物流信息流动图Word文件下载.docx
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从经营者到现场的管理人员能共通的理解使用，针对应有的状态，改善措施等进行商讨，成为重要的交流工具。
1．1意图
从[物料流动]和[信息流动]两方面看工厂的内部，同时把握数家企业·
顾客的现状，从[为何会发生停滞]这个角度去发现浪费和组织机制的问题点并使其表象化，从而结合到改善问题上去，就是我们的意图。
物料是不会自己随意运动的，肯定是根据信息的传递或人的意愿来流动。
信息的提供方法和物料的流动方法具有非常重要的作用，在这里如果不好好下功夫，就会产生浪费。
[物料的流动]改变附加价值从而盈利。
移动积存的物料，使企业时常处于一种紧张状态。
铉绷紧了，马上就会出现问题点，生产现场会出现窘境，于是就会集中智慧解决问题，接着又重新开始紧张状态。
永远这样重复，就能不断的培养人才，使企业得到发展。
１．３ 注意点
ａ 对象工序·
工厂的管理人员必须亲自依据[现地][现物]制作此图。
ｂ 刚开始的时候，明确最终顾客所需要的产品的价值到底是什么具有非常重要的意义（后工序的要求是什么，包装种类，数量，搬运频度，时间等）
ｃ 在进行个别改善之前，必须画出[物料和信息的流动图]。
ｄ 生产现场的管理人员，不仅是自己的责任范围（纵向分割部门），必须全体连贯起来看，怎么样的一种状态才是应有的状态。
仅一个人胜出，对企业来说不一定是好事情。
2．1 流动图的制作范围
供货商 自有工厂或公司 物流仓库 顾客
首先，要画出工厂（自工序）对顾客（后工序）的出货和交纳零件，原材料（前工序）在内的[物料和信息的流动图]。
要明确信息是如何传入，接受信息后又是如何进行生产的。
然后、扩大到从原材料到最终用户的完全[物料和信息流动图]（整体图）。
比较整体的过程周期时间和真正的附加价值时间。
整体图，应该明确问题·
课题，展开为临机应变的详细图。
此外，从产品企划开始到销售的设计的流动也相同的制作出流动图，找出问题实行改善。
２．２ 基本的制作规则
（1）选择交货对象（顾客）
存在有很多交货交换对象的，各自都用不同的方法得到信息的情况下，就按照各个交货对象分别进行信息分析。
从中选出具有代表性的1家。
随着制作精度的提高可以增加对象。
另外，也需要详细的分析内部提示，确定的信息·
交货的时机等。
（2）选择产品。
多品种的话，就将产品小组化。
分析产品的ABC，首先从主要产品或产品组开始进行分析。
如果有特别想要了解的产品的话，也可以以该产品为基准。
所谓的产品组，就是具有相似的生产过程，使用共通的的设备制造出来的产品群。
根据情况，
（1）
（2）哪一个优先都可以。
（3）制作时候的规则
a.把纸张分为上中下三段，上段为信息的流动，中段是物料的流动，时间的流动画在下段。
b.把代表顾客的记号画在map的右上端或者右侧。
写上交货指令。
c.从出货场开始转向第一道工序。
d.物料的流动在中段从左向右按照前工序到后工序的顺序来画。
没有必要完全按照布局来画。
主要的工序流动画在中央用粗线条。
子工序画在主工序的上下2端。
e.1个工序代表只有标准存量。
如果有在制品停顿，集中搬运的情况的话，就要另外作为一个独立的工序画出来（如果是要画对生产现场改善提供帮助的map的话，还要添加画上加工步骤，装置，都用工序记号表示出来）
f.信息的流动在图纸上段从右边向左边画。
g.标准作业的时间必须是实地测定出来的数字。
h.自己亲自进入现场，用秒表进行测定。
i.因为很多信息都经过电脑的加工处理，所以打印输入和输出的内容并进行确认。
有必要听取熟悉电脑系统的人员的意见。
j.供应商画在map的左上方或者左侧。
不需要把所有的采购物料画在map上。
只要画出主要的原材料·
主要的外部订货内容。
特别要画出采购过程周期长的零件和使用量多的零件。
k.调查项目尽可能画在图纸中。
l.map的最下段画上时间线。
在这根时间线的下层写上附加价值时间1，上层写上周期过程时间2。
用在制品库存的数量除以每天顾客所需要的必要数，得出用时间表示的库存，并把这个数字写入图纸。
（４）要强调的表示出必须要进行改善的内容。
1实际上赋予1个产品附加价值的作业要素时间。
2从着手开始到完成1个产品所需要的时间。
也可以考虑为测试给一个零件从打印开始到最后实际运转之间所需要的时间。
２．３ 使用的记号和注意点
企业统一的使用这些记号并标准化。
文字表示
记号
内容
1物料流动的实线
画在生产线作业人员以外（搬运，生产线外）的人员搬运物料的地方。
写上搬运方法，频度，时间
画在生产线作业人员搬运物料的地方。
推动式的物料流动，计划生产
（领取 从商店领取物料（拉式））
2信息流动的点线
连接从信息源开始到使用这个信息的地方为止的线，并且附记上频度，信息的种类
电子信息的流动
③信息的种类
指示书、计划书
联络票
其他
用于对领取或者在制品发出的指示信息（目录）
明确记录时间（频度·
时间）
用于对领取或在制品发出的除了以上信息之外的信息
（传送CRT显示等）
电子看板的话，把记号写在框内。
把信息的种类附记到信息流动箭头的上方
明确标记时机（频率·
如果是箱子或者纸板箱的时候，在制品的信息标记在方框内。
使用铁路通行证限制总量（在制品的许可证）
④工序设备
表示生产线·
设备
⑤集货出货
搬入地
在记号方框内填入种类·
集货出货的时机·
接受定货班次的时刻表
⑥商店
数
表示成品的放置场所（半成品零件）
记号的开口朝向向着前工序方
标明型号最大库存量容纳数量
后补充的体制
先入先出
分种类
能够管理数量（数量容量数）
标记商店内的种类
⑦临时放置
ａ
ｂ
不同于商店，按照在制品的生产顺序排列的场所
显示上述以外的物料存放场所。
⑧交货方以及供货方
在记号内标明交货（供货）方的名字
在记号外面写上，交货的周期·
频率·
出货的时刻
⑨中转
在记号内标明中转方的名字
⑩电脑（终端）
过程周期时间
用于信息加工·
指示的电脑
时间线
B C
A附加价值时间
附加价值时间（下段A）
工序：
1个零部件（产品）的加工·
组装周期时间
（上段B、C）
B:
停顿时间、搬运时间
C:
工序内时间
（换产时间、顺序等候、加工时间、搬运 等候时间）
例）容量单位
看板单位
分别将这些时间的总和时间写入右上方
作业人员
标明在工序内有几个作业人员在工作
2．4
调查项目和画法
表示画map的时候调查项目和必要的数据的画法。
在 に内表示具体的调查方法。
（1）来自顾客的信息和交货方法
（2）
工序和库存
（3）在制方法（计划）
（4）
搬运方法（计划）
（５）给供应商的信息和运输方法
使用各种记号绘制现状的[物料和信息的流动图]开始改善活动。
首先，第一步调查自己负责的工序以及前后的工序。
学会了绘制方法以后，一定要及时的描绘出工厂或公司整体水平的物料和信息的流动MAP。
因为，必须根据大的绘制图（整体合理化）来进行改善，而不仅是个体流程。
绘制出包括向顾客出货和从供应商处收货内容的MAP，并且有必要及早的绘制出到最终用户为止的MAP。
流程的改善原则是从顾客所在的下游开始向上游进发。
另外，改善是持续的阶段性的开展的。
为此，用以下的步骤作为1个循环来扩大改善的范围，提高改善的水平非常重要。
３．１ ＜ＳＴＥＰ１＞ 绘制现状
（１）根据「现场」「现物」正确的捕捉事实，视觉化地描绘出来
（２）绘制MAP所需要的信息，事先依照以下的方法整理好
1）作业标准类 →效率，1天的工作量
2）设备：
分工序能力表 →设备能力（瓶颈工序）
3）物流图、时刻表 →路线的效率、间隔性
（３）有必要从其他部门获取的信息，委托负责人准备好。
1）来自客户的订货信息（内部信息）
2）生产指示信息（对各工序）生产实绩
3）库存信息
4）出货指示信息和出货实绩
5）采购指示信息和入库实绩
（４）第2章 根据绘制要领，在A3的用纸上绘制MAP。
1.按照每一个最终客户，选择产品组。
2.物品从最终工序到顾客手中是如何运输的
3.生产工厂是采用怎样的生产方法
a.每台设备每条生产线的数据（原单位表）
b.领取的方法（怎样的信息来决定物料的搬运）
c.开始生产方法（靠怎么样的信息来开始生产）
d.工序间的流动方式
4.顾客的要求等信息如何进行传递
a.生产指示信息
b.变更信息
c.信息停顿
5.如何向供应商提供信息（内部传递·
确定）和确定搬运方法
6.物料（质量和数量）·
信息·
人·
供应商·
时间等方面的管理（management）是如何进行的能否把握现状是否知道异常处理方法是否明确
7.
3．2〈STEP2〉抽出问题点
进行现地现物确认的时候，会发现在制品或者积压库存大量堆积、工作没有规则、虽然有规则但是没人遵守等各种现象。
问一下现场工人，就会发现作业难于实施、信息没有充分利用、忙于信息情报的收集等大量的事实。
我们常说“应该按照怎样怎样的原则进行工作”，而实际上有时候发现并没有这样进行。
此时，应当使用以下的符号，在现状图中加以标示。
追究发生这种现象的真正原因，查找出真正的问题。
发现问题点和浪费的方法
通过绘制物料与信息流动图，可以把握哪些物料和信息正在发生滞留。
判断这种滞留是现状无法避免的还是可以避免的，以及是否可以减少滞留，至关重要。
首先，我们有必要在定义“除提高附加价值之外的一切东西都是浪费”的基础上，重新审视物料与信息的流动图。
在现状图右侧显示的全部过程周期时间和所有产生附加价值时间之和的差，就是浪费
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