钢筋工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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求
三级抗震等级
33d
25d
41d
（4）钢筋搭接长度：
钢筋类型
C25
光圆钢筋
35d
带肋钢筋
45d
注：
两根直接不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直接计算。
3、钢筋加工：
盘圆钢筋：
开盘——冷拉——切断——成型——堆放。
直条钢筋：
直筋就位——焊接——冷拉——切断——成型——堆放。
（1）调直：
对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。
（2）切断：
根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。
在切断过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±
10mm。
（3）成型：
成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。
a.Ⅰ级钢筋端部作180°
弯钢，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
b.Ⅱ级钢筋端部作90°
或135°
弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
c.箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
d.堆放：
成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。
放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。
四、主要施工方法：
1、准备基本方法：
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
（2）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm采用20号铁丝绑扎。
2、钢筋摆放位置线的标定：
在垫层上放出轴线，基础梁和术的位置线，并标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋，位置线用至少两个粉笔线点来标识，板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、钢筋绑扎及安装：
（1）独立基础钢筋绑扎：
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°
绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
（2）柱钢筋绑扎：
工艺流程：
套柱钢筋—连接绑扎竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋
1、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋伤，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
2、柱竖向筋焊接连接时，按规范要求同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于5%，第一步接头距楼板面大于500mm，且大于h/6，不在箍筋加密区。
3、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
4、柱箍筋绑扎：
5、按以计划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
6、箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7、箍筋的弯钩叠合出沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头应弯成135°
平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
8、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距详见03G101-1第40、41页。
（3）梁钢筋绑扎：
1、模内绑扎：
工艺流程
画主次梁箍筋间距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，在绑主筋，主次同时配合进行，次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度伸过中心线的长度，及框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度详见03G101-1第54、55页，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。
5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°
，平直部分长度为10d。
6、梁端第一个箍筋应设在距离节点边缘50mm处，梁与柱接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（4）楼板钢筋绑扎：
工艺流程清理模板—模板上画线—绑板下受力筋—绑负弯距钢筋。
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
3、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马登，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫层的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
（5）楼梯钢筋绑扎：
划位置线—绑主筋—绑分布筋—绑踏步筋。
1.在楼梯底划上主筋和分布筋的位置线。
2、根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
3、底板筋绑好，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
五、技术质量保证措施：
1、进场钢筋质量标准及验收：
（1）原材方面：
每次进厂钢筋必须具有原材质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材料复试符合有关规范要求。
（3）外观检验：
进厂钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤。
折叠、油渍和漆污等。
（4）力学性能试验：
从每批钢筋中每选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一批试验结果不符合要求，则从另一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
2、配料加工方面：
（1）配料时在满足设计及相关规范，本方案的前提下面有利用保证加工安装质量，要考虑附加筋。
（2）成型钢筋形状，尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
弯起点高度
5
箍筋内净尺寸
4、进场钢筋绑扎安装质量要求：
（1）安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）的要求。
（2）钢筋安装的质量要求：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的砂面积百分率
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
10mm
网眼尺寸
20mm
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5mm
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3mm
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3、0mm
表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
六、安全消防措施
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操纵。
2、钢筋加工前应先调直在加工，切断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲。
3、钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
4、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
5、所有操作及有关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
七、保护与文明施工措施：
1、现场钢筋（包括原材成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：
00至次日6：
00在现场卸钢筋。
3、随时收集加工后的钢筋头并应运至到现场设立的废物临时贮存场地。
高台县宏瑞建筑有限责任公司
二0一四年四月二十日
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