设备维修作业指导书通用版文档格式.docx
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序号
作业步骤
步骤详细内容
潜在危害
预防控制措施
备注
1
着装上岗
上岗后换防静电服装
未穿防静电服装,作业时产生静电,发生火灾爆炸
1、按规定着装
2、落实制度,加强监督检查
2
作业前安全
教育
1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。
作业前未进行安全教育,作业时违章操作,发生火灾爆炸,人员伤亡
加强安全教育,杜绝违章行为
3
作业准备
1、制定维修计划
2、准备防爆工具扳手等
3、确定维修人员,布置任务
1、未制定计划影响作业
2、未准备防爆工具用品延误工作
3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人
2、预前分析作业过程中会出现哪些问题
4
作业开始
1、落实维修计划
2、检查防爆作业工具、用品
3、专人负责,明确职责,确定任务,落实操作规程。
4、填写作业记录
1、未落实维修计划影响作业
2、未使用防爆工具,发生火灾爆炸,人员伤亡
3、操作失误铁器撞击,产生火花,发生火灾爆炸,人员伤亡
4、责任不明确,影响工作质量
2、现场监督检查
3、责任追究,确保工作质量
4、做好作业记录
5
油罐高空作业
1、施放人体静电
2、戴好安全带,防护帽,防护绳索
1、未施放人体静电发生火灾、爆炸
2、不使用安全带,防护绳索发生高空坠落,人员伤亡
3、不戴安全帽,发生砸伤事故
1、检查和使用防护安全带,防护绳索
2、高空作业区域下方,不准人员滞留
3、现场监督,防范措施落实
6、
检修油泵
1、进泵房前释放人体静电
2、抽出泵体内油品
3、断开油泵电机电源
4、使用防爆工具对油泵解体
5、更换、清洗、组装零部件
6、清理现场
1、未施放人体静电,发生火灾爆炸,人员伤亡
2、未抽净泵体油品发生跑油,引起火灾爆炸人员伤亡3、电机电源未断误操作,发生人员伤亡
4、拆解或装配使用非防爆工具敲打、撞击铁部件,发生火灾爆炸,人员伤亡
5、使用汽油洗涤设备部件,发生火灾,人员烧伤
6、未清理现场,工具丢失,经济损失,影响工作场所卫生,环境污染
1、作业现场,安全监护
2、释放人体静电
3、落实操作规程
4、使用防爆作业工具拆解机泵
5、使用清洗剂擦洗零部件,防止发生火灾事故
6、清点工具,清理污物,保证工作场所卫生
7
气焊作业
1、作业场地对易燃物品清理
2、准备防护设备器材
3、检查氧气瓶、乙炔气瓶,瓶体是否变型,瓶嘴阀门开、关是否有效,密封压盖是否严密漏气
4、打开氧气压表控制在0.7Ma以内;
已炔压力表,控制在0.5Ma以内
5、调整乙炔、氧气伐门供气焊枪正常值,点火作业
6、现场监护
1、作业场地存有易燃物,发生火灾
2、防护器材设备不到位,发生突发问题后,难以处理,事态扩大
3、氧气瓶、乙炔气瓶,瓶体变型,氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸
4、氧气、乙炔气压力过大,供气管路破裂,引起火灾爆炸,造成人员伤亡
5、氧气瓶、乙炔气瓶使用时之间的距离过小,易引发爆炸,造成人员伤亡
1、制定安全防护措施
2、现场监护巡查
3、清除易燃物
4、供气管路试压,漏气、破裂,不合格气线更换作,好记录,
5、作业远离易燃、易爆场所。
氧气瓶、乙炔气瓶使用时之间的距离大于5米
6、作业人员安全教育,杜绝违章作业
8
电焊作业
2、准备防护器材用具
3、穿防护服,绝缘鞋,绝缘手套,面罩
4、检查供电线路,接头、连接螺栓是否紧固
5、检查电焊机绝缘部件是否完好有效,一切正常后作业开始
6、作业现场监护
1、作业场地存有易燃物,发生着火灾
2、防护器材用具不到位突发问题,难以处理,事态扩大
3、未使用穿戴防护服装,发生烧伤烫伤事故
4、连接电线线路破损,漏电人员触电伤亡,接头松动产生高温发生火灾
1、加强现场督查
2、清理作业场地易燃物品
3、作业前检查供电线路、接头、连接螺栓是否严密紧固
4、落实操作规程和防范措施
9
卸油作业
设备的
检查监护
1、接到卸油通知后对卸油设备设施(油泵、阀门、管线、鹤管、储油罐等连接接合部位)检查,保持设备良好状态
2、对设备运转情况,巡检发现问题及时修理,确保设备良好运转
3、定期对设备维修保养
1、设备带病作业,发生设备事故,引起火灾爆炸,人员伤亡,经济损失,环境污染
1、落实巡查制度
2、设备定期维修、保养
3、明确责任,责任到人
10
作业结束
1、清点工具
2、清除污物,集中处理
3、断电
1、未清点工具,造成丢失工具,经济损失
2、未清除污物、影响作业场所卫生,未集中处理,环境污染
3、未切断电源,发生电器事故
1、清点、工具、用品等。
2、清理污物,防止环境污染
3、带电作业设备,拉闸断电
4、作业结束后对各种设备使用情况,认真检查,做好记录
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