制酸系统停车检修安全措施Word文档下载推荐.docx

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制酸系统停车检修安全措施Word文档下载推荐.docx

施工前未上报,管道未切出;

施工部位管道未加装盲板进行隔离;

加装盲板和更换阀门过程中施工人员未佩戴呼吸器;

更换1#真空泵后酸气管道阀门,2#和3#真空泵后酸气管道阀门未关闭;

加装盲板和更换酸气管道阀门施工前未设置警戒区域,无关人员进入警戒区域内;

施工完毕后未按要求对检修部位进行试漏,或螺栓未紧固;

检修蒸汽管道前,检修段管道未进行泄压处理;

更换催化剂前SCR反应器未进行置换或取样分析不合格。

着火、中毒

施工前严格按要求进行上报,并将施工管道切出;

制酸系统停车后将管道切出,并根据示意图加装盲板进行隔离;

更换1#真空泵后酸气管道阀门,2#和3#真空泵后酸气管道阀门需关闭;

加装盲板过程中施工人员需佩戴呼吸器;

加装盲板和更换酸气管道阀门施工前需设置警戒区域,无关人员严禁进入警戒区域内;

施工完毕后按要求对检修部位进行试漏,或螺栓按要求进行紧固;

检修蒸汽管道前,检修段管道需进行泄压处理;

抽堵盲板和更换1#真空泵出口阀门时临时用电设备需进行断电处理;

接线部位应符合防爆要求;

制酸系统酸气和煤气切除后,应继续使用助燃风机对过程气管道和设备进行吹扫降温,时间不小于2小时,经取样分析合格后施工人员方可打开SCR反应器对内部催化剂进行更换。

2

施工时蒸汽管道未按要求进行保温处理

管道冻裂

施工时蒸汽管道需按要求进行保温处理,保温时采用打开出工段自调阀后下液阀门进行保温

3

施工过程中上下交叉作业,且没有加装隔离护板;

作业过程中抛递工具;

更换螺栓和松开螺栓法兰密封面施工人员正对法兰密封部位

机械伤害

施工过程中严禁上下交叉作业;

作业过程中严禁抛递工具;

清口时应使用专用工具进行清口;

更换螺栓和松开法兰密封部位时施工人员严禁正对法兰;

4

施工用临时用电设备未加装漏电保护器;

施工用配电箱未进行接地

触电

临时用电设备应加装漏电保护器;

临时用电配电箱应进行接地处理

 

施工前确认:

项目

确认人

备注

施工现场杂物、可燃物、易燃物已清理

施工人员劳保用品佩戴齐全

已进行培训,并办理相关票证

施工用工器具已检查,符合要求

5

施工现场放置两台灭火器

6

制酸系统已按照要求进行停车并置换

7

现场设有专人监护

8

施工用防护设施配置数量和情况符合要求

9

施工部分管道进出口阀门已关闭

10

已根据要求加装盲板进行隔离

11

已划定警戒区域,无关人员严禁进入

12

施工人员身体状况符合要求

13

施工人员没有穿硬底鞋

14

已设立施工负责人、安全负责人和监护人

15

施工人员已进行培训,并培训合格

施工时间:

施工地点:

化产车间脱硫制酸工段

施工内容:

更换1#真空泵出口阀门;

更换锅炉水排污阀门和垫片;

更换SCR反应器催化剂;

清理焚烧炉处酸气管道和煤气管道。

影响范围:

化产脱硫制酸系统

安全负责人:

施工负责人:

施工部分工艺示意图:

停车前联系调度室、甲醇车间和炼焦车间制酸系统做停车检修处理,密切关注煤气中硫化氢指标。

1、停车、吹扫:

(1)、将酸气切换至排放点,对生产过程中产生的酸气进行排放处理(3#阀门为开启状态)。

(2)、根据操作规程对制酸系统进行停车处理。

(3)、关闭煤气增压机进口阀门,启动助燃风机对焚烧炉、SCR反应器、床间冷却器和WSA冷凝器进行吹扫,吹扫出的气体通过烟囱进行排放。

(4)、吹扫两小时后,关闭助燃风机。

(5)、检查并关闭制酸系统蒸汽自调阀,打开自调阀前导淋阀门。

(6)、使用导淋蒸汽对制酸系统下液进行防冻。

2、更换1#真空泵后酸气管道阀门

(1)、检查并关闭1#、2#、3#真空泵后酸气管道阀门,停止酸气输送。

(2)、施工人员佩戴呼吸器拆除1#真空泵出口阀门紧固螺栓。

(3)、螺栓拆除完毕后,进行更换1#真空泵后阀门施工。

(4)、施工完毕后,打开2#、3#真空泵出口酸气阀门,酸气通过3#阀门进行排放。

(5)、通知调度室、甲醇车间和炼焦车间脱硫系统恢复正常。

3、加装盲板

(1)、检查并关闭15#、1#和2#阀门。

(2)、松开1#和2#阀门后螺栓,根据施工示意图进行加装1#和2#盲板操作。

(3)、检查并关闭煤气增压机前煤气阀门。

(4)、根据施工示意图,加装3#和4#盲板操作。

(5)、检查并关闭焚烧炉前酸气管道阀门。

(6)、根据施工示意图,加装5#盲板操作。

4、更换SCR反应器催化剂

(1)、拆除SCR反应器人孔处保温和人孔。

(2)、通过人孔进行气体取样,经质检中心分析合格后(有毒有害气体小于20mg/m³

,氧含量18%-21%方为合格)。

(3)、施工人员佩戴报警器进入SCR反应器内对作业空间进行检查。

(4)、经检查,符合要求后,安排其他作业人员进入设备内部对催化剂进行更换。

(5)、更换过程中设立专人对更换步骤和质量进行检查、确认。

(6)、更换完毕,对人员和物资进行检查。

(7)、经施工负责人检查无误后,方可恢复人孔。

5、更换锅炉水排污阀门和垫片

(1)、检查并关闭锅炉水给水阀门,关闭预更换排污阀门前阀门。

(2)、打开预更换阀门,对施工管道内水进行泄压、排空。

(3)、见排污水槽内无进水后,进行更换排污阀门和垫片。

(4)、更换完毕后,关闭排污阀门并通知施工负责人进行现场确认。

(5)、经确认无误后,清理工具、物资,方可进行下步检修。

6、清理焚烧炉处酸气管道和煤气管道

(1)、本次计划清理管段为过滤器后至焚烧炉管段。

(2)、对现场阀门和加装盲板情况进行检查确认。

(3)、过滤器前1#和2#阀门为关闭状态,且在阀门后加装盲板正常后,方可进行拆除施工部位管道,并对管道进行清理。

(4)、煤气增压机进口阀门为关闭状态,且3#和4#盲板加装正常后,方可进行拆除焚烧炉处煤气管道(煤气增压机后),并对管道进行清理。

(5)、清理完毕后,通知施工负责人进行现场确认。

(6)、经确认无误后,恢复拆除管道。

7、系统恢复

(1)、上述项目检修完毕后,通知施工负责人对制酸系统和脱硫再生系统进行检查确认。

(2)、经检查无误后,施工人员佩戴呼吸器抽取施工过程中加装的1#至5#盲板。

(3)、盲板抽取完毕后,通知施工负责人对抽取盲板部位进行检查确认。

(4)、经确认合格后,根据操作规程对制酸系统进行开车。

施工安全措施:

1.施工人员需按规定穿戴劳保用品。

2.进入作业点前施工人员需佩戴CO、硫化氢报警器对作业点10米范围内管道和设施进行检查,经检查无泄漏、无报警方可进入作业点。

3.将施工部位管道切出后,方可使用工具对施工部位螺栓进行预拆卸作业(采取松开螺栓后,旋转拧动螺杆,然后在进行旋紧)。

4.预拆卸螺栓施工严禁将同一法兰两条螺栓进行预拆卸施工。

5.检修前需报至车间主管副主任处,经批准,且现场确认合格后,方可进行检修施工。

6.严禁患有高血压、心脏病、癫痫病及恐高症人员参与此次施工。

7.高空作业的人员应配置工具袋,施工工具不得在管架上乱放工具。

8.高空作业之前应仔细检查高空作业所使用的工具及安全用品,如:

安全帽、安全带等。

如不符合要求的应立即改进或拒绝施工。

9.施工人员配置的安全带等必须经过检查合格后方可使用。

10.所有高空作业人员不准穿硬底鞋,一律使用安全带。

11.高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件,也不准从地面向上抛掷物件,应使用绳索、吊篮、吊车等传送物件。

12.加装盲板、拆除管段和更换1#真空泵出口阀门施工前,需划定警戒区域(制酸和再生区域),无关人员严禁进入。

13.抽堵盲板前需检查并关闭施工部位阀门。

14.加装盲板和拆除管段施工时,施工人员需佩戴呼吸器。

15.酸气管道、煤气管道未加装盲板,严禁拆除SCR反应器人孔。

16.管道清理完毕,回装前需通知施工负责人进行检查无误后方可进行回装。

17.每项施工前均需通知施工负责人进行现场检查、确认,经联合检查确认无误后方可根据安排对该项目进行检修。

18.施工过程中遇螺栓、卡具无法拆卸,需动火作业时,应通知施工负责人佩戴硫化氢和CO报警进行现场确认。

经确认无报警,且取样分析合格后(合格值:

动火点可燃气含量小于0.5%方为合格),方可进行动火作业。

19.遇抽堵盲板作业、清理管道作业、更换1#真空泵后酸气管道阀门作业,脱硫、制酸区域严禁动火作业。

20.更换催化剂施工过程中,制酸区域严禁电焊作业。

21.更换催化剂过程中,需每两小时区域分析一次,中途停工超过半小时,需增加化验一次。

22.更换催化剂过程中遇报警器报警,施工人员应立即撤离,经处置且分析合格后,方可继续进行更换催化剂施工。

23.更换催化剂施工取样部位为作业部位,合格值为:

有毒有害气体小于20mg/m³

,氧含量18%-21%。

24.所有检修作业未完成前,且SCR反应器人孔未恢复前,严禁抽取施工前加装的盲板。

25.检修作业完成后,通知施工负责人对现场进行检查确认。

26.经检查无误后,方可抽取施工前加装的盲板。

27.施工过程中遇施工人员变动,应通知车间技术员对新进人员进行培训。

高处作业施工措施:

1、高处作业人员施工前必须对人员身体状况进行检查,凡是有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病及其他不适应高处作业的人,一律不得从事高处作业。

2、凡是有以下情况之一的,应立即停止高处作业:

2.1闪电、打雷、下雨;

2.2作业面雨雪未干;

2.3六级及以上大风天气或有雾天气影响视线;

2.4高处作业可能发生危险的其他情况;

3、高处作业的人员应配置工具袋,施工工具不得在管架上乱放工具。

4、高处作业之前应仔细检查高处作业所使用的工具及安全用品,如:

5、施工人员配置的安全带等必须经过检查合格后方可使用。

6、所有高处作业人员不准穿硬底鞋,一律使用安全带。

7、高处作业人员不准从高空往地面抛掷物件,也不准从地面向上抛掷物件,应使用绳索、吊篮、吊车等传送物件。

8、地面人员应禁止在高处作业区的正下方停留或通行。

9、严禁在高处作业时打闹嬉戏,严禁在高处作业区休息等与作业无关活动。

临时用电施工措施:

1、施工不准使用破损的电缆,防止电火花产生。

2、严禁电缆乱搭乱拉在煤气管道附近。

3、现场电源箱要放置在干燥场所,防止因绝缘破坏而发生短路,引起设备失火。

4、施工现场放置两台灭火器。

5、施工所使用的临时电源、电气元件和线路达到防爆要求。

6、临时用电的单项和混用线路采用五线制。

7、现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。

8、临时用电设施需按有漏电保护,移动工具、手持工具应一机一闸一保护。

9、用电设备、线路容量、负荷符合要求。

进入受限空间作业安全措施:

1、进入设备内部前需对设备内的气体进行采样分析,并化验合格。

2、进入受限空间前作业人员所带的工具、材料须进行登记,

3、在受限空间内部,禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。

4、在进入受限空间作业期间,严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试验工作。

5、发生有人中毒、窒息的紧急情况,抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间,并至少有1人在外部做联络和监护工作。

6、整个施工过程中,施工安全负责人不得离开

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