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1、-改善还原可以降低焦比。（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。（7）改善还原煤气含 H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。增加炉缸煤气量，改善还原。3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。（2）高炉富氧喷煤。（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。（4）浓相输送。4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。一般稀相输送的速度在 20m/s 以上，煤粉浓度在 5-30kg/m3 范围内。而浓相输送的速度则小于 10m/

2、s，煤粉浓度大于 40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。2缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。.5 、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。（2）煤粉流速：在稀相输送时，煤粉与气流速度基本一致，是一种均匀流动；

3、而浓相输送的底密悬浮流动与气流速度不一致，一般煤粉流动速度仅为气流速度的1/2 左右。6、高炉喷煤系统高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下：（1. ）原煤贮运系统：原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。（2）. 煤粉制备系统：将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。3（3）. 煤粉喷吹系统：在喷吹罐组内充以氮气，再用氮气（或压缩空气）补压将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。（4）热烟气系统：将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥

4、原煤。（5）供气系统：供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。7、喷煤设备要求（1）稳定连续性-连续生产的需要-高炉热制度稳定的需要（2）各风口喷吹量均匀性-保证高炉圆周方向的均匀性（3） 喷吹量的可调节性-有利于调节炉温（4）计量准确性-防止炉温波动（5）设备简单及安全8、煤粉制备设备：（1）原煤干燥干燥气的来源及要求进磨煤机时干燥气温度低于 350。干燥气温度一般按磨煤机出口温度控制，下限保证布袋收集器处温度高于露点，4上限根据安全防爆考虑。无烟煤不限制，烟煤一般不超过 120130，褐煤一般不超过

5、100。（2）磨煤设备：球磨机或中速磨球磨机：优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少；噪声大，电耗高，外形尺寸大。中速磨：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。对煤种变化敏感。9、喷吹设备双罐并列式：上为贮煤罐，下为喷煤罐。高度低，称量准确，可靠性高。占地面积大，设备多，投资略高。三罐单列式：上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。占地面积小，装置简单设备少，投资低。贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。供煤方式和煤粉分配器各风口单独供粉：向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。10、爆炸基本条件：煤粉浓度处于爆炸上、下限区间：有文献认为，煤粉浓度 12kg/m3 时

6、爆炸性最强。爆炸浓度下限在 1650g/m3（国外）、351000g/m3（中国）。氧浓度：浓度越高爆炸性越强。通常低于 10%时煤粉失去爆炸性点火源：温度越高，越易爆炸。有报道温度低于 470时煤粉失去爆炸性。分散悬浮的粉尘处于定容的空间。511、影响煤粉爆炸的其它因素挥发分含量：越高越易爆炸。煤粉粒度：越细越易爆炸。含水量；含水越高越不易爆炸。掺入惰性物质：使爆炸性下降12、对磨制煤粉的质量要求：粒度 喷吹无烟煤时， -200 网目的应达到 70%80%。喷吹烟煤时， -200 网目的达到 60%65%即可。温度 煤粉温度应控制在 7080.水分 控制煤粉水分是为了便于输送。一般煤粉水分控

7、制在 2.0%以下，如果采用采用浓相喷吹和输送，煤粉水分应控制在 1.2%以下。13、煤粉的一般特性（1）物理性质颗粒尺寸小： 200-500 m，大部分为 2060m；良好的流动性：比表面积大，能吸附大量空气，因此具有良好的流动性和很小的堆积角（自然堆积角不大于 2530 ）。可方便地采用气力在管内输送，但也容易通过缝隙向外泄漏，对环境造成污染和引起安全问题。（2）化学性质自燃：极易缓慢氧化，所产生热量积蓄，引起煤粉自燃甚至爆炸；爆炸：影响制粉系统及烟气炉炉膛的安全运行。煤粉的爆炸性 气粉混合物遇火源会产生爆炸；沉积的煤粉也会缓慢氧化、自燃甚至爆炸。煤粉和空气混和物在一定的条件下才会产生爆炸

8、。6影响煤粉爆炸的因素有：煤的挥发分含量、煤粉浓度、煤粉颗粒尺寸、煤粉灰分含量、介质中氧的浓度和介质温度等。挥发分含量越多越容易发生爆炸。当挥发分含量 10时，煤粉一般不会发生爆炸；在一定范围内，随煤粉浓度提高，爆炸可能性增加；气粉混合物所处环境的温度越高，煤粉爆炸危险性越大。防止自燃和爆炸的措施：制粉系统设计时，避免煤粉的沉积发生（控制气粉混合物的流速、系统管路要求水平、弯头少）运行时，控制磨煤机出口的煤粉气流的温度，避免气粉混合物的流速过低。14、煤粉细度及煤粉颗粒特性煤粉颗粒的尺寸是指它能通过最小筛孔的尺寸，也称煤粉的直径。煤粉细度是指一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛子上剩

9、余量占筛分煤粉总量的百分比即我国常用 R90 （R75） 和 R200表示煤粉细度。煤粉经济细度（最佳细度）煤粉越细，则磨煤所消耗的电能（制粉电耗）越多，制粉设备磨损量越大。煤粉越细，则机械未完全燃烧热损失越小，效率越高。经济细度或最佳细度使未完全燃烧热损失 q4 和制粉能耗之和为最小的煤粉细度。影响煤粉经济细度的因素：煤的性质（煤种、挥发分 Vdaf、可磨性系数 Kgr 或 HGI等）制粉设备形式和运行工况（决定煤粉颗粒均匀性指数等）7燃烧设备和燃烧方式15、煤的可磨性煤的可磨性是煤被粉碎和研磨成煤粉难易程度的特征。煤的这种特性用煤的可磨性系数（或可磨性指数，或可磨度） HGI 或 Kgr

10、表示 。哈氏可磨性指数（ GB/T 2565-1998 ）将空气干燥后，粒度为 0.631.25 mm 的煤样 50 g 放入哈氏可磨试验机中，在钢球上施加 284 N 的总作用力，驱动电机进行碾磨，旋转 60 转后，将磨制的煤粉放入孔径 0.075 m的筛子上筛分，并称量筛上和筛下的煤粉量，再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。也可根据经验公式计算：HGI = 13 + 6.93D75 （D7575 m筛下的煤样重量）HGI80，易磨煤。VTI 可磨性指数 （SD328）将相等质量、相同初始粒度的标准煤样（一种难磨的无烟煤）和测试煤样在试验球磨机中磨制成相同细度的煤粉，两者消耗能量

11、的比值。Kgr = Es/EKgr 1.5 ，易磨煤。Kgr 一般用于筒式钢球磨煤机性能的计算。与 HGI之间可通过经验关系式相互换算。16、煤的磨损特性煤的磨损指数：煤在磨制过程中，对磨煤机研磨部件的金属表面磨损的轻重程度用煤的磨损指数表示。煤的磨损特性，一般有两种表示方法，即研磨式磨损指数 AI 和冲刷式磨损指数 Ke。我国目前采用冲刷式磨损指数表示煤的磨损特性。 它是在高速喷射煤粉流对金属 （纯8铁）试片磨损测试仪中，由测试煤样在一定时间内对金属的磨损量和相同条件下每分钟能使金属磨损 10 mg 的标准煤样的磨损量的比较获得。煤的磨损指数 Ke 是选择磨煤机的一个重要指标。煤粉水分17、

12、制粉系统从原煤仓出口开始，经给煤机、磨煤机、分离器等一系列煤粉的制备、分离、分配和输送设备，包括布袋收粉等相关设备和连接管道及其部件和附件，直到煤粉仓的整个系统，简称为制粉系统。其中的过程包括给煤、干燥、制粉、煤粉粗细分离、煤粉 / 一次风分配和煤粉输送。其任务是安全可靠和经济地制造和运送高炉所需的合格煤粉。煤粉制备工艺按磨煤机分为两类：球磨机制粉、中速磨制粉（1）球磨机制粉工艺80 年代广为采用球磨机制粉工艺流程 。91原煤仓； 2给煤机； 3一次风机； 4一级旋风分离器； 5二级旋风分离器；6布袋收粉器； 7二次风机； 8煤粉仓； 9球磨机； 10木屑分离器； 11粗粉分离器； 12锁气器； 13冷风调节阀； 1