设计方案电镀 正式Word下载.docx
《设计方案电镀 正式Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设计方案电镀 正式Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
●根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理及维护、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。
●妥善处理和处置污水处理过程中产生的沉砂和污泥，避免造成二次污染。
●为确保工程的可靠性及有效性，应提高关键设备的自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。
●采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
1.3设计水质及水量
1.3.1设计水量
根据现场调查及厂方提供的资料，确定电镀废水排放量为20m3/d，阳极氧化废水排放量为50m3/d，按日运行8小时计，设计电镀废水处理能力为2.5m3/h，阳极氧化废水处理能力为6m3/h。
1.3.2设计原水水质
本方案根据检测报告提供水质资料，确定进水水质如下：
序号
名称
水量
主要污染物
主要污染物浓度
备注
1
镀镍废水
10t/d
镍
≤40mg/l
2
镀锌废水
铬、锌
≤80mg/l
3
氧化废水
50t/d
PH、磷
1.3.3治理目标
按照《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的表2排放标准，经本处理系统处理后的排放水污染物浓度控制如下：
pH：
6~9
SS：
≤50mg/l
CODcr：
≤80mg/l
总铝：
≤3.0mg/l
总镍：
≤0.5mg/l
六价铬：
≤0.2mg/l
总铬：
≤1.0mg/l
铜：
总磷：
第二章处理工艺总体方案
2.1废水处理工艺选择
电镀（镀镍）、阳极氧化废水处理现有设施采用的是传统的化学法，即通过化学反应将废水中的镍形成不溶于水的氢氧化镍沉淀物。
现有工艺是间歇式将废水引入调节池后直接人工投加药剂进行反应。
在这个间歇式反应过程中，耗时长，人工成本高，水质指标控制不精确。
为了节约运行费用，使废水稳定达标排放，本方案拟将调节池与反应池分置，增设反应槽，采用自动控制系统投加片碱，进行连续式处理。
这样既节约了运行成本也使处理设施更为紧凑，更便于运行管理。
电镀废水中主要含有镍、铜、锡等重金属元素，氧化废水中主要含酸、碱、磷等，因此需要分别进行处理。
2.2电镀废水处理工艺
工艺流程图如下：
碱、重金属捕捉剂、PAM酸
电镀废水调节池反应槽沉淀池回调池清水池
污泥池排放
压滤机外运处置
工艺流程说明：
（1）调节池：
主要起调节水质、水量的作用，使得进水水质混合均匀，使后续反应得以连续进行。
（2）反应槽：
经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽，反应槽分为三格，由pH控制计控制碱的投加量，调节pH至9-10，进而初步控制出水的pH值，并向反应槽中分别加入重金属离子捕捉剂（有机硫）和PAM（聚丙烯酰胺）这种高分子絮凝剂，使废水中的重金属通过捕捉剂捕捉后使氢氧化物形成大颗粒矾花絮凝沉淀。
采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应，以去除原废水中的绝大部分重金属。
（3）沉淀池：
利用原有竖流式沉淀池，使絮凝物有充足的时间沉淀，从而出水更加稳定、清澈。
（4）回调池：
调节出水PH值。
（5）清水池：
接收来自沉淀池的上清液，便于反馈调控和检测出水各项水质指标，使其达到相应标准后排放。
污泥储存器：
接收来自沉淀池排出的污泥，后由隔膜泵（替代原有浓浆泵）将污泥抽至压滤机过滤，滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
（6）污泥储存器：
2.3阳极氧化废水处理工艺
碱、脱磷剂、PAM酸
氧化废水调节池反应槽沉淀池回调池出水
污泥池
经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽，反应槽分为三格，由pH控制计控制碱的投加量，调节pH至10左右，并向反应槽中分别加入脱磷剂和PAM（聚丙烯酰胺）这种高分子絮凝剂，使废水中的磷和少量金属离子形成磷酸钙和氢氧化物沉淀并通过PAM絮凝形成大颗粒矾花进入沉淀池沉淀。
采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应，以去除原废水中的绝大部分磷。
（4）污泥储存器：
（5）回调池：
接收来自沉淀池的上清液加酸调整PH至7-8之间，使其达到相应标准后排放。
第三章废水处理工程设计
3.1主要构筑物及工艺参数
、电镀废水处理系统
3.1.1调节池
利用现有设施。
数量：
1座
配置：
耐腐蚀泵2台，1用1备
利用现有设备
液位控制器1套（新增）
3.1.2反应槽
新增PP反应槽，废水由调节池提升至反应槽进行反应。
1座（置于原土建基础上方）
加药泵3台
PH控制计1套
利用现有设备。
3.1.3沉淀池
形式：
斜板式
其有效容积为18.8m3，有效停留时间为6h。
污泥提升泵2台
3.1.4回调池
1座（利用现有设施）
加药计量泵1台
3.1.5污泥储存
沉淀池污泥由提升泵抽至污泥储存器。
设计进泥浓缩池污泥含水率99％,停留时间2天,浓缩后的污泥含水率97％。
浓缩池上清液回流至调节池。
利用现有设施改造。
1台
泥浆泵1台
压滤机1台
利用现有设备
3.1.5清水池
㈡、氧化废水处理系统
3.1.6调节池
利用现有设备。
液位计1套（新增）
3.1.7反应槽
新增PP反应槽，废水由调节池提升至反应槽进行反应
3.1.8沉淀池
其有效容积为20m3，有效停留时间为3h。
3.1.9污泥储存
设计进泥浓缩池污泥含水率99％,浓缩后的污泥含水率97％。
压滤机1台
3.1.10回调池
3.2主要构筑物一览表
项目
规格（内空尺寸）
备注
电镀废水处理
调节池
利用现有设施
地下池
反应槽
800*800*2400
PP
沉淀池
4
pH调整池
5
清水池
6
污泥储存
利用现有设施整改
阳极氧化废水处理
7
8
9
10
3.3主要设备一览表
名称及规格
型号
主材
数量
污水提升泵
32-13
4台
原有
污泥提升泵
液位计
浮球
2台
新增
计量泵
62l
组合
新增
加药泵
25-8
原有
pH控制计
2套
隔膜泵
QBY3-50
配水系统
出水系统
1套
药箱
500l
Pe
3只
11
控制系统
1批
12
电缆线路
13
管道系统
14
管道支架
自制
第四章工程概算
4.1新增设备材料费
单价
万元
金额
2只
0.5
1.0
0.4
1.6
500L药桶
1个
0.06
反应槽支架
63槽钢
沉淀池支架
304不锈钢40角铁
0.8
斜板
50
一批
0.7
控制系统改造
0.80
0.30
杂件
0.2
小计
5.86万元
总投资
费率
金额（万元）
土建费
原有设施改造及设备基础
-
设备材料费
5.86
安装调试费
设计管理费
验收监测费
验收评审费
总计
6.66万元
合计
陆万陆仟陆佰元整（66600.00元）
注明：
未含税
第五章经济分析
5.1运行费用估算
5.1.1电费
用电设备
提升泵
功率
0.55KW
1.5KW
0.25KW
总数量
升级会员 