某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工方案Word文档格式.docx

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车库:

框架结构

10

基础形式

桩筏基础；

车库：

筏板基础

11

结构

断面

尺寸

外墙厚度（mm）：

350mm、280mm、250mm

12

内墙厚度（mm）：

200mm、250mm

13

梁断面尺寸（mm）：

300mm×

450mm～450mm×

1100mm

14

楼板厚度（mm）：

100mm～250mm

15

楼梯结构形式

梁、板式楼梯

16

结构层高

负二层（4.17m）、负一层（5.03m）、一层（5.85m）、

二层（3.5m）、标准层（2.9m）

2．编制依据

2.1施工图纸

图纸

设计单位

2.2主要规范

名称

规范编号

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑结构荷载规范

GB50009-2011

混凝土结构设计规范

GB50010-2010

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

建筑施工计算手册

建筑施工手册（第四版）

2.3施工组织设计

施组名称

编制人

xxxxxxxxxx

施工组织设计

3．模板选型

本工程模板采用15mm厚木胶合板，木方采用50×

100mm及100×

100mm，模板支撑体系采用Ø

48×

3.5mm扣件式钢管脚手架。

4．施工工艺

4.1模板方案选择

（1）剪力墙模板

墙模板采用15厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50×

l00mm木方，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。

（2）顶梁、板模板

梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰-3‰。

然后进行平面位置校正及固定。

梁侧模每边采用50×

100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。

板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。

（3）楼梯模板

非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，标准层采用预制钢模与胶合板组合方案。

（4）门窗洞口模板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。

角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。

门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×

100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。

4.2模板制作

（l）准备工作

①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。

②各种材料按计划进场，并验收合格。

③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。

④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。

模板质量检查标准

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

±

2米靠尺或楔尺

平面尺寸

钢卷尺

对角线误差

穿墙孔位置

2）模板加工中必须注意的部位

为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:

模板之间的边搭缝。

门窗洞口模板与模板之间的接触面。

梁模板与柱墙模板之间的搭接面。

梁侧模与梁底模之间的接缝。

顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。

4.3模板安装支设

4.3.1剪力墙模板支设

（1）准备工作

安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。

电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。

模板安装控制线。

钢筋绑完隐蔽工程验收。

施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。

在模板就位前认真涂刷脱模剂。

在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。

由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。

对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并校正其平直。

若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成"

烂根"

现象。

施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

（2）支模阶段

弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。

在墙的外侧用1:

3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。

绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。

做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±

5mm范围内。

模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。

校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；

墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内；

穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；

穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。

模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞（纵向2道）。

穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。

（3）墙模质量保证措施

1墙面上下层接搓

对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。

2内墙与顶模接搓的处理

内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加一根50×

100方木背楞，支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。

3防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。

要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-lmm。

要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

4.3.2框架柱模板支设

（1）柱模板支设

框架柱模板采用15mm厚胶合板制作面板，50×

100mm木方作为竖向龙骨，柱四周每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块。

支模时粘上海绵条，以防漏浆，再用钢管和φ12螺杆做柱箍（见下图）。

柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边线及外围200mm控制线，然后用4根φ10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距楼面50mm处，φ10钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。

安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与φ10的限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，柱箍用φ12螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用φ48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。

（2）柱模板质量保证措施

在柱砼浇筑完毕后，砼终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑砼时柱模发生偏差，拆除时应注意砼的强度，不能过早拆除，破坏砼的表面，造成脱皮、松动，影响栓的质量。

4.3.3顶板模板支设

（1）主要施工工艺流程:

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检

（2）施工方法:

顶板支撑系统采用φ48钢管满堂脚手架，主龙骨为100×

100木方，次龙骨为50×

100mm木材。

在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。

主楼的立杆间距为1000～1200mm，车库为800～900mm，立杆下面垫50×

100mm的木方；

水平杆步距为1200mm，扫地杆距地面200mm。

4.3.4梁模板支设

梁底模铺在50×

100mm木方的小搁栅上，主搁栅采用φ48钢管。

梁侧模采用木材做背楞,加设对拉螺栓。

（1）梁模支撑

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；

立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；

立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm。

立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

当需要设置剪刀撑时，在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；

水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

（2）梁模板安装

大龙骨采用Ø

3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；

小龙骨采用50mm×

100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。

梁支设详图

4.3.5楼梯模板支设

楼梯模板底板为15mm厚竹胶板，用50mm×

100mm方木作背楞，Φ48×

3.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm×

100mm的木枋固定详见下图所示：

楼梯模板支设详图

4.3.6满堂脚手架

本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。

施工顺序为:

按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。

基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度。

调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求。

以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体。

安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨。

铺胶合板，调平模板。

4.3.7特殊部位模板

（1）集水坑、电梯井

集水坑、电梯井模板采用钢管进行支设，并在底部模板面上留设50×

50排气孔，间距@500。

模板采用15mm厚胶合板，竖向次龙骨采用50×

100木方间距250mm，主龙骨采用50×

100木方间距500mm。

支撑采用48×

3.5钢管对撑间距500mm。

为了防止模板上浮，在深坑模板底部附加钢筋稳定，钢筋穿过模板，并固定在底部结构钢筋网片上。

（2）挡土墙

（3）后浇带

4.4模板的拆除

拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。

不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。

模