最新五层框架结构施工组织设计Word文档格式.docx

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混凝土等级：

柱下独基：

C30；

垫层：

C15；

柱：

梁板：

C30（标高：

全楼）；

构造柱、圈梁：

C20；

楼梯C30.

钢筋等级：

HRB400

3.1、施工条件

1．工期要求

开工日期年月日，竣工日期年月日，总工期天。

2．场地情况

（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：

0.6m。

地下水埋深：

稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：

地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：

场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。

地质自上而下岩土分布如下表：

表3-1地质自上而下岩土分布表

序号土层名称厚度序号土层名称厚度

1杂填土2.29粉土2.7

2粉质粘土1.310粉质粘土2.8

3粉质粘土1.711粉质粘土3.5

4粉质粘土2.612粉质粘土2.0

5粉土2.913粉质粘土3.0

6粉质粘土2.814粉质粘土5.0

7粉质粘土2.515粉质粘土3.5

8粉质粘土1.5

（3）场区及周边地下管线

场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。

南侧约10米，有一条东西走向的高压电缆。

原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。

2．物资供应情况

模板：

模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：

钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。

混凝土：

混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。

机械：

施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。

3.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。

4．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：

工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：

主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

4、施工方案的选择

4.1施工总部署

1．施工程序

施工中遵循的程序为：

先地下后地上；

先主体后围护；

先结构后装饰；

先土建后设备。

工程分为五个分部工程：

①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：

①→②→③和④→⑤。

2．划分施工段,确定施工流向

（1）划分施工段

1）划分施工段的原则

①专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。

②对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。

③为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

⑤对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。

2）施工段的划分情况

①基础工程：

机械挖土及其他工程均不分段。

②主体结构工程：

按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为○5～○6轴间。

③围护结构工程：

不分段，按结构分层施工。

④屋面工程：

不分段。

⑤装饰工程：

本工程施工段划分：

图3-1施工段划分

3．垂直运输机械

（1）类型

1）基础运输方案：

采用泵送

2）主体结构：

采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：

塔吊

4）围护装饰工程：

井架与小推车

（2）型号确定

1）料斗：

采用圆锥形，容积1m3。

2）塔吊选择：

起吊高度H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m

起吊重量Q=Q1+Q2=（0.5+2.5）+0.1=3.1t

起吊半径R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。

（3）井架：

共选2台。

3.2.2基础工程施工顺序与方法

1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

2.桩基础施工

（1）施工工艺

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

（2）桩施工要点及施工中注意事项

1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×

800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2）护筒应按下列规定设置

护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。

护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：

在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。

循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：

粘度18～22S；

含砂率不大于8%；

胶体率不大于90%。

施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4）钻具和钻头可按下列规定选用：

在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：

在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。

6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。

8）钻孔桩清孔应按规定进行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。

在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。

清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。

清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：

钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；

主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；

钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；

钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；

钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±

20mm；

钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。

安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。

3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的选择

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×

300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

（2）排水沟与集水井的布置如图所示

图3-2排水沟分布

图3-3基坑剖面图

（3）抽水设备的选择

选用QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。

4．基坑挖土

（1）挖土方式的确定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：

0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：

选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：

斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。

（3）挖土方向和路线及处理方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：

图3-4挖掘机行走路线

（4）挖土时应注意的问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：

风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具的选择：

空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。

（3）应注意的问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。

2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模的支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。

（2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。

7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置的控制：

在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。

（2）桩头甩筋的处理：

清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。

（3）柱子插筋的固定方式：

用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。

（4）钢筋接长的方式：

基础钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢