PowerMILL快速入门Word文档下载推荐.docx

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（6）PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念，实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化，CAM操作人员只需具备加工工艺知识，接受短期的专业技术培训，就能对复杂模具进行数控编程。

（7）PowerMILL实现了CAM系统与CAD分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求。

图1.1为PowerMILL用户界面。

PowerMILL用户界面

PowerMILL数控编程──一个简单的应用实例

下面将首先介绍一个简单的加工应用实例，通过对该例子的详细讲解，使读者对于PowerMILL数控编程的步骤有一定的认识和了解。

例1.1：

在这个例子中，将加工如图1.2所示的凸形台，包括刀具路径的产生、加工路径的仿真和NC程序的输出。

凸形台

此凸形台的加工分为3个步骤：

粗加工、半精加工和精加工。

每个加工步骤的加工方式、刀具类型、刀具参数、公差和加工余量等工艺参数参见表1.1。

工艺参数表

序号

加工步骤

加工方式

刀具类型

刀具参数

公差

加工余量

1

粗加工

偏置区域清除模型

刀尖圆角端铣刀

D25R5

2

半精加工

等高精加工

3

精加工

平行精加工

球头刀

D16R8

【操作步骤】

1．模型输入

单击下拉菜单“文件”→“输入模型”“输入模型”对话框，在此对话框内选择并打开本书光盘中的模型文件one.dgk。

然后单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，接着单击“查看”工具栏中的“平面阴影”图标，即产生如图1.2所示的凸形台。

“输入模型”对话框

2．毛坯定义

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“毛坯”图标“毛坯表格”对话框。

单击此对话框中的“计算”按钮，然后单击“接受”按钮，则绘图区变为如图1.5所示的模型。

“毛坯表格”定义毛坯之后的模型

3．刀具定义

由表1.1可得，此模型的加工共需3把刀具：

2把刀尖圆角端铣刀和1把球头刀。

如图1.6所示，右击用户界面左边PowerMILL浏览器中的“刀具”，依次选择“产生刀具”→“刀尖圆角端铣刀”“刀尖圆角端铣刀表格”对话框。

“刀尖圆角端铣刀表格”对话框

在此对话框中设置如下参数：

❑“名称”改为T1D25R5。

❑“直径”设置为25。

❑“刀尖半径”设置为5。

设置完毕之后，单击“关闭”按钮。

此时在用户界面左边的PowerMILL浏览器中将显示刚才设置的刀具，如图1.8所示。

“刀尖圆角端铣刀表格”对话框，在此对话框中设置如下参数：

❑“名称”改为T2D16R0.8。

❑“直径”设置为16。

❑“刀尖半径”设置为0.8。

设置完毕之后再次单击“关闭”按钮，这样就完成了半精加工使用的刀具的设置。

此时图1.8所示的PowerMILL浏览器变为图1.9所示。

“刀具”→“产生刀具”→“球头刀”选项，弹出“球头刀表格”对话框，在此对话框中设置如图1.10所示的参数：

❑“名称”改为T3D16R8。

❑“刀尖半径”设置为8。

设置完毕之后单击“关闭”按钮，此时PowerMILL浏览器变为如图1.11所示。

PowerMILL浏览器

“球头刀表格”PowerMILL浏览器

4．进给率设置

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“进给率”图标“进给率表格”对话框。

❑“快进速度”设置为1600。

❑“下切速度”设置为300。

❑“切削速度”设置为300。

❑“主轴转速”设置为800。

设置完毕之后，单击“接受”按钮，这样就完成了进给率的设置。

5．快进高度设置

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“快进高度”图标“快进高度表格”对话框。

在此对话框中单击“按安全高度重设”按钮，然后再单击“接受”按钮，这样就完成了快进高度的设置。

6．加工开始点的设置

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“开始点”图标“开始点表格”对话框。

“进给率表格”“快进高度表格”对话框

在此对话框的“方式”下拉列表中选择“固定”选项，然后将坐标改为X50、Y50、Z73.5，最后单击“接受”按钮。

这样就完成了加工开始点的设置。

单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，则模型变为如图1.15所示。

“开始点表格”开始点设置之后的模型

7．刀具路径的产生

由于此模型的加工分为3个步骤：

粗加工、半精加工和精加工，因此一共将产生3个刀具路径。

（1）粗加工刀具路径的产生

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标“刀具路径策略”对话框。

单击“三维区域清除”标签，然后选择“偏置区域清除模型”选项，如图1.17所示，单击“接受”“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框。

❑“名称”改为FIRST。

❑在“刀具”下拉列表中选择T1D25R5。

❑“公差”设置为0.1。

“刀具路径策略”对话框

粗加工策略

图1.18“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框

❑“余量”设置为0.5。

❑“行距”设置为10。

❑“下切步距”设置为5。

“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框，单击“应用”按钮。

刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生如图1.20所示的粗加工刀具路径示意图。

参数设置后的“偏置区域清除表格【模型加工】”粗加工刀具路径

上述步骤就实现了粗加工刀具路径的生成。

（2）半精加工刀具路径的产生

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标“刀具路径策略”对话框中单击“精加工”标签，然后选择“等高精加工”选项，如图1.21所示。

单击“接受”“等高精加工表格”对话框。

❑“名称”改为SECOND。

❑在“刀具”下拉列表中选择T2D16R0.8。

❑“公差”设置为0.05。

❑“余量”设置为0.2。

❑“最小下切步距”设置为1.0。

半精加工策略

“等高精加工表格”对话框

参数设置完毕之后，单击“应用”按钮。

刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生如图1.23所示的半精加工刀具路径示意图。

上述步骤就实现了半精加工刀具路径的生成。

（3）精加工刀具路径的产生

单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标“精加工”标签，然后选择“平行精加工”选项，如图1.24所示，单击“接受”“平行精加工表格”对话框。

平行精加工策略

“平行精加工表格”对话框

❑“名称”改为THIRD。

❑在“刀具”下拉列表中选择T3D16R8。

❑“公差”设置为0.01。

❑“余量”设置为0。

❑“行距”设置为1.0。

❑“角度”设置为45。

❑选择“垂直路径”选项。

❑“浅滩角”设置为60。

刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生如图1.26所示的精加工刀具路径示意图。

上述步骤就实现了精加工刀具路径的生成。

上述3个步骤生成了加工此模型的全部刀具路径，此时PowerMILL浏览器变为如图1.27所示。

刀具路径生成之后的PowerMILL浏览器

8．刀具路径的仿真

由于产生了3个刀具路径，因此刀具路径的仿真也分为3个步骤。

（1）粗加工刀具路径的仿真

将鼠标移至PowerMILL浏览器中“刀具路径”下的FIRST，然后单击鼠标右键，选择“激活”选项，如图1.28所示。

激活之后的刀具路径FIRST之前将产生一个大于符号，指示灯变亮，如图1.29所示，同时用户界面将再次产生如图1.20所示的模型和刀具路径。

激活后的刀具路径FIRST

接着单击用户界面上部“主要”工具栏中的“打开‘加工仿真’工具栏”图标“加工仿真”工具栏。

“加工仿真”工具栏

单击“加工仿真”工具栏中的“加工仿真视窗切换”图标，此时用户界面将出现一个灰色的毛坯，接着单击“喷色毛坯”图标和“阴影刀具”图标，最后单击“开始/重新开始仿真”图标进行粗加工刀具路径的仿真，仿真结果如图1.31所示。

（2）半精加工刀具路径的仿真

按图1.28所示的方法将半精加工刀具路径SECOND激活，此时的PowerMILL浏览器变为如图1.32所示，同时用户界面将再次产生如图1.23所示的模型和刀具路径。

激活后的刀具路径SECOND

接着单击“加工仿真”工具栏中的“喷色毛坯”图标，然后再单击“开始/重新开始仿真”图标，这样就开始半精加工刀具路径的仿真。

图1.33所示为半精加工刀具路径的仿真结果。

半精加工刀具路径的仿真结果

（3）精加工刀具路径的仿真

按上述方法将精加工刀具路径THIRD激活，接着单击“加工仿真”工具栏中的“喷色毛坯”图标，然后再单击“开始/重新开始仿真”图标，这样就开始精加工刀具路径的仿真。

图1.34所示为精加工刀具路径的仿真结果。

若仿真过程速度太慢，则可再次单击“阴影刀具”图标，这样将大大加快仿真的速度。

最后单击“加工仿真”工具栏中的“退出仿真”图标。

9．NC程序的产生

如图1.35所示，将鼠标移至PowerMILL浏览