铝板施工方案Word下载.docx

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9）吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。

10）吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于300mm。

大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。

11）吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。

12）吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。

13）竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完成地面清洁工作后，由监理工程师确定揭除薄膜的时间。

（4）工艺流程：

弹控制线→安装吊杆→安装龙骨→安装挂件→安装金属吊顶板→细部、接口处理

（5）技术控制：

1）根据现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进行再细化翻样，房间内有独立框架时，板缝（明龙骨）必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。

柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。

灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。

2）吊杆制作：

本工程吊杆现场加工制作，吊杆采用ф8标准镀锌通丝。

3）弹顶棚标高水平线：

根据各层1000mm水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线墨斗线弹出顶棚标高控制线。

4）弹、划龙骨分档线：

按主龙骨间距≤1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。

拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。

5）安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时，增加40×

40×

4角钢横梁处理。

吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。

吊顶吊杆长度大于1.5m时，必须增加反支撑。

6）安装主龙骨：

配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。

并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。

起拱高度应不小于房间短向跨度的2/1000。

安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。

钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。

7）安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

采用T型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。

8）安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

9）铝板安装：

沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。

（6）质量标准：

1）吊顶板涂层的技术要求和检验方法应符合下表的规定，无明确要求的项目应达到JC/T1059-2007《金属及金属复合材料吊顶板》标准。

涂层技术要求

检验项目

检验要求

检验方法

涂层厚度

粉末喷涂：

≥60～120μm

GB/T4957

颜色和色差

无明显可察觉的色差

白色ΔE≤1.0NBS

其他颜色ΔE≤1.5NBS

GB/T11186.2

GB/T11186.3

光泽

20±

4

GB/T9754

2）材料的质量要求

a.铝板厚度偏差满足《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880.3）要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。

b.铝板在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力。

c.铝板表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色均匀一致，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS的要求。

d.铝平板的质量要求需符合下表的规定:

铝平板（条形铝墙板平板）检验项目表

检测项目

标准指标

检查方法

铝合金基材

厚度偏差mm

符合标准要求

GB/T3880.3

力学性能

GB/T3880.2

硬度

不低于2H

GB/T6739

尺寸精度

长度、宽度允许误差-0.3～0mm；

翻边高度±

0mm。

用卷尺、游标卡尺检查JC/T1059

表面平整度

2mm

用2m靠尺和塞尺检查

抗冲击强度

不小于5N·

m

GB/T1732

光泽度偏差

涂层附着力

（划格法）应不次于0级

GB/T9286

燃烧性能

防火A2级

GB8624

e.铝穿孔板的质量要求需符合下表的规定

铝穿孔板检验项目表

（7）实物样板：

由材料供应商提供实物样板，待业主、监理、设计审查、确认后方可批量生产、施工。

样板尺寸及排列方式详见施工图。

实物样板的品种、数量由设计现场确定。

（8）接口处理工艺

由于吊顶、设备等分项工程由不同的承包商安装，各项目之间存在接口处理。

铝板吊顶和封口板的接口工程（但不限于）如下：

a.金属吊顶的设备与天花接口安装原则：

原则上各专业设备与吊顶无连接，由独立吊杆、挂在方通间隙中固定吊装。

b.金属吊顶材上的设备与天花接口安装原则：

导向、通信、信号、PIS、FAS、BAS动照等专业设备安装，由装修施工单位配合设备专业要求在吊顶板上预留孔洞，相应设备供应商提供独立的固定挂件，设备安装单位负责最终的设备安装。

c.各专业系统管线桥架、风口底标高不低于装修天花完成面标高250mm。

d.吊顶龙骨上按设计要求设置吊杆，如龙骨上方有风管等设备阻挡无法直接吊挂，则应增加附加龙骨（过桥）。

e.吊顶上的设备安装在固定板位置，设备旁应设置检修活动板。

f.吊顶与各专业接口处理如下表：

序号

专业

名称

部位

规格

位置

安装方式

接口要求

1

环控

风口

公共区的天花

见专业设计图

按专业设计

要求设置

风口安装在吊顶上，风口距天花吊顶板底上200MM

风管

由专业施工单位独立吊架安装

风管距天花吊顶板底上200MM

2

通信、信号

系统

发车计时器

站台层天花

LED显示屏显示

列车出站方向，站台端线柱子外侧

独立吊杆

悬挂式吊装

吊杆固定在顶板上、并穿过吊顶，依龙骨间布置，避免开孔

时钟

吊装在站台层

吊杆固定在结构顶板上、并穿过吊顶，依龙骨间布置，避免开孔

扬声器

公共区天花

外型尺寸直径250的圆盘

按专业设计要求在距天花吊顶板底上200MM布置

在距天花吊顶板底上200MM按专业设计要求布置

摄像头

见专业设计图.

需根据监视的可视范围而定

信号接收器

吸顶式，详见信号专业提供资料

按设计要求预留安装孔洞

3

PIS

LED显示屏

见专业

设计图

FAS

烟感探头

吸顶式，详见FAS专业提供资料

按设计要求预留安装孔洞，部分无法在灯具安装的探测器可按装修设计要求做装饰板扣固定在龙骨上。

5

导向

导向标志牌

按专业设计要求设置

6

暖通

挡烟垂壁

见各站

设计

独立龙骨架

固定安装

龙骨架固定在顶板上、挡烟板需穿过吊顶时，吊顶施工单位预留装饰缝，与挡烟垂帘不接触。

挡烟垂帘

在吊顶上

吊顶施工单位预留80MM宽装饰缝，与挡烟垂帘不接触。

7

综合管线

线管、桥架

由专业施工单位独立支架安装

管线、桥架距天花吊顶板底上200MM

g.以上说明未详尽处，各设备接口要求详见设计图纸中各部分节点大样的内容。

2、墙面干挂铝板施工方案

各站站厅层、站台层及通道内墙面

2400*1200

1）按照设计图纸中提供的铝板安装构造详图进行施工，在现场情况满足不了设计要求的前提下，可根据相关装修施工图进行深化，并应提交设计确认后，方可实施。

2）各材料涉及到的结构部分均应经国家相关认可的检测部门现场测试荷载或是拉拔力数据，符合要求、提交监理和设计确认后，方可进行施工。

弹控制线→安装固定架及立柱→安装横梁龙骨→安装挂件→安装板材→细部、接口处理

1）骨架与埋件的安装、连接及骨架防锈处理应符合设计要求；

2）骨架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81的有关规定；

3）充分考虑广告及其他较厚墙面设施的定位、衔接和安装；

4）板材饰面的墙体为混凝土结构时应对墙体表面进行清理修补，使墙