罗茨风机检修方案Word格式.docx

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201602

1.项目概况

1.1.该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂，无法消漏。

根据生产部要求更换主油箱与副油箱。

2.施工内容

2.1.现场机组拆装连接管道，机组运输检修车间；

2.2.更换主副油箱；

2.3.检查更换推力轴承，调整轴向间隙；

2.4.更换润滑油。

3.施工主要过程

3.1.施工程序

3.1.1.施工前准备

3.1.1.1.施工人员必须取得开工检修任务单和设备安全交出后进行现场确认无误，方能进场检修作业。

3.1.1.2.水电气已满足检修要求。

材料、检修机具组织齐全。

3.1.2.施工具体实施步骤

3.1.2.1.现场拆下机组的连接管道；

3.1.2.2.配合起重工把罗茨风机移至检修车间；

3.1.2.3.拆卸联轴器；

3.1.2.4.拆下机械密封，注意机械密封的原始位置，记录机封压缩量尺寸；

3.1.2.5.拆下副油箱定位销、连接螺栓，起重配合拆下油箱；

3.1.2.6.拆下主油箱2只推力轴承压盖，轴承锁紧螺母；

3.1.2.7.拆下主油箱定位销、连接螺栓，和起重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下；

3.1.2.8.装配按拆卸的相反次序；

3.1.2.9.加注润滑油。

3.2.专有程序及要求

3.2.1.副油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm，定位孔用铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓。

3.2.2.主油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴轴向跳动和径向跳动≤0.02mm，定位孔铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓；

3.2.3.轴表面应光滑、无磨痕及裂纹等缺陷，轴的直线度为0.02mm/m。

轴全长直线度应不大于0.04mm/m，轴与转子不垂直度，在100mm内不大于0.05mm。

滚动轴承检查有无裂纹、脱皮、斑点等缺陷，如有损坏应更换。

装轴承处的轴承孔直径公差为H7，装轴承处的轴径直径公差为k6。

轴承安装最好避免敲击，温度在100℃～120℃左右；

3.2.4.检查齿轮啮合情况，运转应平稳、无根切现象、变形、严重磨损、点蚀等影响强度及使用精度的缺陷，侧向间隙为0.11～0.17,齿顶间隙取0.2～0.3倍模数；

3.2.5.齿轮表面接触沿齿轮高不小于50％，沿齿轮宽不小于70％；

3.2.6.检查滚动轴承无麻点、锈蚀、裂纹，轴承径向轴向间隙应符合要求；

3.2.7.转子之间间隙（工作面0.4～0.5，非工作面0.5～0.6）、转子与机壳间隙（0.50）、转子端面与墙板的间隙（驱动端0.45～0.60，非驱动端0.25～0.35）应符合规程要求；

3.2.8.安装机械密封时检查轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：

轴窜动量不大于±

0.05mm；

轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；

轴最大挠度不大于0.05mm；

密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm；

3.2.9.安装时，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；

3.2.10.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度；

机封与轴配合处无麻点、锈蚀、裂纹

3.2.11.试车前应先检查润滑油是否加好，到油位。

盘车应无异声、轻重感及阻尼，电机转向正确。

开车后应检查油温、轴承升温是否正常（≤70℃），出口温度、噪音、风压及电流应符合规定；

3.2.12.检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。

将松动的螺母拧紧；

3.2.13.拆装时使用专用工具。

4.检修质量控制及要求

4.1.质量方针、目标

质量方针：

专注主业----达到做深做精

专心服务----倡导诚心诚意

质量目标项目验收合格率100%

4.2.项目质量控制措施

4.2.1.检修项目管理过程中严格执行公司质量体系管理控制文件；

4.2.2.编制项目质量计划，明确职责保证项目质量的有效控制；

4.2.3.工序质量控制按照公司过程控制程序进行；

4.2.4.提高施工人员的技术等级，保证工程质量；

4.2.5.机具要在数量、种类、质量、性能、精度等必须满足工程的需要。

4.3.项目竣工要求

4.3.1.设备运行平稳，动作正确，无异常现象。

5.项目检修安全管理

5.1.作业危险因素

5.1.1.高处作业：

高于2米的作业区域；

脚手架；

人员或物件坠落

5.1.2.起重伤害：

吊装；

铲运；

搬运；

超重；

砸伤

5.1.3.车辆伤害：

（铲车；

汽车吊）1.撞伤；

2.碾压；

3.砸伤

5.2.工作危险（JHA）分析记录表（附页）

5.3.HSE控制措施

5.3.1.项目负责人对本项目安全生产的监督、检查和指导，负责与业主方的安全协调。

5.3.2.在检修前必须办妥HSE工作票等相应作业手续。

5.3.3.施工前HSE工程师及带班长与委托方进行HSE技术交底并到现场了解检修现场的施工环境及危险源；

对设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等情况进行危险因素预测并制定相关的防护措施；

将上述内容告知检修人员并进行必要的HSE教育，确保HSE检修。

5.3.4.HSE工程师应对使用的工、机具逐项检查，以保证工、机具及安全附件完好并符合规定的安全系数。

5.3.5.检修现场应保持光线良好，晚间作业应具备足够亮度的照明设施；

需断电的设备，在检修前应切断电源，经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动，有人作业”的安全标。

5.3.6.使用的手持式电动工具，移动电气设备，灯具等符合HSE安全要求；

检修用机动车辆（汽车、铲车、电瓶车、吊车等）的车况必须保持完好，按规定在限定区域内有专人持证驾驶。

5.3.7.所有的脚手架必须经业主方安全工程师验收同意并挂牌。

5.3.8.进入施工现场，由业主方工程师带领现场领班和检修人员根据委托方的HSE工作票要求进行现场确认，若发现不合格应提出整改要求,待合格后予以确认。

5.3.9.施工中若遇扩大施工范围和内容，委托方的HSE措施不完备或遇新增的危险源存在重大事故隐患时，应立即暂停作业并向委托方提出，待HSE措施落实整改后由双方再次签字确认。

5.3.10.施工中若发现现场作业环境有异常变化时，项目负责人及时采取应急措施并与委托项目现场监护人取得联系，在弄清情况并征得委托方同意后方可继续作业。

5.3.11.施工结束后施工现场必须做到“工完、料尽、场地清；

有毒有害的废弃物要有专人负责进行处理。

因施工需要而移动过的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施在检修结束后应恢复正常。

5.3.12.参加检修的一切人员（包括我方雇佣的人员）都应严格遵守国家法律制度，执行氯碱公司制度和约定及相应的HSE技术标准和规章制度,同时必须接受HSE监督管理；

特种作业人员（焊工、起重工、行车工、电工、机动车驾驶员、X射线探伤工、压力容器操作工、架子工等）必须经培训合格持证上岗；

检修作业人员应穿戴好劳动保护用品；

根据本检修项目特性，掌握各类应急技能和措施。

5.3.13.动火作业、射线无损探伤作业、塔罐内作业、起重吊运作业、脚手架搭设及高处作业等特殊作业必须严格执行国家、行业、企业制度和约定及相应的HSE技术标准，在开启常规工作票同时应有特殊作业工作票，根据要求做好相应的系统HSE工作。

6.施工应急预案

6.1.施工触电应急预案

6.1.1当发现有人触电时，首先应迅速拉下开关或插头尽快使触电者脱离电源，如果电源的闸刀或插头离触电地点很远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断。

或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拨离触电者。

6.1.2如果事故发生在高压设备上，为使触电者脱离电源，应立即通知供电部门停电。

6.1.3如果触电者在高处，在使其脱离电源时，应在其下方拦安全网，防止发生摔伤、坠落等二次伤害。

6.1.4如果触电者的伤害不严重，神志清醒，可让他就地休息一段时间，不要走动，做仔细检查，必要时送医院。

6.1.5如果触电者伤害情况严重，无呼吸，应一边拨打120急救电话，通知医院抢救，一方面采取口对口人工呼吸法抢救，并调车辆将其送医院，在转送途中，不得停止抢救工作。

6.2高空坠落和物体打击应急预案

6.2.1当高空坠落或物体打击导致轻伤事故，使本人工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即报告班组长，班组长要对伤者进行必要的救治。

6.2.2当从高空坠落或物体打击导致重伤事故时，应积极救护受伤者，将其送往最近的医院，并通知项目部领导和安全监督员，迅速采取措施防止事故蔓延扩大。

6.2.3当事故发生时，应立即调用车辆将其送往医院。

当现场没有车辆时，应拔打120急救电话，通知医院抢救。

6.3伤亡应急预案

下面是施工现场可能发生的几种损伤，处理程序分别为：

6.3.1创伤，又称机构性的损伤，一般是外界的机械物质接触人体所造成。

它分为开放性创伤和闭合性创伤。

开放性创伤有擦伤、撕裂伤、刺伤、切伤、吹伤、火器伤等。

这类损伤主要是清创、缝合、止血和包扎。

在现场发生上述伤后，应立即用干净的手巾、布条进行包扎，压迫止血后，送医院进行处理即可。

闭合性创伤包括挫伤、挤压伤、扭伤、关节脱位、骨折、闭合性内脏组织损伤和器官的损伤。

挫伤、挤压伤、扭伤是肌肉和结缔组织的损伤，现场损伤后急用冰水或凉水冷敷。

关节脱位和骨折者不要随便搬运，应顺其原有的姿势用硬木板抬送或呼叫医生来现场处置。

送后可进行关节复位，骨折复位固定，不能复位者急送医院骨伤科处理。

闭合性内脏组织和器官的损伤比较复杂，一般情况好者，急送观察治疗，出现昏迷，甚至呼吸心跳停止者，应进行抢救，在抢救的同时呼叫医院，或者用现场急救车边抢救边送往医院。

6.3.2烧伤，是火焰、灼热气体、液体或固体的热力所引起的损伤。

根据损伤的程度可分轻、中重度烧伤。

轻度烧伤者可急用凉水反复冲洗后急送处理，中重度烧伤除按轻度烧伤者方式处理外，涂上烧伤膏后急送往医院。

6.4发生火灾的应急方案

6.4.1如果发生火灾，现场施工负责人是现场指挥者，施工班组必须服从指挥，行动协调一致，防止现场混乱。

6.4.2万一发生火灾，在火灾现场的员工应立即采取一切可能的措施保证自身和他人的生命安全；

使用警报器、传呼系统或其他一切可以利用的通信工具，尽可能快地通知那些尚在失火设施上工作的员工；

如有可能，在对本人和其他员工不会增加不合理的伤害风险的情况下，采取现实、合理的方法立即灭火或限制火源。

6.4.3首先判明起火的部位和燃烧的物质，组织迅速抢救。

现场人员应根据不同的起火物质，采取正确有效的灭火方法。

如果是因电起火，要先切断电源，并关闭机泵、阀门，停止易燃易爆介质输送。

6.4.4当火势较小时，现场负责人应组织班组人员用现场配备的干粉灭火器或用水进行扑救，或用非可燃物拍打灭火。

着火点附近的易燃、易爆物质应立即撤离，以免火势曼延。

6.4.5当火势较大时，现场人员应立即通知公司消防队。

6.4.6当火灾中有人受伤时，应根据受伤情况，就地抢救或送医院治疗。

6.5.应急管理

——在施工中发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大；

——发生一般事故，在规定的时间内报告公司总部、业主等有关部门，发生火灾事故要先打火警电话，在安全的状态下积极组织扑救；

——发生事故按照规定的程序及时填写事故报表等有关资料按时上报有关部门。

1.应急处理原则：

——停止作业，疏散无关人员，最大限度减少人员