水处理二级三级安全教育Word文档格式.docx
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、4
的电动阀均未接线
未完工
陕化建
4
超滤清洗泵出口流量计
5
超滤清洗过滤器出口压
力表
6
超滤清洗过滤器无铭牌
无
7
1~4
套入口氧化还原电位
表
8.7
8
套入口
SDI
测定仪接
头
9
套保安过滤器均无铭
牌
10
高压泵出口压力表
11
四套反渗透装置均未设
取样接液斗、排液装置
未安装
12
化学清洗泵出口未设流
量计
中
间
水
箱
13
1#水箱液位计
14
2#水箱液位计
混
床
15
ABC
三台出水电导表
16
三台出水流量仪
除
盐
17
1#、2#远传液位计
18
除盐水泵出口总管改造
未施工
19
总管
PH
未接线
20
总管流量计
21
总管压力表
药品储
存及加
药间
22
2#阻垢剂加药箱
塌陷
23
各加药箱储罐
未清洗
24
各加药泵
未试车
化学水处理“四查四定”遗留问题汇总
确认
中
和
池
25
2#中和泵入口空气控制
阀
26
中和池液位计
27
中和泵出口
未接线投用
卫
生
28
二层洗手池破
未更换
29
二层地漏排水接管
30
排水总管
31
隔门
32
供水管路
未试漏
门
窗
及
地
面
项
目
33
一层厂房北大门
34
一层厂房西门
35
一层厂房南门
37
窗户玻璃
有破损（4
块）
老陈
38
地沟盖板
没有
防腐
39
地面贴瓷砖
8.5
没完工
40
门的刷漆及装锁
41
墙壁粉刷
42
新增地漏（4
个）
43
厂房外散水地平铺石子
正施工
防
腐
44
1#~3#混床
未防腐
45
1#中间水箱
46
2#中间水箱
47
1#脱气塔
48
2#脱气塔
49
1#超滤水箱
50
压缩空气罐
51
酸储罐
52
碱储罐
53
酸计量箱
54
碱计量箱
55
原水泵入口管道
56
原水箱入口管道
57
楼梯、围栏防腐
58
酸雾吸收器内多面空心
球
其
它
59
厂房内轴流风机
60
厂房无采暖
8.20
61
户外设备的保温
62
二层东门到浓水箱平台
盖板
63
3#、4#反渗透膜
64
支架固定卡子衬垫
65
化验取样点、1.
酸、
碱再生用取样点，2.加
氨点，3.除盐水泵后的
点
66
中和池入口滤网
67
压缩空气
68
卸酸、卸碱的软管
69
所有设备及管道
未打压
70
控制室项目
71
洗眼淋浴器的管道
72
加药装置液位开关
73
PLC
控制柜
正调试
74
现有运行系列
仅能现场操作
75
控制室挡水沿
影响混床再生的问题：
1、碱计量箱没有安装排气管线。
2、酸、碱希释液管线未打压.且管线有两个取样孔未接管。
3、再生泵接上给锅炉的供水管、泵出口未封堵。
4、混床视镜
台，8
个漏水点，且混床未打压。
5、3
台混床树脂捕捉器起不到保护作用.安装位置不对。
6、B
台混床捕捉器衬胶漏。
7、压缩空气没有。
8、因视镜漏无法装树脂
A
台、
B
台。
9、酸雾吸收器内无填料，上部边缘坏。
硫酸、盐酸管理制度
1、硫酸、盐酸必须贮存在各自专用罐内，使用单位必须定期对罐、管壁进行
测厚，要定期对罐以及管线进行防腐处理，并及时消除设备缺陷，加强维护和保
养。
2、使用硫酸、盐酸的岗位，操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品方可上
岗工作。
3、岗位操作人员要对酸罐液位及连接管道、法兰等的渗漏和其他缺陷进行
认真检查，并且要按
1
次/小时的频率进行巡检和确认，发现问题要及时向值班长
汇报。
4、值班长要负责对岗位操作人员的劳保着装、巡检工作、罐液位等进行监管、
检查，每两个小时检查一次。
5、在联系进酸时，岗位操作人员要加强与其他用酸岗位的联系，密切注意酸
罐液位上涨情况，不得出现溢流现象。
6、出现溢流或泄漏时，岗位操作人员不可盲目处理，应按照有关操作安全技
术规程迅速切断硫酸、盐酸的供应，并及时汇报班长和车间领导，同时要及时组
织检修人员处理缺陷。
7、岗位人员要及时用清水对溢流或泄漏到地面以及其它部位的酸液进行冲
洗，对冲洗酸液产生的废水要收集至中和池内，不得随意乱排。
8、在出现重大设备缺陷，产生大面积泄漏时，岗位人员和车间应及时汇报，
按应急准备与响应控制程序执行。
水处理车间
液氯钢瓶管理制度
天脊潞安化工水处理车间，在生产过程中为了保护每个员工的切身利益，根
据我们国家对有毒有害物质的管理规定，编制了加氯机的运行安全规定。
1、氯瓶严禁在阳光下曝晒。
2、加氯期间氯瓶要平放于地面，并使两处出口管垂直于地面。
3、加氯罐应接在氯瓶顶部控制阀上，且要配备安装加热装置，以便使液氯气
化。
4、氯瓶内氯气不准用完，瓶内压力不应小于
0.05MPa，要更换氯气时，必须
先关氯阀，再拆氯阀。
5、严格按规定加氯，加氯记录要认真详实，发现问题要及时处理并做好记录。
6、加氯人员必须配备防毒面具，且要有专人监护。
7、加氯间必须确保通风良好，其通风口或强制通风设施要设置在加氯间下
部，照明应使用防爆开关及灯具。
8、要严格按规定检查和维护加氯装置，且不得在运行中处理漏点。
9、开关氯瓶进口阀时，一定要缓慢开关，严禁强行作业，以免损坏阀门造成
漏气。
10、突然停水时，宜立即关闭控制阀，并关闭氯瓶出口氯阀，以免造成事故。
11、每次更换氯瓶后必须用液氨试漏，试漏时要配戴好防毒面具。
12、如有泄漏事故，必须按《氯气泄漏事故应急预案》执行。
13、液氯钢瓶必须专人负责管理，必须建立健全按专用安全管理台帐。
14、液氯钢瓶的使用，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全检查规程》
有关规定。
15、液氯钢瓶接收时必须对其“安全附件”（安全减压装置、瓶帽、防震圈、钢
印、标识）及“合格证”进行严格检查，不符合要求的不准接收。
16、充装量为
500kg
和
1000kg
的钢瓶，入库后应卧式放置，并靠牢定位。
17、使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表（如采用一般压力表时，
应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置，操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压
力。
18、严禁使用蒸汽明火直接对钢瓶加压，如果需要可采用
45
摄氏度以下的
温水加热。
19、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
20、严禁使用叉车运输或挪动液氯钢瓶。
21、钢瓶与加氯机之间应设置逆止阀和足够溶剂的缓冲罐，防止物料倒灌，
并定期检查以防失效。
22、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
23、不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等到场所。
24.液氯钢瓶的开启应有专用钢瓶开启扳手，且专用扳手不得挪作他用，开启
或关闭钢瓶阀时要缓慢操作，不能用力过猛或强力撞击，不能使用其他工具操作。
25、钢瓶出口端应设置针型阀调节氯气流量，不允许使用瓶阀直接调节。
26、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充装量为
的钢瓶应
保留
5kg
以上的余氯。
27、钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须
贮存在专用的库房内。
28、空钢瓶和未使用的或正在使用的重瓶必须分开放置，并设明显标识，禁
止混放。
29、充装量为
的重瓶，应横向卧放，防止滚动。
30、满瓶存放期不得超过三个月，存放高度不得超过两层。
31、加氯作业结束后应立即关闭瓶阀。
32、使用完的空瓶在返回和回收时，应保证安全附件齐全、标识完好。
水处理车间二级安全教育成绩
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