喷煤知识点良心出品必属精品Word下载.docx
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-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况
常用调节炉况的手段
风温：
通常不使用
风量：
焦炭负荷：
滞后
鼓风湿分：
灵敏，但不利于降低能耗
喷煤调节炉况：
较快。
（7）改善还原
煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：
（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送
高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓
相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓
相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.
浓相输送的优点：
喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管
道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
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缺点：
设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比
较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：
（1）煤粉状态：
稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；
而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
（2）煤粉流速：
在稀相输送时，煤粉与气流速度基本一致，是一种均匀流动；
而浓相输送的底密悬浮流动与气流速度不一致，一般煤粉流动速度仅为气流速度的
1/2左右。
6、高炉喷煤系统
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下：
（1.）原煤贮运系统：
原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂
物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。
（2）.煤粉制备系统：
将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉
仓内。
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（3）.煤粉喷吹系统：
在喷吹罐组内充以氮气，再用氮气（或压缩空气）补压将煤粉经输送管道
和喷枪喷入高炉风口。
（4）热烟气系统：
将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥原煤。
（5）供气系统：
供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。
压缩空气用于输送
煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
7、喷煤设备要求
（1）稳定连续性
-连续生产的需要
-高炉热制度稳定的需要
（2）各风口喷吹量均匀性
-保证高炉圆周方向的均匀性（3）喷吹量的可调节性
-有利于调节炉温
（4）计量准确性
-防止炉温波动
（5）设备简单及安全
8、煤粉制备设备：
（1）原煤干燥干燥气的来源及要求
进磨煤机时干燥气温度低于350℃。
干燥气温度一般按磨煤机出口温度控制，下限保证布袋收集器处温度高于露点，
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上限根据安全防爆考虑。
无烟煤不限制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超
过100℃。
（2）磨煤设备：
球磨机或中速磨
球磨机：
优点：
对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少；
噪声大，
电耗高，外形尺寸大。
中速磨：
电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。
对煤
种变化敏感。
9、喷吹设备
双罐并列式：
上为贮煤罐，下为喷煤罐。
高度低，称量准确，可靠性高。
占地面积大，设备多，投资略高。
三罐单列式：
上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。
占地面积小，装置简单设备少，投资低。
贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。
供煤方式和煤粉分配
器
各风口单独供粉：
向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
10、爆炸基本条件：
煤粉浓度处于爆炸上、下限区间：
有文献认为，煤粉浓度12kg/m3时爆炸性最
强。
爆炸浓度下限在16~50g/m3（国外）、35~1000g/m3（中国）。
氧浓度：
浓度越高爆炸性越强。
通常低于10%时煤粉失去爆炸性
点火源：
温度越高，越易爆炸。
有报道温度低于470℃时煤粉失去爆炸性。
分散悬浮的粉尘处于定容的空间。
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11、影响煤粉爆炸的其它因素
挥发分含量：
越高越易爆炸。
煤粉粒度：
越细越易爆炸。
含水量；
含水越高越不易爆炸。
掺入惰性物质：
使爆炸性下降
12、对磨制煤粉的质量要求：
粒度喷吹无烟煤时，-200网目的应达到70%—80%。
喷吹烟煤时，-200网目
的达到60%—65%即可。
温度煤粉温度应控制在70—80℃.
水分控制煤粉水分是为了便于输送。
一般煤粉水分控制在2.0%以下，如果
采用采用浓相喷吹和输送，煤粉水分应控制在1.2%以下。
13、煤粉的一般特性
（1）物理性质
颗粒尺寸小：
<
200-500μm，大部分为20~60μm；
良好的流动性：
比表面积大，能吸附大量空气，因此具有良好的流动性和很小
的堆积角（自然堆积角不大于25~30°
）。
可方便地采用气力在管内输送，但也容易
通过缝隙向外泄漏，对环境造成污染和引起安全问题。
（2）化学性质
自燃：
极易缓慢氧化，所产生热量积蓄，引起煤粉自燃甚至爆炸；
爆炸：
影响制粉系统及烟气炉炉膛的安全运行。
煤粉的爆炸性气粉混合物遇火源会产生爆炸；
沉积的煤粉也会缓慢氧化、自燃
甚至爆炸。
煤粉和空气混和物在一定的条件下才会产生爆炸。
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影响煤粉爆炸的因素有：
煤的挥发分含量、煤粉浓度、煤粉颗粒尺寸、煤粉灰分含量、介质中氧的浓度和介质温度等。
挥发分含量越多越容易发生爆炸。
当挥发分含量<
10％时，煤粉一般不会发生爆
炸；
在一定范围内，随煤粉浓度提高，爆炸可能性增加；
气粉混合物所处环境的温度越高，煤粉爆炸危险性越大。
防止自燃和爆炸的措施：
制粉系统设计时，避免煤粉的沉积发生（控制气粉混合物的流速、系统管路要求水平、弯头少）
运行时，控制磨煤机出口的煤粉气流的温度，避免气粉混合物的流速过低。
14、煤粉细度及煤粉颗粒特性
煤粉颗粒的尺寸是指它能通过最小筛孔的尺寸，也称煤粉的直径。
煤粉细度是指一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比即
我国常用R90（R75）和R200表示煤粉细度。
煤粉经济细度（最佳细度）
煤粉越细，则磨煤所消耗的电能（制粉电耗）越多，制粉设备磨损量越大。
煤粉越细，则机械未完全燃烧热损失越小，效率越高。
经济细度或最佳细度——使未完全燃烧热损失q4和制粉能耗之和为最小的煤粉细度。
影响煤粉经济细度的因素：
煤的性质（煤种、挥发分Vdaf、可磨性系数Kgr或HGI等）
制粉设备形式和运行工况（决定煤粉颗粒均匀性指数等）
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燃烧设备和燃烧方式
15、煤的可磨性
煤的可磨性是煤被粉碎和研磨成煤粉难易程度的特征。
煤的这种特性用煤的可磨性
系数（或可磨性指数，或可磨度）HGI或Kgr表示。
哈氏可磨性指数（GB/T2565-1998）
将空气干燥后，粒度为0.63~1.25mm的煤样50g放入哈氏可磨试验机中，在钢球
上施加284N的总作用力，驱动电机进行碾磨，旋转60转后，将磨制的煤粉放入孔
径0.075m的筛子上筛分，并称量筛上和筛下的煤粉量，再从由标准煤样绘制的
校准图上查得哈氏可磨性指数。
也可根据经验公式计算：
HGI=13+6.93D75（D75—75m筛下的煤样重量）
HGI<
60，难磨煤；
HGI>
80，易磨煤。
VTI可磨性指数（SD328）
将相等质量、相同初始粒度的标准煤样（一种难磨的无烟煤）和测试煤样在试验球
磨机中磨制成相同细度的煤粉，两者消耗能量的比值。
Kgr=Es/E
Kgr<
1.2，难磨煤；
Kgr>
1.5，易磨煤。
Kgr一般用于筒式钢球磨煤机性能的计算。
与HGI之间可通过经验关系式相互换算。
16、煤的磨损特性
煤的磨损指数：
煤在磨制过程中，对磨煤机研磨部件的金属表面磨损的轻重程度用
煤的磨损指数表示。
煤的磨损特性，一般有两种表示方法，即研磨式磨损指数AI和冲刷式磨损指数Ke。
我国目前采用冲刷式磨损指数表示煤的磨损特性。
它是在高速喷射煤粉流对金属（纯
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铁）试片磨损测试仪中，由测试煤样在一定时间内对金属的磨损量和相同条件下每
分钟能使金属磨损10mg的标准煤样的磨损量的比较获得。
煤的磨损指数Ke是选择磨煤机的一个重要指标。
煤粉水分
17、制粉系统
从原煤仓出口开始，经给煤机、磨煤机、分离器等一系列煤粉的制备、分离、
分配和输送设备，包括布袋收粉等相关设备和连接管道及其部件和附件，直到煤粉
仓的整个系统，简称为制粉系统。
其中的过程包括给煤、干燥、制粉、煤粉粗细分离、煤粉/一次风分配和煤粉输
送。
其任务是安全可靠和经济地制造和运送高炉所需的合格煤粉。
煤粉制备工艺
按磨煤机分为两类：
球磨机制粉、中速磨制粉
（1）球磨机制粉工艺
80年代广为采用球磨机制粉工艺流程。
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1－原煤仓；
2－给煤机；
3－一次风机；
4－一级旋风分离器；
5－二级旋风分离器；
6－布袋收粉器；
7－二次风机；
8－煤粉仓；
9－球磨机；
10－木屑分离器；
11－粗粉分离器；
12－锁气器；
13－冷风调节阀；
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