉装置

膨胀自由

4.2.10注意事项：

（1）如因处理缺陷时须更换管段，其管段长度不得小于150mm，距弯管起点70mm以内的直管上不得有焊口。

（2）为尽量减小管排对接时产生的热应力，减少焊接变形，管排预拼装中必须控制对口间隙，符合焊接工艺要求，并采取合理的分段焊接，交错施焊等正确的工艺。

（详见本标书的《焊接施工技术措施方案》）

（3）管排在组装之前，一定要依照图纸查清编号，严防拿错、装反。

（4）要注意有热膨胀的位置，如果有阻碍热胀的地方，要及时处理。

4.3水冷壁的吊装

4.3.1水冷壁采用2台5t卷扬机进行吊装，由于卷扬机可以布置在炉膛后侧，所以吊装顺序应依据前侧→左墙→右墙→后侧的原则进行。

4.3.2水冷壁起吊前，要求对水冷壁管排用加固桁架临时加固，以防止水冷壁在起吊过程中的变形。

4.3.3吊装时，各侧水冷壁组合件可以用吊车运至炉膛底部，然后利用卷扬机就位。

在捆绳处应加防磨罩或塞垫软木，以防止对设备磨损。

4.3.4水冷壁的找正、找平

水冷壁就位后，要利用倒链进行精调，其安装允许偏差见表（4-7-4）

表4-7-4

标高

水平

相互距离

五、焊接施工措施

5.1水冷壁焊接

5.1.1水冷壁材质为20G，规格为￠60×

4，焊接位置为膜式水冷壁排管对接焊口。

5.1.2水冷壁排管焊口严禁强行组对。

5.1.3水冷壁排管焊口共1147道

焊接方法采用钨极氩弧焊

焊丝选用TIGJ50　￠2.5。

5.2、一般规定

5.2.1焊接技术人员应由中专及以上专业学历人员担任。

5.2.2焊接技术人员应掌握工程概况，负责组织新钢种、新工艺的焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，根据技术措施向有关人员进行交底，指导焊接作业，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

5.3焊接质量检查人员

5.3.1具有一定实践经验和技术水平。

5.3.2负责焊接工程检查、监督和验收评定工作。

5.3.3确定受检焊缝及委托检验事宜。

5.3.4掌握焊工技术状况，有权停止违反操作的焊工工作。

5.4焊接检验人员

5.4.1检验人员应具有相应专业资格证书。

5.4.2焊缝质量无损检验工作按有关规范进行，检验结果的评定工作必须由Ⅱ级人员担任。

5.4.3根据委托单进行受检部位的无损检验，做到结论准确及时反馈。

5.5焊工

5.5.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得锅炉压力容器焊工合格证。

5.5.2凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经相应技术考核合格。

（1）锅炉受热面管子。

（2）工作压力大于0.1MPa及温度大于120℃的汽水管道。

5.5.3应具有良好的工作作风，严格遵守有关规范和技术规程。

5.5.4应按照焊接技术措施进行施焊。

5.5.5施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，不得施焊，或出现重大质量问题时，应及时向焊接技术人员报告，不得自行处理。

5.5.6不得超越其合格项目的焊接工作。

5.5.7认真自检焊接质量。

5.6焊接热处理人员

5.6.1焊接热处理工必须经过专业培训并考核合格。

5.6.2应遵守有关规范及焊接技术措施有关热处理的规定，做到操作无误、记录准确。

5.6.3热处理后必须进行自检，并整理热处理资料。

5.6.4焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

5.6.5焊接时的风速不应超过下列规定

5.6.5.1焊条电弧焊：

8m/s。

5.6.5.2钨极氩弧焊：

2m/s。

5.6.6当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

5.6.7对不合格焊缝进行返修，返修前应进行质量分析，当同一部位返修次数超过两次时，应制订返修措施，并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。

补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。

5.6.8严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。

5.6.9管子焊接时，管内不得有穿堂风。

5.7、焊接材料

5.7.1焊接材料应符合国家有关标准及技术条件。

5.7.2焊条、焊丝均应有生产厂家的质量证明书，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。

5.7.3焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。

5.7.4同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般应符合下列要求：

5.7.4.1焊缝金属性能和化学成份与母材相当。

5.7.4.2工艺性能良好。

5.7.5异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般应符合下列要求：

5.7.5.1两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

5.7.5.2两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。

5.7.5.3钨极氩弧焊用的电极，应选用铈钨极，所用氩气纯度不应低于99.99%。

5.8焊材的管理

5.8.1焊条、焊丝应设二级库并设专人保管，库房应保持室温10~25℃，相对湿度低于60%。

5.8.2焊条使用前应进行烘干，应做好烘干记录，发放记录，记录内容应有焊条牌号、直径、烘干温度，保温时间、数量、使用部位、材质、规格、领用人签字。

5.8.3焊丝使用前应进行除油除锈，发放记录应有焊丝牌号、直径、数量、使用部位、材质、规格、领用人签字。

5.8.4焊条领用后应放入专用保温筒内。

5.8.5当天未使用完的焊条应交回二级库重新进行烘干，烘干次数不得超过两次。

5.8.6酸性焊条烘干温度为150℃~200℃，保温时间1-2小时，碱性焊条烘干温度为350℃~400℃，保温时间为2小时。

5.8.7本工程钢材焊接选用焊条（焊丝）见表3.5

焊条（焊丝）推荐表　　表3.5

钢材

氩弧焊丝

焊条

20G

TIGJ50

J427

15CrM0G

TIGR30

R307

12Cr1M0VG

TIGR31

R317

12Cr2M0WVTiB

TIGR40

R347

10CrM0910

R40