激光整平一次成型大面积混凝土地面施工工法文档格式.docx

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依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。

整平头上配备有一体化设计的刮板搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身并一次性完成。

电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达到3000次/分钟。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1施工准备

丄、设备调试:

对激光整平机进行设备调试；

2、发射器安装：

架设激光发射器，根据原始水准点引地坪标高到激光整平机，发射器架设在立柱上。

具体位置要根据当天铺注量设在最佳位置。

若立柱上无法架设，则应架设在专用的三脚架上。

3、高程输入:

根据原始水准点引做2个同定基准水准点；

5.2.2铺筑工作

丄、墙边放线及抄平:

由于激光整平机不能接触墙边，离墙边200mm的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。

同时，一次性设置2〜3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高）给激光整平机使用，要求相互能良好通视。

水准点精度土lmmo

2、设置周边模板:

沿立柱周边设置模板（钢模，位置根据设计要求而

定），以便形成分隔缝。

模板顶面标高应控制在+Om及in-2mm内，以免影响接缝处的平整度。

3、验送料：

混凝土输送速度应保证至少4Om/h,且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止出现冷接头。

若停顿时间超过丄小时，该处宜设置一道施工缝而不能连续施工。

4激光夯平机找平、整平、振捣、压实:

1）激光整平机找平：

采用激光找平方法不需要拉控制线，也不需要传统人工作业来控制地面标高。

由电脑实时控制标高，控制频率达到每秒钟丄0次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制。

一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响。

由于激光发射器独立布置，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，所以能保证大面积整体铺注的地面水平度和平整度。

2）激光整平机整平技术:

（1）刮板刀：

作用是将高出的混凝土料刮走，剩下19.1mm高的料交给螺旋来完成施工。

（2）布料螺旋:

为单方向旋转的螺旋，自左至右，将混凝土料切割、分布到设计要求的标高。

多余的料将被送到螺旋最右边。

（3）振动器及整平梁:

振动由偏心块产生，频率为3000次/min,带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣、压实作用。

整平梁底部的斜坡起类似鰻刀的作用，在振动、行进的过程中，该"

鰻刀”起刮平的作用，这样做完后的混凝土表面光亮而平整。

由于上述各部件为一体化设计，所有动作均由机械控制，故可省去如长刮尺刮平、滚筒滚压、撒水泥浆、木抹子搓打、人工抹平等多费工费时的施工工序。

3）振捣、压实：

激光整平机由内向外退行铺设混凝土，混凝土浇筑应连续进行浇筑，每仓的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振动棒振捣，大面使用混凝土激光扫平机进行扫平振捣，并多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

在激光整平机伸缩臂有效范围内，先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。

4）为保证混凝土地面铺注的质量，每组需要安排10-12名工人配合，将摊铺在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高20~30mm左右。

同时，对靠墙边、露头管线及模板周边的部分，安排2名工人将离墙（模板）边200〜300mm左右的混凝土料用人工抹平（用2m刮杠配合铁抹子）。

负责抹边的工人必须是受过训练的熟练抹灰工。

这些工人必须服从指挥，听从安排，以便保证施工的质量。

5）由于混凝土厚度达到200mm,而且由于设置钢筋网，为保证混凝土振捣密实，本项目需安排振捣棒配合振捣。

同时，为保证钢筋网保护层达到设计要求的厚度。

6）手动整平：

使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。

5.2.3抹光、收光

1用机械鰻提浆:

利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。

2用机械鰻收光、抛光:

根据地面的硬化情况，利用机械镀刀收光作业。

5.2.4修饰及养护

1镀光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序，同向的人工压光，完成修饰工序。

2混凝土磨光结束后，至少7d表面不许在混凝土地坪上移动重物；

并保持湿润养护状态；

为了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，进行保养。

把混凝土与外部隔离：

在养护期间，严禁上人及堆物。

5.2.4切缝、填缝

1整体施工方法的分仓技术激光整平机由内向外退行铺设混凝土，混凝土浇筑应连续进行浇筑，每仓的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振动棒振捣，大面使用混凝土激光扫平机进行扫平振捣，并多次反复滚压，柱、边角等部位多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆，每仓的间距及地坪施工的循序如图5.2.4-

1所不。

图5.2.4-1伸缝及分仓不意图

2地面变形缝的设置

1）地面伸缝间距为20-108m,缝宽20-30mm,具体做法参见图52.4-2

5.2.4-2伸缝

图5.2.4-3缩缝

2）混凝土地坪应设置纵横向缩缝:

纵向缩缝间距为6m,横向缩缝间距

为8m~9m,缩缝采用切割做成假缝；

假缝宽度为5mm〜20mm,深度为厚度的

1

/3（图5.2.4-3）o

3）耐磨硬化剂地面面层施工完成5〜7d后宜开始切割缝，以防不规则龟裂。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。

切割缝完成后将缝内杂物清理干净用除尘器吹干缝内积水，将NP2道路嵌缝胶灌入缝内。

5.2.5养护

混凝土地面浇筑好后待可上人时采用塑料膜加麻袋覆盖洒水养护，每天洒水3-4次，约需延续7-JL0天。

5.2.6周边休整

浇到后拆围挡时将多余的部分弹线切掉并凿下60mm深，这样就可形成十分规整美观的板块。

6材料与设备

6.1材料

6.1.1主要材料见表6.1.1

表6.1.1主要材料

6.2设备

6.2.1主要机械设备具见表6.1.2

表6.2.1主要机械设备

7质量控制

7.1质量控制标准

7.1.1施工时，工程质量控制与验收应严格按照国家及有关部门、行业颁布的与本项目有关的各种法律、法规、标准与规范及设计要求；

7.1.2质量控制标准见表7.2.2

表7丄2混凝土表面的允许偏差和检查方法

7.2质量保证措施

7.2丄牢固树立质量第一的思想，根据个人的技术能力、熟练程度进行分工，对施工人员进行优化组合。

7.2.2严把质量关，材料使用之前，提供全套技术资料，包括说明书、质保单、检测报告、合格证等。

7.2.3施工环境的控制:

工程在施工前应检测现场温度和湿度，严格控

制施工环境，温度高于2C°

相对湿度小于85%。

7.2.4施工方法的控制:

施工人员严格按照施工各项规范及行业标准，严格按设计要求进行施工。

编制切实可行的施工方案确保工程质量、工程进度。

7.2.5施工机械的控制:

通过加强对设备的维护保养，使设备处于最佳的使用状态以满足工程进度和施工工艺规程的要求。

7.2.6施工负责人会同质量负责人对每道工序严格确认合格后，再由业主或

指定监理人员工程师验收，方能进行下一道工序施工。

接受专业质检人员随时对施工质量进行抽检。

7.2.7检验混凝土的强度试块组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于丄组。

当每一层（或检验批）建筑地面面积大于1000m2,每增加1000m2应增做丄组试块，小于1000m2,按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应地制作试块。

8安全措施

8.0.1各类操作人员应按标准要求进行操作，施工机具、现场用电均应符合相应的标准。

8.0.2操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。

晚上收光地面要有足够的照明不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。

8.0.3在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。

人推小车时不准倒退。

8.0.4严禁携带引火物进行施工，并相应配备必要的消防器材。

9环保措施

9.0.1加强对施工机械的维修保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工。

9.0.2尽量减少施工机械噪声危害，注意对机械的经常性保养，尽量使噪声降到最低水平，控制作业时间，减少对施工现场附近居民影响

9.0.3严禁将聚苯乙烯硬质泡沫板等施工废料直接焚烧处理。

废油及钢边氯

丁橡胶止水带等施工废料应进行回收后集中存放，统一处理。

9.0.4应采取有效措施减少工程施工中机械拌和、施工车辆运输等产生的扬

尘，防止粉尘对环境的污染。

9.0.5施工用水应排放连接至允许排放的排水沟道，防止排水污染环境

10效益分析

我们将传统工艺施工与采用激光整平工艺施工两种方法进行了比较，形成以

下比较结果。

见表：

L0.

表10传统工艺及激光整平工艺比较的效益分析表