37进口散装铁矿石检验监管作业指导书共11页文档Word文档格式.docx
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4.5.1卸货前的现场检验
检验人员应登上装运铁矿石的货轮查看船舱中铁矿石的状况，查验的主要内容如下，若存在以下问题则应详尽做好现场检验记录，拍照见证，并立刻向上报，同时通知收货人或代理到现场见证，将相关情况反馈供货商：
（1）货证是否相符合，拍摄船体与各仓货物的照片，观察是否存在色泽、粒度的差异；
（2）铁矿石中是否夹带与货物无关的异物、废料等恶性夹带物，如生活类或环境类杂物（树枝、废纸、编织袋、塑料、可乐瓶等）、铁矿类杂物（如粉矿中混有块矿、球团矿等）、非铁矿类杂物（如钢渣、铁渣、氧化皮等）；
（3）是否有明水；
（4）向船方索取货轮的装载规模、卸载计划，查阅航海日志，询问货物是否来自不同的矿区，不同矿区的货物分布情况，装载和运输过程中是否有渗水、污染等不正常情况；
4.5.2重量鉴定
除合同另有规定外，以水尺计重作为通用的重量鉴定的方法。
4.5.3取制样方案
4.5.3.1评估粒度范围：
粒度范围是决定份样量的主要依据，采用参考国外品质检验证书与现场确认相结合的方法。
现场确认时先分别对每个料仓进行总体评估，然后在开始卸载及卸载过程进行评估校准，同时应记录粒度的情况，尤其是块矿，应确认主要的粒级范围和比例。
4.5.3.2按照交货批铁矿石品质波动大的情况确定所采取份样数，同时根据粒度确定份样量，份样的最小质量见下表，特别对于粒度大于100mm的铁矿石，还应按照粒级在同一部位随机取得大于100mm的块矿，确保各种粒级都有同等机会被采取并被制成副样。
公称最大粒度 MM
单个份样的
最小质量KG
份样的
平均质量KG
0＜
≤10
0.3
0.4
10＜
≤20
0.8
1.4
20＜
≤40
4
6.4
40＜
≤100
12
20
100＜
≤140
30
40
140＜
60
4.5.4取样
取样时可以采用系统取样方法：
在矿石从货舱中运出时的带式输送机转运时、在装卸工具中、在堆垛过程中新露出的面上；
也可以采用二级取样方法在货车中取样。
（1）定量取样：
按预先设定的重量间隔取样。
取样过程应计量卸货数量，填写现场抽样原始记录，确保等量取样。
（2）定时取样：
按预先设定的时间间隔取样。
取样过程应核实卸货的过程持续而稳定，填写现场抽样原始记录，确保取样的精密度。
4.5.5份样的标识与保存
取好的份样应贴好标签并妥善存储，防止环境与人为的污染与破坏。
为了便于保存，同时使样品水分蒸发最少，操作过程中，可以将几个份样盛于一个包装容器中。
4.5.6水分测定样品的制备
4.5.6.1公称粒度小于40mm时，水分样可单独取样。
必要时，破碎以后再进行手工缩分，可根据实际情况选用圆锥四分法、二分器缩分法和网格法。
若公称粒度大于40mm时，由于份样量较大，可能各个副样由不同的份样个数组成，因此只能采用定比缩分。
4.5.6.2水分测定从副样中制备，则将10个份样组成一个副样，每一个副样组成一个水分测定样品，通常采用网格法：
将水样副样分成3×
4的网格，用份样铲将每格中取出1KG的份样，共计12KG，制成一个水分测定样品。
最后交货批水分含量应是所有副样检测结果的加权平均值。
4.5.6.3水分测定从大样中制备，则被测样品至少为4份，根据4个检测结果的极差来计算交货批水分含量。
4.5.6.4必要时再进行雨水校正。
4.5.7理化性能样品的制备
4.5.7.1粒度检测样品和化学成分样品应采用样品重用的原则，先进行粒度检测再进行化学成分的检测，同时应保证缩分后大样的最小质量符合检测要求。
4.5.7.2其它物理性能（转鼓指数、抗磨指数等）主要指球团矿、烧结矿和粒级矿的检测项目，应保证缩分后大样的最小质量符合检测要求。
4.6现场检验记录
4.4.1填写《进口铁矿石现场检验原始记录》（见附件一）
（1）在记录表格上应记录：
报检号、时间、天气、降雨量等基本情况。
（2）卸载开始应记录卸货前的现场检验情况、评估粒度范围、手工取样的方式等。
（3）卸货过程应体现现场的情况记录，尤其是一些突发的和不可预料的情况，如恶性夹带物、明水、装卸故障、停机等特殊情况。
（4）定量取样应确认每爪卸载净重，以便及时调整，确保等量间隔取样。
（4）定时取样应确认卸货过程的持续稳定。
（6）记录表应有相关人员的签名。
4.6.2填写《进口铁矿石现场抽样原始记录》（见附件二）
副样编号、报检号、取样方式、取样间隔等基本情况。
（2）每次取样的时间。
（3）记录表应有相关人员的签名。
4.6.3施检人员在检验完成后，应填写《进口铁矿石检验原始记录》（见附件三），该原始记录是对开卸、卸毕、卸货过程、抽制样、现场情况等一系列的总结。
4.7结果评定及处理
进口铁矿石属结价商品，对整个到货批的检验结果，按实际测定值出证，并以贸易合同的规定来判定。
若我方检测结果与外方存在较大偏差的，必要时可将留样再次检测。
4.8出具检验证书
进口铁矿石检验周期应从交货批货物卸毕之日起计算，正常情况下不超过14个工作日。
4.9单证归档和样品保存
4.9.1施检人员应及时收集如下必备材料，以便及时归档：
进口铁矿石检验原始记录、见证照片、重量证书和品质证书有关资料、检测委托协议、检测报告副本、货轮的装载规模与卸载计划、进口铁矿石现场抽样原始记录、进口铁矿石现场检验原始记录、国外重量证书和品质证书，购销合同主要部分。
档案装订成一本以便于查阅。
4.9.2实验室留样存档并妥善保管，保存期限不得低于6个月。
5．相关文件
原国家商检总局关于加强进出口矿产品检验管理工作的通知（国检检[1991]260号）。
我国技术规范和强制性标准及有关检验检疫标准；
双边协定、协议、备忘录和相对应的标准。
以下为进口铁矿石现场手工取制样检验监管的标准及依据，在使用中可能被修订或增补，应以其最新有效版本为准：
GB/T10322.1-2000、GB/T2007.1-1987、GB/T2007.2-1987、GB/T10322.4－2000、ISO3082-2000、ISO10836-1994、《铁矿石安全卫生检验技术规范第一部分取样手工方法》（SN/T1797.1－2008）、《检验检疫工作手册》、贸易合同。
检验依据的选用应符合确保检验结果的正确性和有效性要求。
9.相关表单
《进口铁矿石现场检验原始记录》
《进口铁矿石现场抽样原始记录》
《进口铁矿石检验原始记录》
审批
审核
制订
谢少华
黄炳国
检监处
进口铁矿石现场检验原始记录
检验日期/时间
检验员
天气情况
现场人员
雨量记录（接班）
雨量记录（交班）
现场检验情况记录
备注
1、定量取样应确认每爪卸载净重，以便及时调整，确保等量间隔取样；
定时取样应确认卸货过程的持续稳定。
2、确认取好的份样均贴好标签并妥善存储。
3、登轮参看货物的状况是否异常，如下雨，则详细记录水杯中的雨量以及实际着雨的舱位情况。
进口铁矿石现场抽样原始记录
副样编号：
报检号：
取样方式：
定量取样□定时取样□取样间隔：
次数
取样时间
定量取样计数（正）
定时取样人员签名
备注
1
2
3
6
7
8
9
10
现场人员：
检验员：
审核：
进口铁矿石检验原始记录
报检号：
收货人
发货人
合同号
货物名称
报检数/重量
标记及号码
报检货值
提单号
包装状况
运输工具
原产国
到货码头
到货日期
检验时间
检 验 过 程
1、检验依据：
GB/T10322.1-2000、GB/T2007.1-1987、GB/T2007.2-1987、GB/T10322.4－2000、ISO3082-2000、《检验检疫工作手册》、SN/T1797.1-2008、贸易合同。
2、取制样过程：
（1）该交货批总货重×
×
吨（发票上显示重量，含水分），采用（定量/定时）取样的方法，品质波动为“大”，确定抽样份数为×
个，……每次取样时抽取两份，份样量为×
kg，……每10份样作为一个副样……
（2）在取样过程中，为了确保取样的准确性……24小时驻守在装卸码头，本次卸货共取到×
个样，……
（3）取样过程从×
月×
日至×
8日，历时×
天×
夜。
取样期间天气……，检验人员在现场放置了测量雨量的水杯，雨量记录情况为……降雨期间详细记录了船舱实际着雨的情况。
3、送样过程：
将水分样×
kg、化学分析样与粒度样×
kg，送×
做相
关项目的检测。
于×
年×
日出具水分检测结果，于×
日出具化学性能检测结果，并归还留存样品×
克。
检 测 结 果
1、化学成分分析与粒度指标检测报告编号：
检测项目检测结果（%）合同要求（%）
铁（干态）：
三氧化二铝（干态）：
二氧化硅（干态）：
硫（干态）：
磷（干态）：
粒度：
（>
mm）
（<
mm）
（<
mm）……
2、水分值测定检测报告编号:
按标准GB/T10322.4-2000，由实验室水分的检测结果计算本批货物的含水量：
（计算公式，计算过程）…...
水分校正：
在卸货过程降雨情况如上所述，结合实际船舱的着雨情况进行水分校正：
最终结果水分含量（104℃烘干）：
×
%；
3、重量鉴定水尺计重重量报告编号：
根据卸货前后对船舶水尺与船用物料等进行测量，依据船方所提供之排水量表并做必要的校正后，计算出湿态重量为：
公吨，扣除水分（水分含量×
%）后干态重量为：
公吨。
结 论 判 定
经比较铁矿石检测结果与合同订立
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