生物发酵饲料企业统一标准Word格式.docx

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GB/T190-包装储运图示标志

GB6435饲料水分测定办法

GB13078饲料卫生原则

GB15699-1-93饲料采样原则办法

GB10648饲料标志规定

GB/T1-饲料中嗜酸乳杆菌微生物学检查

3规定

3.1原料

本品所使用原料应当符合国家饲料卫生原则。

3.2感官指标

浅黄色，湿润，无发霉，无异物，有一定酸香味和醇香味。

3.3理化指标

3.3.1水分≤45%

3.3.2理化指标

乳酸含量≥3亿/克

3.4卫生指标

按GB13078饲料卫生原则规定执行。

3.5对激素和添加规定

饲料中不得添加国家尚未批准在配合饲料中使用激素、药物和添加剂。

4实验办法

4.1感觉指标

采用感官评估。

4.2水份

按GB6435-1986规定执行。

4.3乳酸菌活菌计数检查办法

4.3.1设备和仪器

电子天平：

感量0.01克；

震荡器：

往复式；

恒温培养箱：

33℃±

1℃；

冰箱：

1～5℃；

高压灭菌锅：

0～3Mpa；

电炉：

可调式

灭菌移液管：

1ml10ml25ml；

恒温水浴锅；

灭菌三角瓶：

100ml250ml500ml；

灭菌玻璃珠：

直径5mm；

灭菌试管：

16×

160mm；

灭菌培养皿：

直径90mm；

酒精灯；

显微镜：

400～1000倍以上；

4.3.2测定环节

4.3.2.1检查程序

采样→稀释并振荡分散→配制成几种恰当倍数稀释液→选取2个恰当稀释度，取1毫升加入灭菌培养皿中→每个培养皿中倾注15毫升左右前述52℃呈溶解状态培养基→在33℃温度下培养48小时→菌落计数和鉴定→形成报告。

4.3.2.2采样

取整袋包装，散料进行采样时，必要特别注意样品代表性和避免采样污染。

一方面准备好灭菌容器和采样工具，严格按GB/T14699.1规定进行采样；

采样后应尽快进行检查，否则将样品放在低温干燥处保存。

4.3.2.3稀释并振荡分散，制成悬浮液

精准称取1克样品（精准到0.0002克），转入99ml无菌生理盐水和10颗玻璃珠250ml无菌三角瓶中，摇动三角瓶（或放于振荡器上），摇动30～40分钟，转速200r/min，使样品充分溶解和分散，从而制成100倍稀释悬浮液。

4.3.2.4稀释并配制成几种恰当倍数稀释液，进行培养。

使用无菌移液管吸取上述100倍稀释悬浮液1ml，加入装有99ml无菌生理盐水无菌三角瓶中（注意吸管尖端不要触及瓶内稀释液），振荡摇匀，即一次操作稀释了100倍，配制成10000倍稀释液。

再按上述操作再把上述10000倍稀释液进行稀释，重复上述操作，直至样品溶液稀释到1×

10－8倍备用，即1亿倍，稀释到这个倍数，是一共操作了3次成果，注意每一次操作必要使用无菌吸管，吸管不可以重复使用。

再取上述稀释了1亿倍稀释液50毫升，加入装有50毫升无菌生理盐水无菌三角瓶中，振荡摇匀，即稀释到2亿倍。

4.3.2.5制作培养平板

精确吸取上述稀释了2亿倍稀释液1ml，移入90mm无菌培养皿中，并及时将水浴锅52℃保温备用培养基15ml注入培养皿中（注意倾注前摇晃一次），盖上盖子，并转动平皿使之混合均匀，等其凝固后再移入培养箱中培养，共作3个重复，以上操作，从稀释试样到倾注培养基到培养皿，操作过程不超过20min。

同步，选取1亿倍稀释液，也做上述操作，并作3个重复。

注意：

以上操作必要在无菌操作室，或超净工作台中进行，操作前双手洗净并用70%酒精消毒解决。

灭菌后培养基事先置于52℃恒温水浴锅中，并放于无菌操作室中备用。

4.3.2.6培养

待培养基凝固后，盖了盖子，翻转培养皿，置于33℃±

1℃恒温培养箱中培养48小时，观测菌落特性，选取菌落数在30～300之间平板进行计数。

4.3.2.7菌落初步鉴定办法

一方面依照与否产生透明圈，来判断粪肠球菌及杂菌，有透明圈者为粪肠球菌，无透明圈，可以初步鉴定为杂菌；

4.3.2.8菌落计数原则

进行鉴定后，可对特性菌落进行计数，可肉眼观测，必要时使用放大镜，以防漏掉，在计数出各平板菌落数后，求出同一种稀释度两个平板平均数。

当平板上有链状菌落生长时，如呈链状生长菌落之间无任何明显界限，则应作为一种菌落计，如存在有几条不同来源链，则每条链均应按一种菌落计算。

如有成片状菌落生长，该平板普通不适当采用，如片状菌落不到平板一半，而另一半又分布均匀，则可以半个平板菌落数乘2代表全平板菌落数。

以平板上浮现30个～300个菌落数稀释度平板为计数原则，并拟定为稀释倍数（C）。

当只有一种稀释度，其平均菌落数在30个～300个之间时，则以该平均菌落数乘以其稀释倍数。

若两个稀释度，其平均菌落数30个～300个之间时，应按两者菌落总数之比值来决定。

若其比值不大于2应计数两者平均数，若不不大于2则计数其中稀释较小菌落总数。

若两个稀释度平均菌落数不不大于300个，则应按稀释度最高平均菌落数乘以稀释倍数。

若两个稀释度平均菌落数不大于300个，则应按稀释度最低平均菌落数乘以稀释倍数。

若两个稀释度平均菌落数不在30个～300个之间，则以最接近300个或30个平均菌落数乘以稀释倍数。

4.3.2.9成果计算

依照菌落特性鉴定，分别数出平板中粪肠球菌菌落数及杂菌菌落数，记录算出同一稀释度三个平皿上粪肠球菌平均菌落数B，和杂菌数平均菌落数E。

则计算公式如下：

粪肠球菌A计算公式按式

（1）计算：

A=B×

C…………………………………………………………………

（1）

式中：

A——样品中粪肠球菌活菌含量（单位：

菌落形成产品每克cfu/g）

B——粪肠球菌菌落平均数（个）；

C——稀释倍数。

4.4卫生指标

按GB13078-规定执行。

5、检测规则

5.1产品必要经我司质检部门按本原则检查合格，并出具合格证后，方可以出厂。

5.2每批检测数量为5000公斤。

5.3抽样办法，从每批产品中，随机抽取5袋，拆开后，用四分法将样品浓缩到100克，密封后供测试之用。

5.3.1取样记录

样品瓶标签上须写明品名、批号、品种、取样日期及取样人代号。

另纸上增长记载取样地点、取样时天气、气温及仓储状况。

5.3.2留样

从每个生产批号中获得供检查用样品，须留足一份用于复核。

留样样品须装在棕色瓶中，密封保存在阴凉干燥处。

6检查规则

6.1组批定义

生产厂以每一班次生产且经包装、具备同样工艺条件、同一产品名称、批号、规格和同样质量证明书产品为一种组批。

6.2取样办法

从每批产品中，随机抽取5袋，拆开后，用四分法将样品浓缩到200克，获得样品平分装入两个清洁、干燥具备密闭性和避光性具塞样品瓶中，贴上标签，注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期等。

6.3检查分类

6.3.1出厂检查

6.3.1.1出厂检查项目

感官指标、微生物菌数、水分、粒度、净重。

6.3.1.2鉴定办法

对抽取样品按出厂检查项目进行检查，如果检查成果中有任何一项指标不合格时，应重新取样进行复检，取样范畴或样品数量为第一次取样量两倍，复检成果中仍有指标不合格，则整批产品判为不合格，不能出库。

6.3.1.3鉴定结论

每批产品应由生产厂质量检查部门进行出厂检查，只有检查合格后方可签发合格证出厂。

6.3.2型式检查

6.3.2.1型式检查项目

型式检查样品必要从出厂检查合格产品中随机抽取。

型式检查项目为本原则“5技术规定”中各项指标。

6.3.2.2型式检查范畴

普通状况下，每半年进行一次型式检查，有下列状况之一时，也应进行型式检查：

a）.产品原辅材料、工艺过程及重要设备有较大变化时；

b）.停产6个月以上，恢复生产时；

c）.出厂检查成果与上次型式检查有较大差别时；

d）.国家质量监督检查机构提出型检查规定期；

6.3.2.3鉴定办法

对抽取样品按型式检查项目进行检查，如果检查成果中有任何一项指标不合格时，应重新取样进行复检，但卫生指标如有一项不合格时，即判为不合格产品，不得复检。

复检取样范畴或样品数量是第一次取样两倍。

复检成果仍有指标不合格，则判为不合格产品。

7标志、标签

7.1标志

产品外包装应有产品名称、生产厂家、厂址、电话、规格、注册商标、生产允许证号、产品批准文号、净重、生产日期、产品分析保证值、重要原料构成、公司执行原则、使用阐明、禁忌，同步还应注明“本品符合饲料卫生原则”字样，并采用鲜明饲料标签，符合GB/T191-规定。

7.2标签

按GB10648-1999执行。

8包装、运送、储存

8.1包装

产品采用双层加密，内衬铝薄塑料袋包装，每袋净含量为25公斤，容许误差为±

0.25公斤。

产品包装具备：

密封、防水、避光、一定强度规定。

8.2运送

产品具有生物活性物质，光线、温度、湿度易引起失活。

运送工具必要清洁、干燥，有防雨防晒设施，搬运装卸小心较放。

不得与有毒有害及其他污染物品混装混运。

8.3储存

产品需于阴凉、干燥、避光处贮存。

贮存仓库需保持清洁、阴凉、干燥、通风，防受热、受潮。

不得与有毒有害及其他污染物品混贮。

仓库要定期检查，应防止鼠咬，虫蛀等现象。

8.4保质期

产品原包装需注明保质期。

在本原则规定条件下，保质期为12个月。