37进口散装铁矿石检验监管作业指导书共11页文档Word文档格式.docx

1、4.5.1卸货前的现场检验检验人员应登上装运铁矿石的货轮查看船舱中铁矿石的状况，查验的主要内容如下，若存在以下问题则应详尽做好现场检验记录，拍照见证，并立刻向上报，同时通知收货人或代理到现场见证，将相关情况反馈供货商：（1）货证是否相符合，拍摄船体与各仓货物的照片，观察是否存在色泽、粒度的差异；（2）铁矿石中是否夹带与货物无关的异物、废料等恶性夹带物，如生活类或环境类杂物（树枝、废纸、编织袋、塑料、可乐瓶等）、铁矿类杂物（如粉矿中混有块矿、球团矿等）、非铁矿类杂物（如钢渣、铁渣、氧化皮等）；（3）是否有明水；（4）向船方索取货轮的装载规模、卸载计划，查阅航海日志，询问货物是否来自不同的矿区，不

2、同矿区的货物分布情况，装载和运输过程中是否有渗水、污染等不正常情况；4.5.2重量鉴定除合同另有规定外，以水尺计重作为通用的重量鉴定的方法。4.5.3取制样方案4.5.3.1评估粒度范围：粒度范围是决定份样量的主要依据，采用参考国外品质检验证书与现场确认相结合的方法。现场确认时先分别对每个料仓进行总体评估，然后在开始卸载及卸载过程进行评估校准，同时应记录粒度的情况，尤其是块矿，应确认主要的粒级范围和比例。4.5.3.2按照交货批铁矿石品质波动大的情况确定所采取份样数，同时根据粒度确定份样量，份样的最小质量见下表，特别对于粒度大于100mm的铁矿石，还应按照粒级在同一部位随机取得大于100mm的

3、块矿，确保各种粒级都有同等机会被采取并被制成副样。公称最大粒度MM单个份样的最小质量KG份样的平均质量KG0100.30.410200.81.4204046.44010012201001403040140604.5.4取样取样时可以采用系统取样方法：在矿石从货舱中运出时的带式输送机转运时、在装卸工具中、在堆垛过程中新露出的面上；也可以采用二级取样方法在货车中取样。（1）定量取样：按预先设定的重量间隔取样。取样过程应计量卸货数量，填写现场抽样原始记录，确保等量取样。（2）定时取样：按预先设定的时间间隔取样。取样过程应核实卸货的过程持续而稳定，填写现场抽样原始记录，确保取样的精密度。4.5.5份样

4、的标识与保存取好的份样应贴好标签并妥善存储，防止环境与人为的污染与破坏。为了便于保存，同时使样品水分蒸发最少，操作过程中，可以将几个份样盛于一个包装容器中。4.5.6水分测定样品的制备4.5.6.1公称粒度小于40mm时，水分样可单独取样。必要时，破碎以后再进行手工缩分，可根据实际情况选用圆锥四分法、二分器缩分法和网格法。若公称粒度大于40mm时，由于份样量较大，可能各个副样由不同的份样个数组成，因此只能采用定比缩分。4.5.6.2水分测定从副样中制备，则将10个份样组成一个副样，每一个副样组成一个水分测定样品，通常采用网格法：将水样副样分成34的网格，用份样铲将每格中取出1KG的份样，共计1

5、2KG，制成一个水分测定样品。最后交货批水分含量应是所有副样检测结果的加权平均值。4.5.6.3水分测定从大样中制备，则被测样品至少为4份，根据4个检测结果的极差来计算交货批水分含量。4.5.6.4必要时再进行雨水校正。4.5.7理化性能样品的制备4.5.7.1 粒度检测样品和化学成分样品应采用样品重用的原则，先进行粒度检测再进行化学成分的检测，同时应保证缩分后大样的最小质量符合检测要求。4.5.7.2其它物理性能（转鼓指数、抗磨指数等）主要指球团矿、烧结矿和粒级矿的检测项目，应保证缩分后大样的最小质量符合检测要求。4.6现场检验记录4.4.1填写进口铁矿石现场检验原始记录（见附件一）（1）在

6、记录表格上应记录：报检号、时间、天气、降雨量等基本情况。（2）卸载开始应记录卸货前的现场检验情况、评估粒度范围、手工取样的方式等。（3）卸货过程应体现现场的情况记录，尤其是一些突发的和不可预料的情况，如恶性夹带物、明水、装卸故障、停机等特殊情况。（4）定量取样应确认每爪卸载净重，以便及时调整，确保等量间隔取样。（4）定时取样应确认卸货过程的持续稳定。（6）记录表应有相关人员的签名。4.6.2填写进口铁矿石现场抽样原始记录（见附件二）副样编号、报检号、取样方式、取样间隔等基本情况。（2）每次取样的时间。（3）记录表应有相关人员的签名。4.6.3施检人员在检验完成后，应填写进口铁矿石检验原始记录（

7、见附件三），该原始记录是对开卸、卸毕、卸货过程、抽制样、现场情况等一系列的总结。4.7结果评定及处理进口铁矿石属结价商品，对整个到货批的检验结果，按实际测定值出证，并以贸易合同的规定来判定。若我方检测结果与外方存在较大偏差的，必要时可将留样再次检测。4.8出具检验证书进口铁矿石检验周期应从交货批货物卸毕之日起计算，正常情况下不超过14个工作日。4.9单证归档和样品保存4.9.1施检人员应及时收集如下必备材料，以便及时归档：进口铁矿石检验原始记录、见证照片、重量证书和品质证书有关资料、检测委托协议、检测报告副本、货轮的装载规模与卸载计划、进口铁矿石现场抽样原始记录、进口铁矿石现场检验原始记录、国

8、外重量证书和品质证书，购销合同主要部分。档案装订成一本以便于查阅。4.9.2实验室留样存档并妥善保管，保存期限不得低于6个月。5相关文件原国家商检总局关于加强进出口矿产品检验管理工作的通知（国检检1991260号）。我国技术规范和强制性标准及有关检验检疫标准；双边协定、协议、备忘录和相对应的标准。以下为进口铁矿石现场手工取制样检验监管的标准及依据，在使用中可能被修订或增补，应以其最新有效版本为准：GB/T10322.1-2000、GB/T2007.1-1987、GB/T2007.2-1987、GB/T10322.42000、ISO3082-2000、ISO10836-1994、铁矿石安全卫生检

9、验技术规范第一部分取样手工方法（SN/T1797.12008）、检验检疫工作手册、贸易合同。检验依据的选用应符合确保检验结果的正确性和有效性要求。9. 相关表单进口铁矿石现场检验原始记录进口铁矿石现场抽样原始记录进口铁矿石检验原始记录审 批审 核制 订谢少华黄炳国检监处 进口铁矿石现场检验原始记录检验日期/时间检验员天气情况现场人员雨量记录（接班）雨量记录（交班）现 场 检 验 情 况 记 录备 注1、 定量取样应确认每爪卸载净重，以便及时调整，确保等量间隔取样；定时取样应确认卸货过程的持续稳定。2、 确认取好的份样均贴好标签并妥善存储。3、 登轮参看货物的状况是否异常，如下雨，则详细记录水杯

10、中的雨量以及实际着雨的舱位情况。 进口铁矿石现场抽样原始记录副样编号： 报检号： 取样方式：定量取样 定时取样 取样间隔： 次数取样时间定量取样计数（正）定时取样人员签名备注123678910现场人员： 检验员： 审核： 进口铁矿石检验原始记录报检号：收货人发货人合同号货物名称报检数/重量标记及号码报检货值提单号包装状况运输工具原产国到货码头到货日期检验时间检验过程1、检验依据：GB/T10322.1-2000、GB/T2007.1-1987、GB/T2007.2-1987、GB/T10322.42000、ISO3082-2000、检验检疫工作手册、SN/T1797.1-2008、贸易合同。2

11、、取制样过程：（1）该交货批总货重吨（发票上显示重量，含水分），采用（定量/定时）取样的方法，品质波动为“大”，确定抽样份数为个，每次取样时抽取两份，份样量为kg，每10份样作为一个副样（2）在取样过程中，为了确保取样的准确性24小时驻守在装卸码头，本次卸货共取到个样，（3）取样过程从月日至8日，历时天夜。取样期间天气，检验人员在现场放置了测量雨量的水杯，雨量记录情况为降雨期间详细记录了船舱实际着雨的情况。3、送样过程：将水分样kg、化学分析样与粒度样kg，送做相关项目的检测。于年日出具水分检测结果，于日出具化学性能检测结果，并归还留存样品克。检测结果1、化学成分分析与粒度指标 检测报告编号：

12、检测项目 检测结果（%） 合同要求（%）铁（干态）：三氧化二铝（干态）：二氧化硅（干态）：硫（干态）：磷（干态）： 粒度：（ mm） （ mm） （ mm） 2、水分值测定 检测报告编号:按标准GB/T 10322.4-2000，由实验室水分的检测结果计算本批货物的含水量：（计算公式，计算过程）.水分校正：在卸货过程降雨情况如上所述，结合实际船舱的着雨情况进行水分校正：最终结果水分含量（104烘干）： %；3、重量鉴定 水尺计重重量报告编号：根据卸货前后对船舶水尺与船用物料等进行测量，依据船方所提供之排水量表并做必要的校正后，计算出湿态重量为：公吨，扣除水分（水分含量%）后干态重量为：公吨。结论判定经比较铁矿石检测结果与合同订立