设备安装方案Word下载.docx
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本方案为桐柏安棚碱矿有限责任公司300kt/a重质纯碱扩建项目碱加工装置设备安装施工方案，本装置设备种类主要有换热器类、塔类、罐类、输送设备类、机泵类、起重设备类等。
Ⅱ、Ⅲ类大气冷凝的吊装及动设备试车吊行编制施工方案。
2、编制依据
2.1中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）
2.2化工机机械安装工程施工及验收规范（HGT203-83）
2.3机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）
2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）
2.5连续输送设备安装工程施工及验收规范（GBJ126-89）
2.6起重设备安装施工及验收规范（GB50270-98）
2.7安棚碱矿300kt/a重质纯碱加工主装置招标文件
3、基础验收
3.1安装施工前，基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显画了标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
3.2基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。
3.3基础表面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层；
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3.4设备安装单位应按以下规定对基础进行复查，并办理交接手续。
3.4.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
3.4.2基础各部位尺寸及位置的偏差数值不超过下表的规定：
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±
20
2
基础各不同平面的标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
4
基础上平面的不水平度每米
全长
5
10
竖向偏差每米
全高
6
预留地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁铅垂度
-0
4、静设备的找正与找平
4.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
4.1.1设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为准；
4.1.2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为准；
4.1.3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为准；
4.1.4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
4.1.5卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准。
4.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
4.2.1主法兰口；
4.2.2水平或铅垂的轮廓面；
4.2.3其他指定的基准面或加工面。
4.3设备的找正与找平应符合下列规定：
4.3.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
4.3.2高度超过20m的设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行；
4.3.3设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
4.3.4设备安装找平与找正后，其允许偏差应符合下表的规定：
检查项目
允许偏差
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±
D≤2000，±
标高
水平度
—
轴，L1000
径向，2D/1000
铅垂度
H1000但不超过25
方位
D≤2000，5
D≤2000，10
5、静设备地脚螺栓与垫铁的安装
5.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：
5.1.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
5.1.2地脚螺栓与孔壁的距离不小于20mm；
5.1.3地脚螺栓与孔底的距离不小于80mm；
5.1.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂；
5.1.5螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触良好，螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距；
5.2直接承受符合的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求；
5.2.1每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
5.2.2相邻两垫铁组的间距，一般应为500mm左右；
5.2.3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
5.3采用平垫铁或斜垫铁找平时，应符合下列规定：
5.3.1直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜铁，两块垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°
，斜垫铁下应有平垫铁；
5.3.2尽量减少每一垫铁组的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放下面，最薄的放中间，调整后将各块垫铁互相焊牢；
5.3.3每一组垫铁均应放置平稳整齐，接触良好，垫铁表面的油污清除干净，设备找平后，各垫铁组被压紧；
5.3.4中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm；
5.3.5设备调整后，垫铁应露出设备支座地板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡；
5.3.6安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
6、泵和离心风机的安装
6.1机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
平面位置
与其他设备无机械联系时
与其他设备有机械联系时
6.2泵类设备的找平，整体安装的泵，纵向安装水平偏差水平不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面，的外露部分，底座的水平加工面上进行测量；
水环式真空泵的气水分离器安装水平偏差不应大于1/1000。
6.3离心风机的找平，以鼓风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在主轴上进行测量；
横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上进行测量；
6.4采用胶带或链条等传动的机器，胶带带轮或链条的找正应符合下列要求：
6.4.1两轮的轮宽中心应在同一平面，两平面相对轴向位移量为：
平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带带轮和链轮不大于1mm；
6.4.2两轴平行度的允许偏差为0.5mm（即tanα≤0.5/1000）。
6.5采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下列规定：
6.5.1凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差；
径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000；
6.5.2.1滑块联轴器（甲型）的端面间隙，当外径不大于190mm时，应为0.5-0.8mm，当大于190mm时，应为1-1.5mm；
6.5.2.2滑块联轴器（乙型）的端面间隙为2mm；
6.5.2.3滑块联轴器（甲、乙型）两轴的对中偏差，应符合下表规定：
联轴器外径D（mm）
对中偏差
径向位移（mm）
轴向倾斜（mm）
≤300
0.05
0.41000
300-600
0.10
0.61000
6.5.3齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙应符合下表规定：
径向位移
（mm）
轴向倾斜
端面间隙不小于（mm）
170-185
0.3/1000
2.5
220-250
0.08
290-430
0.5/1000
500
6.5.4弹性套柱联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表规定：
联轴器
外径（mm）
端面
间隙
联轴器外径
径向
位移
轴向
倾斜
71
<
0.04
0.2/
1000
224
80
250
95
315
106
400
130
475
160
600
190
6.5.5弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴的端面间隙，应符合下表规定：
90-160
195-220
0.2/1000
280-320
360-410
480
540
630
7
7.1电动葫芦在车轮轮缘侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。
7.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
7.3链条在运行中不应有歪扭，卡住和严重磨损现象。
8.1固定式带式输送机
8.1.1组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架，应符合下列要求；
8.1.1.1机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差度不应大于3mm；
8.1.1.2机架中心线的直线度偏差在任意25mm长度内不应大于5mm；
8.1.1.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值3/1000；
8.1.1.4机架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应大于2/1000；
8.1.1.5中间架的间距，其允许偏差为±
1.5mm，高低偏差不大于间距的2/1000；
8.1.1.6桥架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。
8.1.2组装传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求；
8.1.2.1滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
8.1.2.2滚筒轴线与输送机中心线的垂直偏差不大于2/1000；
8.1.2.3滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
8.1.2.4对于双驱动滚筒，两滚筒轴线平行度偏差不应大于0.4mm。
8.1.3组装托辊应符合下列要求：
8.1.3.1托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3
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