PowerMILL快速入门Word文档下载推荐.docx

1、（6）PowerMILL系统操作过程完全符合数控加工的工程概念，实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化，CAM操作人员只需具备加工工艺知识，接受短期的专业技术培训，就能对复杂模具进行数控编程。（7）PowerMILL实现了CAM系统与CAD分离，并在网络下实现系统集成，更符合生产过程的自然要求。图1.1为PowerMILL用户界面。 PowerMILL用户界面 PowerMILL数控编程一个简单的应用实例下面将首先介绍一个简单的加工应用实例，通过对该例子的详细讲解，使读者对于PowerMILL数控编程的步骤有一定的认识和了解。例1.1：在这个例子中，将加工如图1.2所示的凸形台

2、，包括刀具路径的产生、加工路径的仿真和NC程序的输出。 凸形台此凸形台的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工。每个加工步骤的加工方式、刀具类型、刀具参数、公差和加工余量等工艺参数参见表1.1。 工艺参数表序 号加工步骤加工方式刀具类型刀具参数公 差加工余量1粗加工偏置区域清除模型刀尖圆角端铣刀D25R52半精加工等高精加工3精加工平行精加工球头刀D16R8【操作步骤】1模型输入单击下拉菜单“文件”“输入模型”“输入模型”对话框，在此对话框内选择并打开本书光盘中的模型文件one.dgk。然后单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，接着单击“查看”工具栏中的“平面阴影”图标，即产生如图1.

3、2所示的凸形台。 “输入模型”对话框2毛坯定义单击用户界面上部“主要”工具栏中的“毛坯”图标“毛坯表格”对话框。单击此对话框中的“计算”按钮，然后单击“接受”按钮，则绘图区变为如图1.5所示的模型。 “毛坯表格” 定义毛坯之后的模型3刀具定义由表1.1可得，此模型的加工共需3把刀具：2把刀尖圆角端铣刀和1把球头刀。如图1.6所示，右击用户界面左边PowerMILL浏览器中的“刀具”，依次选择“产生刀具”“刀尖圆角端铣刀”“刀尖圆角端铣刀表格”对 话框。 “刀尖圆角端铣刀表格”对话框在此对话框中设置如下参数：“名称”改为T1D25R5。“直径”设置为25。“刀尖半径”设置为5。设置完毕之后，单击

4、“关闭”按钮。此时在用户界面左边的PowerMILL浏览器中将显示刚才设置的刀具，如图1.8所示。“刀尖圆角端铣刀表格”对话框，在此对话框中设置如下参数：“名称”改为T2D16R0.8。“直径”设置为16。“刀尖半径”设置为0.8。设置完毕之后再次单击“关闭”按钮，这样就完成了半精加工使用的刀具的设置。此时图1.8所示的PowerMILL浏览器变为图1.9所示。“刀具”“产生刀具”“球头刀”选项，弹出“球头刀表格”对话框，在此对话框中设置如图1.10所示的参数：“名称”改为T3D16R8。“刀尖半径”设置为8。设置完毕之后单击“关闭”按钮，此时PowerMILL浏览器变为如图1.11所示。 P

5、owerMILL浏览器 “球头刀表格” PowerMILL浏览器4进给率设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“进给率”图标“进给率表格”对话框。“快进速度”设置为1600。“下切速度”设置为300。“切削速度”设置为300。“主轴转速”设置为800。设置完毕之后，单击“接受”按钮，这样就完成了进给率的设置。5快进高度设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“快进高度”图标“快进高度表格”对话框。在此对话框中单击“按安全高度重设”按钮，然后再单击“接受”按钮，这样就完成了快进高度的设置。6加工开始点的设置单击用户界面上部“主要”工具栏中的“开始点”图标“开始点表格”对话框。 “进给率表格” “快

6、进高度表格”对话框在此对话框的“方式”下拉列表中选择“固定”选项，然后将坐标改为X50、Y50、Z73.5，最后单击“接受”按钮。这样就完成了加工开始点的设置。单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，则模型变为如图1.15所示。 “开始点表格” 开始点设置之后的模型7刀具路径的产生由于此模型的加工分为3个步骤：粗加工、半精加工和精加工，因此一共将产生3个刀具路径。（1）粗加工刀具路径的产生单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具路径策略”图标“刀具路径策略”对话框。单击“三维区域清除”标签，然后选择“偏置区域清除模型”选项，如图1.17所示，单击“接受”“偏置区域清除表格【模型加工】”对 话

7、框。“名称”改为FIRST。在“刀具”下拉列表中选择T1D25R5。“公差”设置为0.1。 “刀具路径策略”对话框 粗加工策略图1.18 “偏置区域清除表格【模型加工】”对话框“余量”设置为0.5。“行距”设置为10。“下切步距”设置为5。“偏置区域清除表格【模型加工】”对话框，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生如图1.20所示的粗加工刀具路径示意图。 参数设置后的“偏置区域清除表格【模型加工】” 粗加工刀具路径上述步骤就实现了粗加工刀具路径的生成。（2）半精加工刀具路径的产生单击用户界面上部“主要”工具栏中的“刀具

8、路径策略”图标“刀具路径策略”对话框中单击“精加工”标签，然后选择“等高精加工”选项，如 图1.21所示。单击“接受”“等高精加工表格”对话框。“名称”改为SECOND。在“刀具”下拉列表中选择T2D16R0.8。“公差”设置为0.05。“余量”设置为0.2。“最小下切步距”设置为1.0。 半精加工策略 “等高精加工表格”对话框参数设置完毕之后，单击“应用”按钮。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生如图1.23所示的半精加工刀具路径示意图。上述步骤就实现了半精加工刀具路径的生成。（3）精加工刀具路径的产生单击用户界面上部“主要”工具栏中

9、的“刀具路径策略”图标“精加工”标签，然后选择“平行精加工”选项，如图1.24所示，单击“接受”“平行精加工表格”对话框。 平行精加工策略 “平行精加工表格”对话框“名称”改为THIRD。在“刀具”下拉列表中选择T3D16R8。“公差”设置为0.01。“余量”设置为0。“行距”设置为1.0。“角度”设置为45。选择“垂直路径”选项。“浅滩角”设置为60。刀具路径生成之后，单击“取消”按钮，接着单击用户界面最右边“查看”工具栏中的图标，用户界面产生如图1.26所示的精加工刀具路径示意图。上述步骤就实现了精加工刀具路径的生成。上述3个步骤生成了加工此模型的全部刀具路径，此时PowerMILL浏览器

10、变为如 图1.27所示。 刀具路径生成之后的PowerMILL浏览器8刀具路径的仿真由于产生了3个刀具路径，因此刀具路径的仿真也分为3个步骤。（1）粗加工刀具路径的仿真将鼠标移至PowerMILL浏览器中“刀具路径”下的FIRST，然后单击鼠标右键，选择“激活”选项，如图1.28所示。激活之后的刀具路径FIRST之前将产生一个大于符号，指示灯变亮，如图1.29所示，同时用户界面将再次产生如图1.20所示的模型和刀具路径。 激活后的刀具路径FIRST接着单击用户界面上部“主要”工具栏中的“打开加工仿真工具栏”图标“加工仿真”工具栏。 “加工仿真”工具栏单击“加工仿真”工具栏中的“加工仿真视窗切换

11、”图标，此时用户界面将出现一个灰色的毛坯，接着单击“喷色毛坯”图标和“阴影刀具”图标，最后单击“开始/重新开始仿真”图标进行粗加工刀具路径的仿真，仿真结果如图1.31所示。（2）半精加工刀具路径的仿真按图1.28所示的方法将半精加工刀具路径SECOND激活，此时的PowerMILL浏览器变为如图1.32所示，同时用户界面将再次产生如图1.23所示的模型和刀具路径。 激活后的刀具路径SECOND接着单击“加工仿真”工具栏中的“喷色毛坯”图标，然后再单击“开始/重新开始仿真”图标，这样就开始半精加工刀具路径的仿真。图1.33所示为半精加工刀具路径的仿真结果。 半精加工刀具路径的仿真结果（3）精加工刀具路径的仿真按上述方法将精加工刀具路径THIRD激活，接着单击“加工仿真”工具栏中的“喷色毛坯”图标，然后再单击“开始/重新开始仿真”图标，这样就开始精加工刀具路径的仿真。图1.34所示为精加工刀具路径的仿真结果。若仿真过程速度太慢，则可再次单击“阴影刀具”图标，这样将大大加快仿真的速度。最后单击“加工仿真”工具栏中的“退出仿真”图标。9NC程序的产生如图1.35所示，将鼠标移至PowerMILL浏览