供应商管理考核办法.docx

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供应商管理考核办法

标准代码

G0501-01

标准编号

Q/ZSG0030－2014

主责部门

采购供应部

主要起草人

邓华徐水强

审核

李秋明

版本号

修改状态

发布尔日期

实施日期

修改日期

标准化审查

邹今值

第1版

第0次

2014-11-01

2014-11-01

/

批准

张毓强

供应商管理实施办法

1目的

为了规范供应商质量管理，有效控制原辅材料质量，提高供应商的质量意识，防止由于原辅材料质量波动对产品质量和正常生产造成不良影响，规范供应商的评价、选择、管理，规范公司的物资采购行为，加强公司物资采购的监督管理，特制订本办法。

2适用范围

2.1本办法规定了供应商开发、选择、评价、质量监督、供应商名册管理及采购比例调整等供应商管理流程，本制度适用于集团本部各单位及控股子公司。

2.2本办法所指供应商不包括建设项目技术成套商、设备成套商、设备制造商及工程材料供应商。

3术语及说明

3.1供应商是与采购供应部发生经济合同关系或经济贸易关系的卖方。

3.2重要供应商是指供应重要生产物资、重要设备备件的供应商。

3.3供应商初步调查，是指对潜在的供应商进行基本信息调查，主要包括以下信息：

注册信息、管理体系、人员、资金、行业业绩、产品情况、特长、优势、年贸易量等信息。

3.4供应商现场考察，是指对供应商进行实地调查。

通过实地调查详细评价供应商的生产能力、人员情况、经营场所、管理水平等。

4、相关文件

4.1《采购控制程序》

4.2《供方质量索赔管理控制程序》

5、职责分工

5.1采购供应部是物资供应商的归口管理部门。

负责组织供应商的调查、实地考察、评价与选择、供应商名册、采购配额和后续管理工作。

5.2各子公司（技术和质量管理部门）负责对供应商的技术、质量保证以及生产/服务能力进行评价，必要时对供应商进行现场考察。

5.3采购供应部负责寻找供应商、供应商资料的收集、样品的提供并及时通知子公司质量管理部门和仓库查收样品、样品登记、与供应商进行商务洽谈、对供应商供货异议的处理、协助供应商考核。

5.4各子公司质量管理部门负责样品测试、批量使用验证以及对供应商供货异议提出处理意见、供应商供货质量考核和供应商考核。

5.5各子公司技术和生产部门参与供应商样品验证、资格评定及年度考核评价。

5.6各子公司物资管理部门负责各类物资的出入库管理、外观质量和计量验收。

5.7稽查监管部参与并监督供应商的评价、选择和考核工作。

6、工作流程

6.1供应商的评价和选择

6.1.1采购供应部负责组织对供应商的评价、选择，详见附录A：

供应商评价、选择管理流程。

6.1.2根据生产物资对公司产品质量的重要性及价值的大小，将其分为A、B、C三个等级，A类对产品质量影响较大且价值也较高，B类对产品质量影响较大或虽然对产品质量影响不大但价值较高，C类对产品质量影响较小且价值较低。

具体分类参见《生产物资分类表》，《生产物资分类表》由子公司相关部门负责整理并提供。

6.1.3初评与选择：

6.1.3.1A类物资供应商评定程序:

a.各子公司技术部门提供拟采购物资的技术标准，确定《原材料检验标准》，交质量管理部门用于对原材料的检验或验证；

b.各子公司质量管理部门对原材料进行样品检验或验证，填写《原材料检验报告》或形成验证记录，并及时反馈给采购供应部；

c.样品验证合格后，采购供应部向供方发放《供方基本情况调查表》（分为生产制造型供应商/附录B和贸易代理型供应商/附录C.），要求供方如实反映情况，由采购供应部和子公司相关部门共同检查其真实性。

调查内容包括：

供应商地理位置、注册资金、信誉与财务状况稳定性、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力、技术能力、价格等信息，评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性以及其综合竞争能力，剔除明显不适合合作的供应商。

根据供应商行业特点，必要时还应评估供应商的安全、环保风险。

原则上尽量不选择贸易代理型供应商；

d.采购供应部根据物资的重要性和质量要求，组织各子公司技术、质量管理人员以及相关部门人员组成考评小组，对制造型供应商进行实地考察，填写附录D《供应商现场评价表》，形成对供方质量保证能力的评价结果。

由于客观条件不能进行实地考察时，可将《供应商现场评价表》发给供应商自评，由考评小组确定是否具有作为供应商的资格。

e.对贸易代理型供应商，采购组织各子公司技术、质量管理人员根据贸易代理商调查表所反映情况进行评价，并取得其代理产品生产商的授权证明，填写《贸易代理商初次评价表》（附录E）；

f.对被评定为合格的供方，作为潜在供应商列入《潜在供应商名录》中，进行归档管理；

g.在批量试用合格后由采购供应部填写《供应商评价表》（附录F），将其列入《合格供应商名录》。

必要时，各子公司质量管理部门应对试用合格的样品进行签字封样，封样一式两份（子公司和供应商各保存一份）。

6.1.3.2B类物资供应商评定程序：

参见A类物资供应商评价方法。

6.1.3.3C类物资供应商评定程序：

a.对C类原材料可采用进货检验或验证方式进行评价的，参见A类原材料评价方法（不要求进行6.1.3.1条中c~f步骤）；

b.填写《供应商评估表》，经分管领导审批后列入《合格供应商名录》中，进行归档管理。

6.2供应商名册管理

采购供应部负责对合格供应商进行登记，建立《合格供应商名录》，明确供应商名称、类别、所供应原辅材料名称等信息，并根据实际情况如需供应商增减进行及时更新；建立供应商档案，主要包括：

合格供应商名单、供应商卡片、供应商资格审批表、供应商资料、供应商业绩评价表、考察资料、合同资料、业绩跟踪资料等。

6.3供应商供货质量异常管理

6.3.1若在入库检验中或使用过程中发现的不合格物资，按《采购控制程序》和《供应商质量索赔管理控制程序》进行退换货和索赔。

6.3.2供应商在供货中发生重大质量事故或连续发生质量异常，由各子公司质量管理部门反馈给采购供应部、由采购供应部向供应商下达整改通知，要求供应商限期改善，并提交整改报告；必要时，由子公司质量管理部门召集采购供应部等相关单位讨论、并采取采购配额调整的措施（包括采购比例缩减、暂停采购限期整改、停止采购取消资格）。

6.4供应商的业绩考核评价

6.4.1采购供应部组织对供应商进行半年度、年度供货业绩考核评价，相关部门配合实施。

6.4.2供应商业绩考核评价每半年进行，由各子公司质量管理部门负责按照附录G《供应商半年考核表》对本公司考核期批量供货的供应商进行考核评价，并汇总提交采购供应部，半年度考核情况作为采购比例调整、年度评价的重要依据。

6.4.3每年12月底对供应商进行年度综合评定，供应商年度业绩考核评价工作由采购供应部组织子公司相关部门（技术和质量管理部门）、稽查监管部共同负责。

6.4.4供应商年度业绩考核按照质量保证、价格合理、交付能力、服务水平、供应实力、影响力、使用单位评价等内容评价。

具体评价标准详见附录H《供应商年度业绩评价表》

6.4.5考核按满分100分考核，供应商评价等级分为A、B、C和D四个等级。

评定结果为A、B、C的可以作为合格供应商，评定为D的取消合格供应商资格。

A级：

（优秀）≥85分；

B级：

（良好）≥75分；

C级：

（合格）≥60分；

D级：

（不合格）＜60分。

6.4.6根据年度业绩评价结果，采购供应部应

a.对下年度采购比例进行调整，年度业绩评价为A的，采购供应部可以增加该供应商的供货量；年度业绩评价为B的，采购供应部可以保持该供应商的供货量；年度业绩评价为C的，采购供应部可以减少该供应商的供货量。

采购比例调整原则可遵循：

当质量、服务及其它相关条件能满足我公司供货要求时，以价格作为采购量的主要参考条件，由采购供应部自主调整；

b.对评价为C级的供应商，采购供应部应组织对其实施现场审核或者向其提出改进要求、限时整改；

c.对评价为D级（不合格）的供应商，采购供应部应要求供应商改进、组织现场审核或者直接淘汰。

6.5供应商定期审核

6.5.1审核计划由子公司质量管理部门根据供应商的分类负责制定，对于已取得ISO9001质量体系认证证书的供应商，在进货检验合格的基础上，可适当延长或免于现场审核。

原则上，对A类物资供应商采购供应部应组织实施定期现场审核、评价，对供应商的质量保证能力进行确认。

现场审核、评价频次应不少于两年一次。

6.5.2由子公司质量管理部门组织技术、使用单位等部门，对供应商的经营、质量管理等规范性进行审核。

采购供应部负责做好协调工作。

6.5.3根据供应商规模及管理水平的不同，走访审核可依据《供应商现场评价表》（附录D）形式进行，必要时要求供应商整改反馈的项目以整改建议反馈表现场下发至供应商。

现场审核情况作为采购比例调整、年度评比的重要依据。

6.5.4当出现以下情况之一时，采购供应部应负责组织有关部门人员立即进行实地考察、评价。

A．供方生产规模、条件有大的变化；

B．供方提供的原材料出现较大的质量问题或连续出现质量问题或连续二次退货；

C．出了质量问题而不愿承担责任的供方；

D．供方严重延误交货（包括物流货运）；

E．供应商年度业绩评价结果为C和D级。

6.6新供应商开发

6.6.1采购供应部应根据每年供应商年度业绩评价结果，提出新供应商开发计划并实施。

6.6.2新供应商开发按照6.1“供应商评价和选择”要求执行。

6.6.3新供应商开发流程为：

开发调查通过→样品验证通过→新供应商资格评定通过→签订相关协议后批量供货。

6.7供应商终止和淘汰

6.7.1对由于公司或供应商原因而终止合作的供应商，或者经评价确定为淘汰的供应商，采购供应部或子公司质量管理部门应填写附录I《供应商终止合作审批表》，经各相关部门会签后报分管领导批准。

6.7.2采购供应部应组织落实终止合作供应商相关的库存产品、资产、知识产权、余款支付等事项。

6.7.3对于要求停止采购取消资格（评价确定为淘汰）的供应商，重新供货时必须按按照6.1“供应商评价和选择”要求执行

6.7.4供应商连续一年不供货，若再供货时需重新进行样品验证，必要时还需进行供应商审核。

供应商连续两年不供货，则供应商资格自动取消，重新供货时必须按新供应商开发流程执行。

6.8设备、服务供应商及非生产类物资供应商管理

6.8.1设备、服务及非生产性物资采购时，由项目组或使用单位对设备及其关键部件品牌、服务及非生产性物资供应商提出建议，原则上不少于两种或两家。

6.8.2采购供应部组织对设备、服务及非生产性物资供应商进行评价和选择，评价内容包括品牌知名度、技术能力、价格、服务能力等，适用时考虑该供应商以往供货产品质量和/或服务质量。

必要时，应到供应商进行实地考察。

7、附件

7.1新增供应商选择、评价管理流程

7.2供应商调查表（生产制造型）

7.3供应商调查表（贸易代理型）

7.4供应商现场评价表（制造加工型）

7.5供应商初次评价表（贸易代理型）

7.6供应商评价表

7.7供应商半年考核表

7.8供应商年度评比标准

7.9供应商终止合作审批表

8、标准履历

版本

日期

内容

起草

审核

批准

第1版

2014-11-01

建立

邓华徐水强

李秋明

张毓强

附录A

（规范性附录）

新增供应商选择、评价管理流程图

采购供应部子公司相关部门公司领导

附录B

（规范性附录）

生产制造型

供应商基本情况调查表

附录B