工程设备工艺设备验收管理制度及规范Word文档下载推荐.docx
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4、按公司内部的相关制度、规程、规范、规定、标准、要求等执行。
第三节、适用范围
本规定适用于公司所有工程（工艺）设备项目。
第二章验收组织及流程
第一节、验收组织
工程设备验收组织机构架构图
验收小组组成
1、外单位参加验收人员规定：
工程设备安装单位（项目经理或现场负责人参加）或设备供货单位（相关负责人参加）、监理单位（包括分管机械设备、分管电气设备、分管工艺负责人参加）。
2、公司内部参加验收部门组成：
设备科、工程（工艺）设备使用部门、机电车间（包括机械设备、电气设备、自动化控制及仪表分管主任参加）、动力车间、安全环保部、质检科、供销科、财务科组成。
3、公司内部参加验收人员规定：
各相关部门必须派技术员或副科级及以上人员参加。
验收组织机构及职责
设备科
1、负责组织工程设备验收部门对工程设备质量、工程设备安装质量、设备工艺性能进行检查验收。
2、负责对设备的图纸图册、合格证、质检报告、质量证明书、使用说明书及安装记录资料等相关技术资料的收集整理归类建档。
3、负责工程设备安装过程的监督管理，把控工程设备质量，安装规范等。
4、负责组织部分特种设备及特殊设备的探伤检测。
供销科
负责工程设备合同和技术协议（签订版）的提供，设备到货的通知及对设备到货检验存在的问题和异议与供货单位进行沟通。
工程设备使用车间
负责工程设备安装质量过程的监督跟踪，负责设备单机、整机联合试运调试技术数据资料的跟踪并作好记录及提供。
质检科
负责工程设备安装质量及材料质量的检测及计量设备的校验检测，包括油品油脂的检测等。
安环部
负责在建工程设备安装的安全过程监督管理，工程设备验收过程中的安全标准控制，并提出工程设备安全质量评估意见
机电车间
负责跟踪工程设备安装质量的监督及设备试运调试质量的过程监督，并提出设备试运调试检验结果意见
安装单位
负责提供详细的工程设备安装质量技术资料（详细的安装数据资料）、调试资料，并填写和申报工程设备各阶段的验收申请单；
验收前交其所有工程设备的相关资料
第二节、工程设备安装预验收
1、工程设备安装验收预验收，根据工程设备安装项目实际情况组织，一般不迟于组织验收前30天进行。
2、项目具备预验收条件后,由工程设备安装项目负责人提前3日通知设备科进行验收。
预验收组织由设备科牵头，组织各相关部门及设计部门、施工、监理、勘察、设计等单位项目负责人及相关专业技术人员参加。
3、工程预验收结束后,应形成竣工质量预验收评价报告，评价报告由验收小组成员签字，结论意见明确，对预验收中提出的整改问题，由安装单位按”五定”原则限期整改完成，整改完成后提交整改报告。
第三节、工程设备安装项目验收
1、具备工程设备安装验收条件的，由安装单位向监理单位提交《工程设备安装验收报验表》，同时提供相关工程资料、试验资料、竣工图纸等。
2、监理单位应在3个工作日内对现场及资料进行初步查验，填写《工程观感质量检查记录》、《工程质量控制资料核查表》，明确回复施工单位，是否具备验收条件，在《工程设备安装验收报验表》上签署审核意见，并签字盖章生效。
3、监理审定工程设备具备验收条件的项目，在签署意见后，将《工程设备安装验收报验表》、《工程观感质量检查记录》、《工程质量控制资料核查表》发还施工单位。
施工单位将此三表与新填写的《工程设备安装项目验收申请表》提交甲方（设备科）负责人进行验收初审。
4、甲方（设备科）负责人认定具备验收条件的工程项目，应在《工程设备安装项目验收申请表》签字确认后提交验收小组相关负责人审批。
5、验收小组对工程设备验收结论为合格时，甲方（设备科）负责人、设计单位、监理单位及安装单位共同签署盖章《工程设备安装验收报告》；
工程设备验收小组验收结论为整改后重新验收时，甲方（设备科）负责人应根据验收问题原则上整改时间不超过30天。
第四节、工程设备项目移交验收
1、验收组验收合格后，进行移交验收，由设备科组织提报《工程移交验收申请通知单》并同时提报所需提交资料，形成《资料移交清单》，设备、设施移交，需同时提交《工程设备、设施移交清单》、《工程设备、设施厂商明细录》，由设备科组织各部门、施工单位、使用部门参加。
2、由使用部门根据工程设备安装项目现场情况及竣工资料报备情况，汇总相关问题，形成《工程移交资料提交确认函》、《移交资料查验问题登记表》。
3、设备科根据《移交查验问题登记表》的整改期限督促施工单位进行整改，在整改期间使用部门可对整改工作进行跟踪和记录，整改期限原则上最长不得超过30天，有季节性要求的可考虑延长时间。
4、按整改期限完成的，由设备科邀请使用部门根据《移交查验问题登记表》给予逐条核对销项，当验收结论为合格时，设备科、使用部门签认《工程移交证明书》。
5、移交完成后由设备科组织相关部门签订质量保证书，并办理交接手续、竣工结算等，质保期满后，签署《工程质保期满确认单》。
第五节、工程设备竣工备案验收
对于特种设备、环保设备等工程设备的竣工备案验收由设备科负责与区政府相关职能部门或施工单位衔接，完善备案验收并办理设备注册使用登记证。
检验验收备案时间、验收流程参照工程设备安装验收规范及区相关职能部门的具体要求执行。
第三章工程设备验收管理规定
第一节、工程设备验收一般规定
1、如多次提出申请，多次发现问题不能验收通过的，将对项目负责人、项目监理单位予以经济处罚。
2、移交验收过程中，工程设备安装管理部门未按照约定期限督促整改完成的，使用部门可以书面形式告知甲方（设备科）。
3、施工单位、监理单位、设计单位有义务按甲方要求配合进行竣工备案验收，甲方（设备科）、工程设备安装及相关部门须在招标阶段及合同中予以明确。
第二节、工程设备到货验收规定
一、工程设备到、收货检验管理程序
1、工程设备到货后，由设备供应部门通知相关部门技术员以上管理人员到场参加设备到货检验接收。
相关单位、部门包括：
库管员、设备科、机电车间、使用部门、设备安装单位或设备供应单位、质检科等。
2、工程设备到货检验前，供应科应提供该工程设备的合同和技术协议，参检人员根据设备合同和技术协议对设备进行详细清点，同时供货单位应随工程设备一道提供产品合格证、图纸、安装、运行及设备使用说明书等相关资料。
3、设备检验合格后，由设备科填写《工程设备到、收货检验表》，各参检人员签字。
然后将设备移交安装单位，库房办理移交手续，同时办理出入库手续。
随机备品备件应入库建档保管，专用工器具移交机电车间建档管理。
工程设备所有技术资料移交设备科建档管理。
其它单位部门所需用技术资料由设备科供复印件资料。
工程施工完毕将资料整理交资料室存档。
4、到货后不具备检验条件的设备，供货单位负责保管或委托相关单位代管。
5、设备检验不合格，应作好详细记录，并由供应部门及时与供货单位协调，同时按合同及技术要求处理相关事宜。
6、工程设备到货检验合格后，库房管理及使用部门根据设备清单分类建档建账。
二、工程设备到、收货检验内容
工程设备到货检验接收应按照国家和行业规范标准执行，结合该工程设备合同及技术协议要求进行检验。
1、外观检查：
按照合同及技术协议对到货设备的名称、规格、型号、箱号、数量等进行逐一核对相符，检查设备外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形、锈蚀等现象。
名称标识应清晰，并作好记录，必要时拍照留存。
2、重量检查：
对于有重量要求的设备，先安排过磅核查，并保存好过磅清单资料。
3、开箱检查：
在外观检查合格后，在进行开相检查，根据设备装箱清单，清点技术资料、设备使用说明书、设备安装图纸，随机附件及备品、备件、专用工具等是否与清单相符。
并核对是否与技术协议要求一致。
随机附件和备件、专用工器具、易损件、型号、图纸及安装使用说明书资料是否有错发或不全。
并由甲方提出要求，责成供货单位限期补齐。
4、填写工程设备检验记录，检验完成后，由参加单位责任人共同签署设备开箱检验单。
（见附表）
5、设备性能检验：
设备性能检验应在设备安装完毕后作单体调试、联动调试、带负荷调试中进行。
第三节、工程设备安装过程及安装完毕验收规定
一、安装工程竣工后，应按工程设备安装规范和各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。
二、工程设备验收应具备下列资料：
1、竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；
2、设计修改的有关文件；
3、主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；
4、重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；
5、隐蔽工程记录；
6、各重要工序的自检和交接记录；
7、重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；
8、试运转记录；
9、重大问题及其处理的文件；
10、特种设备检验验收资料及环保设备设施验收资料等相关政府行政主管部门检验验收使用登记证办理；
11、其他有关资料。
12、此阶段的检验由设备科组织相关单位和部门，并填写《工程设备安装过程及安装完毕检验》
第四节、工程设备调试验收应具备条件及要求
一、试运转前应具备下列条件：
1、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平度和几何精度经检验合格；
润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转要求。
2、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
3、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
4、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
5、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
二、设备试运转应包括下列内容和步骤：
1、电气（仪器）操纵控制执行机构及仪表的调整试验。
2、润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
3、机械主、辅助设备系统联合试运的调整试验。
4、安全保护装置系统联动检查和调整试验。
5、空负荷试运转，应在上述一～三项调整试验合格后进行。
三、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：
1、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
2、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流、过热保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
3、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
4、经上述一～三项检查或调整合格后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
四、润滑系统调试应符合下列要求：
1、系统清洗后，其清洁度经检查应符合设计规范规定。
2、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；
油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
3、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；
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