幕墙质量验收标准Word格式.docx

幕墙质量验收标准Word格式.docx

《幕墙质量验收标准Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙质量验收标准Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

20mm；

3、玻璃厚度质量检查表（质安队可检查）

玻璃厚度

允许偏差

单片玻璃

中空玻璃

夹层玻璃

5

±

0.2

δ<

17时±

1.0

δ=17～22时

1.5

δ>

22时±

2.0

厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。

中间层总厚度小于2mm时，允许偏差±

0，中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±

0.20mm

6

8

0.3

10

12

0.4

15

0.6

19

1.0

注：

δ是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度

4、玻璃边长质量检查表（质安队可检查）

单片玻璃边长允许偏差（mm）

L≤1000

1000<

L≤2000

2000<

L≤3000

5,6

1

+1，-2

+1，-3

8,10,12

+2，-4

中空玻璃边长允许偏差（mm）

长度

长度偏差

<

1000

+1.0，-2.0

1000～2000

+1.0，-2.5

>

2000-2500

+1.5，-3.0

夹层玻璃边长允许偏差（mm）

总厚度

L≤1200

1200<

L≤2400

4≤D<

——

6≤D<

11

11≤D<

17

2

17≤D<

24

3

5、玻璃外观质量检查表（幕墙部检查）

钢化、半钢化玻璃外观质量

缺陷名称

检验要求

爆边

不允许存在

划伤

每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm

每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm<

b≤0.5mm

裂纹、缺角

a－玻璃划伤长度；

b－玻璃划伤宽度。

热反射玻璃外观质量

检验标准

针眼

距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6mm<

d≤2.5mm

不允许存在d>

2.5mm

斑纹

斑点

每平方米允许8处1.6mm<

d≤5.0mm

每平方秋允许2条a≤100mm，0.3mm<

b≤0.8mm

d－玻璃缺陷直径。

夹层玻璃外观质量

检验指标

胶合层气泡

直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个

胶合层杂质

直径500mm圆内允许长度小于3mm有胶合层杂质2个

裂纹

长度或宽度不得超过玻璃的厚度

划伤，磨伤

不得影响使用

脱胶

6、铝合金型材质量检查表（幕墙部检查）

铝型材牌号

宜采用6063-T5或6063-T6，按照设计要求。

铝型材壁厚

用于立柱、横梁等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。

其他型材依据国家规范及设计要求。

铝型材喷涂膜厚要求

阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜不应小于15μm。

粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120µ

m且不应小于40µ

m。

电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21µ

氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30µ

m，最小局部厚度不应小于25µ

铝型材表面质量要求

1、型材表面应清洁，色泽应均匀；

2、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

7、幕墙安装质量检查表（质安队可检查）

竖向主要构件安装质量的检验

项目

允许偏差（mm）

检验方法

构件整体垂直度

h≤30m

≤10

用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向

30m<

h≤60m

≤15

60m<

h≤90m

≤20

h>

90m

≤25

竖向构件直线度

≤2.5

用2m靠尺、塞尺测量

相邻两竖向构件标高偏差

≤3

用水平仪和钢直尺测量

4

同层构件标高偏差

≤5

用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

相邻两竖向构件间距偏差

≤2

用钢卷尺在构件顶部测量

构件外表面平面度

相邻三构件

用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量

b≤20m

b≤40m

≤7

b≤60m

≤9

b>

60m

h—幕墙高度；

b—幕墙宽度

横向主要构件安装质量的检验

单个横向构件水平度

l≤2m

用水平尺测量

l>

2m

相邻两横向构件间距差

s≤2m

≤1.5

用钢卷尺测量

s>

相邻两横向构件端部标高差

≤1

用水平仪、钢直尺测量

幕墙横向构件高度差

b≤35m

用水平仪测量

35m

l—长度；

s—间距；

幕墙分格框对角线偏差的检验

分格框对角线差

ld≤2m

ld≤3m

用对角尺或钢卷尺测量

ld>

ld≤3.5m

ld—对角线长度。

8、明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下表规定（幕墙部检查）

玻璃与构件槽口配合尺寸

玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

玻璃垫块

每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。

橡胶密封条

橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2.0%，其断口应留在四角；

拼角处应粘结牢固。

玻璃压条固定

不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。

压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

9、隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下表规定（幕墙部检查）

板块安装

玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

结构胶试验

结构胶的剥离试验应符合规范要求

板块偏差要求

隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。

玻璃托板

隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。

10、明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下表规定（幕墙部检查）：

外装饰板要求

金属装饰压板应符合设计要求，表面平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求

压板防火要求

当压板有防火要求时，必须满足设计要求；

排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。

11、隐框玻璃的拼缝质量的检验（幕墙部检查）

隐框玻璃的拼缝质量检验

拼缝外观

横平竖直，缝宽均匀

观察检查

密封胶施工质量

符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡

查质保资料，观察检查

拼缝整体垂直度

h≤30m时，≤10mm

用经纬仪或激光全站仪测量

h≤60m时，≤15mm

h≤90m,时，≤20mm

90m时，≤25mm

拼缝直线度

≤2.5mm

用2m靠尺测量

缝宽度差（与设计值比）

≤2mm

用卡尺测量

相邻面板接缝高低差

≤1mm

用深度尺测量

h—幕墙高度。

12、玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下表规定（幕墙部检查）：

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。

内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。

幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造牢固并满足密封要求，外表应整齐美观。

幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。

13、全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定（幕墙部检查）：

幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18mm。

玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。

其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。

不得用硬性材料填充固定。

玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。

玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。

单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用支承方式使玻璃悬挂。

点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。

玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。

点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。

相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm，支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。

14、开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定（幕墙部检查）：

开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；

窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；

开启窗开启角度不宜大于300，开启距离不宜大于300mm；

外开门应安装限位器或闭门器。

窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；

窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后，四周密封条均处于压缩状态。

密封条接头应完好、整齐。

窗、门框的所有型材拼缝和螺钉钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。

除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

15、玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定（幕墙部检查）：

玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大