最新五层框架结构施工组织设计Word文档格式.docx

1、 混凝土等级：柱下独基：C30；垫层：C15；柱：梁板：C30（标高：全楼）；构造柱、圈梁：C20；楼梯C30. 钢筋等级：HRB4003.1、施工条件1工期要求开工日期 年 月 日，竣工日期 年 月 日，总工期 天。2场地情况（1）施工用地 现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性， 场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。（2

2、）工程地质及水文条件 场地标准冻土深度：0.6m。 地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。 底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。 场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表：表3-1地质自上而下岩土分布表序号 土层名称 厚度 序号 土层名称 厚度1 杂填土 2.2 9 粉土 2.72 粉质粘土 1.3 10 粉质粘土 2.83 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土 3.54 粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.05 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.06 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 5.07 粉质粘

3、土 2.5 15 粉质粘土 3.58 粉质粘土 1.5 （3）场区及周边地下管线场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约10米，有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。2物资供应情况模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。3.劳动力供应情况 各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力

4、来满足需求。4本工程施工特点及关键问题（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。（2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。（3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。4、施工方案的选择4.1施工总部署1施工程序 施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。 工程分为五个分部工程：基础工程，

5、主体结构工程，围护结构工程，屋面工程，装饰工程。 总施工程序为：和。2划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段 1）划分施工段的原则 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即mn。 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏

6、，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为56轴间。 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。 屋面工程：不分段。 装饰工程：本工程施工段划分：图3-1 施工段划分3垂直运输机械（1）类型1）基础运输方案：采用泵送 2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车 3）屋面工程：塔吊 4）围护装饰工程：井架与小推车（2）型号确定1）料斗：采用圆锥形，容积1m3。2）塔吊选择：起吊高度 H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m起吊重量 Q=Q1+Q2=（0.5+2.

7、5）+0.1=3.1t起吊半径 R=40m 综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。 该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。（3）井架：共选2台。3.2.2基础工程施工顺序与方法1.施工顺序工程桩基础施工基坑降、排水基坑土方开挖处理桩头基础垫层施工基础绑钢筋、支摸板基础混凝土基础拆模短柱钢筋模板短柱混凝土短柱拆模板砌砖基回填土。2.桩基础施工（1） 施工工艺测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作潜水钻机成孔排渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。（2）桩施工要点及施工中注意事项1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条16800m

8、m的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2）护筒应按下列规定设置 护筒一般用48mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒的顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.150.30m。 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中

9、心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。 泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。 5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情

10、况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。 6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。 当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。 7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。 8）钻孔桩清孔应按规定进行。 清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下

11、混凝土。 孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。 孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.151.25m左右，粘度28s，含砂率10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。 9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许

12、偏差为20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。 10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设34条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。3基坑降、排水（1）降、排水方式的选择 采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。（2）排水沟与集水井的布置如图所

13、示图3-2 排水沟分布图3-3 基坑剖面图（3）抽水设备的选择 选用 QY25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。4基坑挖土（1）挖土方式的确定 综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。 挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路线及处理方式由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：图3-4 挖掘机行走路线（4）挖土时应注意的问题1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退

14、挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。 2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。 5处理桩头（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。（3）应注意的问题1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。 2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。 3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。 6基础垫层（1）垫层侧模的支设方式 垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。（2）垫层混凝土运输、浇筑方法 垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。7基础绑钢筋 （1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500须接长后弯成规定角度伸入基础。（3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。（4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。（5）钢